Черепашки для шлифовки камня с водой

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК)

Описание алмазных черепашек

АГШК – алмазные гибкие шлифовальные круги, в простонародье называют черепашками, так как по форме сегментов они напоминают черепаший панцирь. Используются для шлифовки и полировки натурального и искусственного камня. Состоят из алмазной крошки различной фракции и связующей основы. Крепятся на угловую шлифовальную машину при помощи липучки и адаптера М14 с переходом на липучку.

Стандартный набор алмазных черепашек включает в себя градацию номеров: 30, 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1500, 3000 и BUFF. Номер АГШК означает фракцию алмаза.

Работают они по принципу царапанья камня алмазом. Грубые номера, оставляя крупные царапины, сначала выравнивают площадь. Следующие номера, снимая микроны камня, постепенно делают царапины менее и менее глубокие, тем самым выводя полировку. Кроме номера, алмазные гибкие шлифовальные круги различаются по области применения: мрамор, гранит, для работы с водой или без подачи воды.

Производители АГШК, их преимущества и недостатки

Начнем с самого заманчивого предложения, АГШК для камня GXN – действительно очень интересная цена. Но давайте обратим внимание на связку.

Во-первых, они как будто деревянные. Работая ими по мрамору на скорости около 3000 оборотов, вы скорее не уберете царапины от предыдущего номера, но и оставите новых от твердого края.

Без воды, плавясь, связка будет забивать поры и прижигать камень, оставляя грязные следы. На белых камнях, 100% останутся следы, въевшиеся в структуру камня. Следовательно, эти алмазные черепашки идеально подходят только для работы с твердым гранитом темного цвета и только с водой.

АГШК «Техник». Оптимальный универсальный выбор. Работают и с водой и без воды. Позволяют полировать и мрамор и гранит. Светлый цвет связки позволяет работать даже с белыми камнями. Составляют 80-90% продаж от всех алмазных гибких шлифовальных кругов по камню. Этот показатель позволяет уверенно сказать, что они действительно работают! Данный образец отполирован именно этими черепашками.

Черепашки для шлифовки DIAM premium могут работать на сухую или с водой. Работают быстрее и качественнее, но по стоимости значительно выше марки «Техник». Эти алмазные черепашки подходят для профессионалов, кто уже начинает считать свое время и может делать прямую проекцию на зарабатываемые деньги.

Каждый камень имеет свою специфику, даже различный слой карьера зачастую будет требовать различной обработки. Если у Вас не получается полировка камня привычным для Вас инструментом, объясните проблему, какой камень, к какому результату необходимо прийти, и какой результат получается фактически. Вместе попробуем разобраться и подобрать инструмент, который будет лучше подходить для Вашей задачи.

Кроме перечисленного можно выделить отдельно, проверенный временем рабочий инструмент — компания KGS (Голландия). Это можно сравнить с компанией Хилти в строительном инструменте, компанией «Кархер» в клининге или с компанией Flex среди ручного инструмента в камнеобработке.

Профессионалы, знающие инструмент «КГС» не будут экспериментировать с Китаем, Кореей или даже Италией. Им важны скорость работы, предсказуемость, и колоссальный ресурс инструмента.

АГШК KGS Speed Line Eco — созданы для работы с водой по мрамору и граниту.

KGS Flexis — работаем только с водой, по кальциту, мрамору или ониксу. Не прижигает камень, не оставляет разводов.

KGS Hybrid универсальные черепашки без воды по мрамору и граниту.

Выбирая АГШК для камня КГС не забывайте:

• что Вы экономите свое время, на работе каждым номером.
• они работают действительно предсказуемо, у Вас не получится неожиданностей от 100 номера, которые всплывут после 800.
• каждая АГШК отработает ресурс в разы больший, чем корейский или китайский аналог.

А если мы говорим про ониксы, то, на мой взгляд, АГШК Flexis просто незаменимы!

Последнее о чем стоит рассказать, это набор алмазных гибких шлифовальных кругов Set 3 — новые АГШК из Кореи. Набор состоит из трех основных номеров + нулевой номер для грубой обдирки и BAFF для финишной полировки. Эти АГШК работают одинаково и с водой и без воды, единственное различие в том, что добавление воды значительно увеличивает ресурс инструмента. Связка и фракция позволяют добиться того же качества за три-четыре номера вместо восьми-девяти. Это экономит Вам Ваше время в два-три раза!

Качество полировки проверяется блескомером.

Результат полировки гранита алмазными шлифовальными кругами Tech Nick среднее 80-85 единиц. Результат полировки того же гранита четырьмя номерами Техник Set 3 70-72 единиц.

Советы по использованию алмазных гибких шлифовальных кругов

Читайте подробнее о выборе АГШК и их использовании в статье

Независимо от Вашего опыта работы и черепашек для шлифовки, которые Вы выбираете, всегда необходимо помнить про обороты и подачу воды. СЕЙЧАС ВНИМАНИЕ! На грубых номерах необходимо уменьшать обороты, что бы не вырывать крупные алмазы из связки и добавлять воды, что бы эмульсия свободно вымывалась и не царапала полируемую поверхность. На последних номерах наоборот необходимо уменьшать подачу воды и увеличивать обороты, что бы температура поднималась и происходила реакция химического состава связки с камнем. Разные алмазные гибкие шлифовальные круги работают на разных оборотах. Для «Техника» рекомендован диапазон от 2500 до 4500 оборотов в минуту, «КГС» рекомендуют от 8000 до 9000. Но в любом случае черепашками нельзя работать на угловой шлифовальной машине без регулировки оборотов. На 11 — 12 тысячах оборотов липучка не удержит инструмент, а удар отлетевшего диска будет действительно ощутимым.

Обработка кромки камня делается с помощью алмазных профильных фрез. Плоскость черепашки уже довольно явно говорит о том, что они предназначены для работы именно с плоскостью. Руки человека, это не станок ЧПУ. Об острый край камня Вы сточите края диска, и ресурс алмазного гибкого шлифовального круга закончится на первом – втором погонном метре. Но если у Вас все-таки присутствует непреодолимое желание отполировать фаску именно этим инструментом, ни в коем случае нельзя использовать твердые АГШК. Не успев дополировать столешницу или подоконник, Вы придете к нам за новым комплектом. Для этих целей могут подойти АГШК «Техник», так как они обладают повышенной гибкостью или алмазные черепашки DI Premium для сухой полировки, так как во-первых они так же гибкие, во-вторых у них нет острого края сегмента и они будут мягче соприкасаться с поверхностью камня.

Надеемся, эта статья поможет настоящим профессионалам правильно подбирать инструмент, а подходящий инструмент сэкономит Вам Ваше время.

Мы доставляем товар по всей России. Наша работа, помочь Вам выбрать самый эффективный инструмент и способ и для реализации Ваших задач — звоните нам!

Источник

Шлифуем и полируем мрамор и гранит с помощью болгарки и «черепашек»

Гранит — материал очень твердый, а потому его обработка также достаточно сложна, а без специальных инструментов и вовсе невозможна. Конечно, в быту вы вряд ли столкнетесь с необходимостью шлифовать или полировать гранит, поскольку этот природный камень очень дорогой и что-то им облицовывать могут себе позволить только очень состоятельные люди. Для примера, отполированная гранитная плитка размером 400*400 мм стоит порядка 1000 рублей. Конечно, чаще всего гранитом облицовывают на кладбище, когда ставят памятник и делают небольшую выкладку гранитом. Но опять же, это очень дорого. Тем не менее, если вам вдруг понадобилось отшлифовать или отполировать гранит, то эта статья будет вам полезна.

Под шлифовкой подразумевается снятие небольшого слоя с поверхности материала. В бытность мою работы гравером в мемориальной компании мы часто шлифовали гранит, поскольку делали фигурные памятники из прямоугольной гранитной плиты. Для резки гранита оптимально подходит отрезной алмазный диск по граниту Дистар Турбо Элит. Хотя для разовых работ покупать профессиональный диск не стоит, вполне можно обойтись обычным алмазным диском бытовых брендов.

Чем шлифовать гранит? Для этого существуют алмазные чашки, они бывают разного производителя, разных размеров и разной зернистости. Более подробно можно почитать вот тут — алмазные чашки для шлифовки камня. В той статье можете посмотреть фото чашек и узнать, где какие применяются и их цены.

Чаще всего для шлифовки гранита пользуются небольшими чашками диаметром 125-150 мм. Из особенностей работы стоит отметить, что для шлифовки больших поверхностей нужно болгарку(УШМ) с большой мощностью, желательно от 1200 Вт. Шлифовка производится на полной мощности, без регулировки оборотов. Сильно надавливать на болгарку не стоит, веса шлифовальной машинки вполне хватает. При шлифовке выделяется огромное количество мелкодисперсной пыли и более крупных частиц, поэтому строго обязательно надевать защитные очки и респиратор.

Полировка — следующая операция после шлифовки, когда поверхность выровнена и готова к полировке. Для полировки гранита нам понадобится маленькая болгарка с регулировкой оборотов(обязательно). Порекомендую вот эту — болгарка с регулировкой оборотов Bosch GWS 850 CE. Вообще, полировка гранита очень схожа с полировкой мрамора, даже насадки применяют точно такие же — АГШК(алмазные гибкие шлифовальные диски), еще их называют «черепашки». Вся разница в том, что насадок требуется гораздо больше, чтобы довести гранит до состояния зеркального блеска. Если полировку мрамора можно заканчивать на насадке зернистостью 800, то гранит при обработке его 800 насадкой еще даже не начинает блестеть, он пока матовый. После 800 гранит полируют насадками 1500, 3000 и Buff.

Только после того, как пройдете этими насадками, гранит начинает блестеть как стекло. Также для финишной доводки рекомендуется обрабатывать гранит какой-либо полировальной пастой и войлочным кругом. Как вариант — алмазная полировочная паста для полировки стекла. Полировка ведется также болгаркой с регулировкой оборотов, скорость лучше выставить не более 2.

Ну а начинаем полировку с насадки 50, полностью проходим место,которое полируем, выводим все крупные царапины, оставшиеся после шлифования алмазной чашкой. Далее ставим насадку 100 и повторяем весь процесс, выводим все видимые царапинки. Следующая АГШК — на 200, потом 400, 800, 1500, 3000 и Buff. Тем не менее, вы сможете отполировать гранит до состояния заводской полировки и даже лучше, все зависит от вашего желания и времени.

Источник

Гантельстан

Станки для обработки камня

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

Шлифование

Снятие фаски

Инструменты

Прочая продукция

• Главная
• База знаний
• Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.

Черепашки, липучки, АГШК

Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.

Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.

В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.

Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.

Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:

Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.

Для чего используется круг черепашка?

Инструмент востребован при шлифовке и полировке поверхностей. А именно:

• Мрамора;
• Гранита;
• Керамики;
• Твердых видов камня;
• Керамогранита;
• Бетона.

Стоит отметить, что некоторые виды агшк находят свое применение для работы по металлическим поверхностям.

С учетом таких показателей, как твердость материала и специфика работы, обусловлен необходимый тип зернистости шлифовальных кругов. Кроме того, работы можно выполнять как с увлажнением, так и насухо. В первом случае целесообразно выбирать шлифовальные диски с сегментом призма, во втором – с сегментом сота. Отличия заключаются в форме сегментов.

Технология обработки зависит от типа и особенностей рабочей поверхности.

Технологий выполнения шлифовки с помощью шлифовального круга довольно много. Инструмент применяется при полировке элементов декора, мозаики, плитки, снятия фасок, а также при шлифовке поверхностей из гранита, бетона, мрамора и др.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Как уже было сказано выше, черепашка может работать с водой или без нее. Технология выбирается с учетом конкретного случая, при этом принимается во внимание объем и сложность работ.

Шлифовально-полировальный станок «Блеск» Гантельстан

Сухой тип шлифовки целесообразно выбирать, если требуется обработка поверхностей большого размера. Инструмент отличается крупными сегментами, что снижает возможность попадания пыли и грязи в межсегментные пространства.

Мокрый тип шлифовки предусматривает подачу воды. Как правило, черепашки оснащаются большим количеством борозд и малыми сегментами.

Воздействие центробежного усилия способствует устранению всевозможных загрязнений в ходе рабочего процесса.

Шлифовка и полировка торцов столешниц, каменных полов и подоконников

Алмазные гибкие диски для шлифовки и полировки дают возможность обработать не только мраморную и каменную поверхность, но также декоративную плитку, скульптуры и даже столешницы. Широкая сфера применения обусловлена гибкостью круга.

Так, придерживаясь правильной последовательности технологии обработки, можно придать поверхности безупречный внешний вид. Инструмент часто используют для чистовой отделки подоконников, каменных столешниц, ступеней.

Полированные ступени

Реставрация гранита, мрамора, агломерата

АГШК находят свое применение и в реставрационных работах.

Обрабатывая поверхность, важно принять во внимание предельную частоту вращения электрического инструмента – не более 2600 об/мин. При несоблюдении этого требования повышается риск перегрева.

Оптимальный диапазон частоты вращений: от 1000 до 2500 об/мин.

Для реставрации могут применяться круги с различной зернистостью. Для правильного выбора расходника, рекомендуем ознакомиться с приблизительными требованиями к кругам с учетом вида обработки:

• Для обработки поверхностей с сильными неровностями, шероховатостью, лучше всего выбирать мелкозернистое приспособление (30/50). Такое решение позволит сгладить существующие неровности и убрать видимые дефекты;
• Чтобы выровнять поверхность камня, подойдет диск с зернистостью 100/150/200 ед.;
• Круг с зернистостью 400 используют на последующем этапе, затем можно использовать 800 зерно;
• АГШК можно использовать для придания поверхности глянцевого блеска. Для этого нужно выбирать диски с зернистостью 1500 и выше. Для чистовой обработки рекомендуем обратить внимание на диск с маркировкой Buff.

При выборе показателя зернистости, важную роль играет технология работы (сухая или мокрая). Как правило, для обработки одной поверхности используют не менее 6 видов дисков.

Выравнивание мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Что касается работы с плиткой и керамогранита любого типа, здесь идеальным решением станет черепашка для плитки украинского производства ДиСтар (DGM-S 100 Hard Ceramics). Округленная форма модели исключает вероятность залома кромки рабочей поверхности. Данная фреза разработана именно для таких работ.

Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков

Основной характеристикой ашд считается твердость. Далее принято рассматривать содержание алмазов на 1 сантиметр/куб (величина измерения — караты).

В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:

• К 25 = 1.1 ct/cm 3
• K 50 = 2.2 ct/cm 3
• K 75 = 3.3 ct/cm 3
• K 100 = 4.4 ct/cm 3
• K 125 = 5.5 ct/cm 3
• K 150 = 6.6 ct/cm 3.

Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.

Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.

Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.

Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.

За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.

В производстве принято использовать три их разновидности:

1. Металлическая. Рабочая поверхность подходит для черновой обработки (например, заточки элементов из твердых металлов, металлокерамики, среза объемных припусков).
2. Гальваническая. На металлическую основу наносится никель в один либо несколько слоев, поверх него наносится углеродный абразив. Предназначен для распиливания и шлифовки минеральных структур. Пользуется популярностью в сфере изготовления алмазных установок для бурения, а также подходит для итоговой обработки пуансонов и т. п.
3. Органическая. Состав изготавливается на основании бакелита в комбинации с формальдегидными смолами. Отличается низкой теплопроводностью, поэтому широко используется при сухом методе обработки для чистовой шлифовки и полировки.

Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.

Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.

Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.

Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.

Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.

Виды АГШК

Все образцы алмазных дисков для шлифовки изготавливаются в строгом соответствии с регламентом ГОСТ, который разработан на основании европейских стандартов.

Принятая классификация алмазных дисков выглядит следующим образом:

• с учетом конструктивных особенностей;
• с учетом формы и особенностей расположения алмазного слоя;
• с учетом конструктивных различий (речь идет о строении корпуса).

К самым популярным модификациям относят:

Геометрия дисков может иметь несколько вариаций профиля:

• кольцевой;
• конический;
• с односторонней/двусторонней выточкой и пр.

1. Диск тарельчатой формы применяют для работы со стальными, чугунными, стеклянными поверхностями. Изделия этого типа подходят для заточки твердых напаек, удаления лакокрасочных слоев.
2. Чашечный круг используется для поверхностей, которые плохо поддаются обработке (например, стекло).
3. Конструкции с прямым профилем представляют собой плоские изделия, алмазная крошка наносится с торцевой части. Предназначены для создания точных линий.

Абразивность полировочных изделий с напылением зависит от зернистости, а именно — от размера зерна.

Маркировка

Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:

• конструктивные особенности, геометрические параметры;
• технические характеристики связки и абразивов.

По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).

• D 16 обозначает количество углеродного абразива (по FERA);
• К 75 — это его состав на 1 карат;
• В обозначает органическую связку (по FERA);
• Т — код плотности органической связки.

Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).

Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.

Как выбрать АГШК

Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.

Популярные модели и производители

Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:

• производитель Kling Spor. Немецкий концерн, предлагающий около 2000 типов инструментов с алмазным напылением. В каталоге можно найти многопрофильные диски. Наиболее востребованными считаются сегментные изделия;
• компания Bosch занимает лидирующую позицию на рынке и предлагает широкий выбор дисков, в т. ч. сплошные. Такие абразивы демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики при обработке камня и других твердых материалов;
• Ильич — завод абразивных приспособлений, который находится в Санкт-Петербурге. является одним из первых производителей абразивного инвентаря. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных искусственных алмазов и микропорошка;
• Полтавские алмазы предлагают множество инструментов для резки и шлифовки. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных ;
• «Полтавские Алмазы» — все типы углеродистого инструмента для шлифования, резки, в том числе диски — Ск-ТДР. Созданы для обработки минеральных поверхностей, например каменных.
• Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Предприятие самостоятельно производит искусственные алмазы (так же, как и алмазный микропорошок).

Как довести поверхность до зеркального блеска

Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.

При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.

Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:

• Ф 100 мм: 30/50/60/100/150/200/300/400/500/600/800/1000/1200/1500/2000/3000;
• Buff (черный или белый).

Для сухой обработки:

• Ф 100 мм: 50/100/200/400/800/1500/3000;
• Buff (черный или белый).

Источник