Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Лютерная вода

Лютерная вода выделяется при выварке и концентрировании спирта в ректификационной и сивушной колоннах, используется для промывки и обработки сивушного масла в процессе брагоректнфика-ции. Основное количество лютерной воды не используется и отводится со сточными водами. Лютерная вода содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты. [1]

Лютерная вода из ректификационной н сивушной колонн отводится через лютероотводчнки. [2]

Лютерная вода выделяется при выварке и концентрировании спирта в ректификационной и сивушной колоннах, используется для промывки и обработки сивушного масла в процессе брагоректифика-ции. Основное количество лютерной воды не используется и отводится со сточными водами. Лютерная вода содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты. [3]

Лютерная вода из ректификационной н сивушной колонн отводится через лютероотводчнки. [4]

Лютерная вода выделяется при выварке и концентрировании спирта в ректификационной и сивушной колоннах, используется для промывки и обработки сивушного масла в процессе брагоректнфика-ции. Основное количество лютерной воды не используется и отводится со сточными водами. Лютерная вода содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты. [5]

Лютерная вода из ректификационной н сивушной колонн отводится через лютероотводчнки. [6]

Лютерную воду анализируют на содержание спирта химическим методом так же, как при определении спирта в барде. [7]

Температуру лютерной воды на выходе из колонны принимаем равной 103 С. [8]

Пробу лютерной воды отбирают через пробный краник на трубопроводе перед сборником через каждые 2 часа. В пробе производят те же определения и теми же методами, какие указаны для конденсата. [9]

Избыток лютерной воды из ректификационной колонны выводится через гидрозатвор. [10]

Количество лютерной воды , направляемой в колонну, принима. [11]

Избыток лютерной воды из ректификационной колонны выводится через гидрозатвор. [12]

Температуру лютерной воды на выходе из колонны принимаем равной 103 С. [13]

Избыток лютерной воды из ректификационной колонны выводится через гидрозатвор. [14]

Температуру лютерной воды иа входе в колонну принимаем равной 90 С. [15]

Источник

Характеристика побочных продуктов брагоректификации. Сивушное масло, сивушный спирт, головная фракция, барда, лютерная вода, СО 2

В процессе брагоректификации образуются побочные продукты спирта этилового: головная фракция или эфироальдегидный концентрат, сивушное масло, сивушный спирт и отходы производства – барда и лютерная вода. С бардой и лютерной водой выводится нелетучая часть бражки; летучие примеси, сопутствующие спирту, выводятся с ГФ, с сивушным маслом или сивушным спиртом.

Фракция головная этилового спирта представляет собой смесь, состоящую из этилового спирта с головными примесями. К головным примесям относятся те примеси, которые обладают большей летучестью, чем этиловый спирт (альдегиды, высшие спирты, эфиры, карбоновые кислоты, метиловый спирт). ГФ подвергают разгонке на специальных ректификационных установках с целью выделения из неё этилового спирта. При переработке ГФ получают следующие продукты (дал на 100 дал безводной части исходной ГФ): ректификованного спирта 90-94, эфироальдегидного концентрата 4-7, потери при разгонке 2-3. Выход спирта зависит от содержания примесей в исходной ГФ. Физико-химические показатели ГФ:

Из крахмального сырья

Объёмная доля этилового спирта в ГФ, %, не менее

Массовая концентрация альдегидов в пересчете на уксусный альдегид, г/дм 3 , в безводном спирте, не более

Массовая концентрация кислот в пересчете на уксусную кислоту, г/дм 3 в безводном спирте, не более

Массовая концентрация эфиров в пересчете на уксусноэтиловый эфир, г/дм 3 в безводном спирте, не более

Массовая концентрация сивушного масла, г/дм 3 в безводном спирте, не более

Объёмная доля метилового спирта в пересчёте на безводный спирт,%, не более

Концентрат ГФ служит углеродным питанием в производстве кормовых дрожжей.

Сивушное масло используетя в основном как сырьё для получения чистых высших спиртов (амилового, бутилового, пропилового), которые применяют в органическом синтезе, при изготовлении медицинских препаратов и душистых веществ, как экстрагенты и поверхностно-активные вещества. Сивушное масло представляет собой смесь амиловых спиртов, изобутилового, н-пропилового и этилового, в которых также содержится незначительное количество других органических соединений и вода. Физико-химические показатели сивушного масла:

Объёмная доля сивушного масла,%, не менее

Плотность при 20ºС, г/см 3 , не более

Показатель преломления, n Д 20 , не менее

Температурный предел перегонки при давлении 101,325 кПа (760 мм рт.ст.), ºС, не менее

Сивушный спирт как товарный продукт в настоящее время не используется из-за многокомпонентности и наличия значительного количества воды. Однако, отбор его целесообразен, т.к. это положительно сказывается на качестве спирта. Он может быть применен для технических целей, при изготовлении денатурированного спирта или подвергаться разгонке для выделения пищевого спирта и других отдельных компонентов. Концентрация не менее 65% об., отбирают в количестве 0,8-2,5% от спирта, введенного в колонну.

Основной отход спиртового производства – барда – нелетучая часть бражки, освобождённая от спирта и его примесей, и части воды, содержит все сухие вещетсва бражки и спирт, допустимое содержание спирта 0,015%. Зерно-картофельную барду используют на корм животным в натуральном или высушенном состоянии. Зерновая барда содержит 7-8% сухих веществ, картофельная – 5%. Состав сухих веществ (%): сахаров – 0,25-0,5, глицерина – 0,4-0,6, крахмала – 0,1-0,2, гемицеллюлоз – 1,4-2,3, целлюлозы – 0,3-0,9, а также белки, аминокислоты, огранические кислоты и минеральные соединения.

Многие из аминокислот барды (аргинин, валин, глицин, лейцин, изолейцин, глутаминовая и аспарагиновая кислоты) усваиваются дрожжами. Также в барде находится жир,%СВ: в зерновой – 6-7,5, в картофельной – 3,1; клетчатка,% СВ: в зерновой – 13, в картофельной – 12; зола, % СВ: в зерновой – 8, в картофельной – 12; кормовая ценность: зерновой – 0,7 корм.ед., картофельной – 0,4. В мелассной барде 7,5-10% СВ, в том числе 3% неорганических соединений. Дрожжами усваиваются редуцирующие сахара (0,2-0,5%), глицерин (0,6-0,9%), органические кислоты (0,5-2,5%), аминокислоты, спирты, глюкозиды, органические и неорганические азотосодержащие соединения, соли P , K , Mg , Fe , витамины и микроэлементы. В натуральном виде мелассная барда не идёт на корм животным, в основном её сбрасывают на пахотные поля фильтрации. Нектрую часть её используют для производства кормового концентрата витаминва В 12 , выделения глицерина, глутаминовой кислоты, глутамина натрия и др. ценных веществ.

Лютерная вода – отход ректификации, полученный при полном отделении летучих примесей от спирта-сырца или сырца-эпюрата (бражного дистиллята, освобожденного от головных примесей, имеющего крепость 30-35%).

Теоретический выход диоксида углерода составляет 95.6% от выхода этиливого спирта. Сферы применения: производство безалкогольных напитков, шипучих вин, шампанского, газированной воды; сварочное и литейное производство, обработка металлов резанием, промышленная энергетика.

Состав примесей в диоксиде углерода зависит от температуры и крепости бражки. При их повышении и перемешивании содержание этилового спирта и летучих примесей увеличивается.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Лютерная вода

Температуру лютерной воды иа входе в колонну принимаем р ной 90 С. [16]

Температуру лютерной воды иа входе в колонну принимаем равной 90 С. [17]

С лютерной водой отводятся труднолетучие примеси спирта. Лютерная вода имеет кислую реакцию, агрессивна по отношению к обычной стали. Выход ее-1 5 — 2-кратный по количеству спирта при закрытом обогреве эпюрационной и спиртовой колонн и примерно 4-кратный — при открытом обогреве. Лютерную воду используют для промывки сивушного масла, гидроселекции в колонне для разгонки ГФ и эпюрационной, для приготовления зерновых замесов и мелассного сусла. Остатки лютерной воды сбрасывают в канализацию. [18]

Потери спирта в лютерной воде не допускаются. В барде содержание спирта не должно превышать 0 015 % или 0 195 % ко всему образовавшемуся в процессе брожения спирту. [19]

Потери спирта в лютерной воде не допускаются. [20]

Потери спирта в лютерной воде не допускаются. В барде содер жание спирта не должно превышать 0 015 % или 0 195 % ко всем образовавшемуся в процессе брожения спирту. [21]

Потери спирта в лютерной воде не допускаются. В барде содержание спирта не должно превышать 0 015 % или 0 195 % ко всему образовавшемуся в процессе брожения спирту. [22]

Некоторая потеря спирта с бардой и лютерной водой неизбежна. Технологическая инструкция по производству допускает содержание спирта в барде не более 0 015 об. %, что соответствует потере спирта около 0 2 % от общего количества спирта, поступающего с бражкой. Для работы ректификационных установок в оптимальном режиме необходимо, чтобы содержание спирта в лютерной воде было около 0 04 об. %, однако технологическая инструкция не допускает этого. Как увеличение, так и уменьшение содержания спирта против указанного экономически невыгодно. Первое приводит к необоснованно высоким потерям спирта, второе — к дополнительным затратам пара, стоимость которого выше стоимости извлекаемого при этом спирта. [23]

Контроль за потерями спирта с бардой и лютерной водой осуществляется через пробные холодильники. [25]

С учетом специфики работы двухпоточного браго-ректификационного аппарата температуру лютерной воды с первой ректификационной колонны принимаем 106 С, температуру отходящей барды 107 5 С. [26]

В другом современном методе, получившем наименование гидроселекции, лютерная вода вводится на верхнюю тарелку зпюрационной колонны при питании ее крепким ( 92 % об.) спиртом. При этом стремятся вывести из колонны как головные, так и хвостовые примеси. [27]

В результате работы обезвоживающей части аппарата получаются абсолютный спирт и лютерная вода . Бензол же все время циркулирует в аппарате и количество его, если не считать потерь, остается постоянным. [28]

Новым в методе, разработанном УкрНИИСПом, является место ввода лютерной воды , установленное научно поставленным обследованием аппарата. [29]

Нелетучая часть выводится из ректификационной установки в виде барды и лютерной воды . [30]

Источник

Очистка сточных вод спиртовой промышленности

Спиртовое производство в нашей стране достигло пика своего развития к середине 19 века. Русская водка стала известна во всем мире. Ее употребляли в высшем обществе наравне с французским коньяком или шотландским виски, и особенно ценили за органолептические свойства и высокое качество.

Сегодня спиртовые заводы используют биотехнологию с использованием ферментов.

Сточные воды этих предприятий загрязнены и требуют очистки.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ ЗЕРНО-КАРТОФЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Мы поможем подобрать Вам градирню,
очистные сооружения и КНС

Зернокартофельные спиртовые заводы

Характеристика второй и третьей категорий сточных вод спиртовых заводов, перерабатывающих зернокартофельное сырье

Взвешенные вещества, мг/л

После замачивания и гидротранспорта зерна

От промывки и дезинфекции

От гидротранспорта сырью

От мойки и дезинфекции оборудования цеха разваривания

От мойки бродильных аппаратов

Стоки мелассно-спиртовых заводов можно разделить на четыре категории:

1. воды после теплообменников
2. сточные воды от химводоочистки и продувки паровых котлов
3. лютерная вода и конденсаты вторичного пара от упаривания барды
4. воды от промывки фильтр-прессов дрожжевых цехов, моечные воды и хозяйственно-бытовые стоки

Объем и состав сточных вод зависит от объема, сырья и нужд предприятия.

На различных предприятиях состав и количество сточных вод существенно различаются.

Характеристика стоков вод мелассно-спиртовых предприятий

Категория сточных вод

Барда вторичная (после-

Сухой остаток, г/л

Летучие кислоты, мг/л

Сточные воды дрожжевых цехов спиртовых заводов

Эти стоки близки к стокам специализированных дрожжевых предприятий.

Они образуются за счет культуральной жидкости в результате сепарации дрожжей, мойки технологического оборудования и сброса из дрожжерастильных аппаратов. Доля хозяйственно-бытовых сточных вод в общем количестве загрязнений, сбрасываемых дрожжевыми заводами, невелика. Условно-чистые воды от охлаждения сусла составляют около половины общего стока. На большинстве заводов условно-чистые воды используются повторно.

Средние показатели загрязненных сточных вод от сепарации дрожжей

Общий сток после сепарации

Производственные сточные воды, образующиеся на предприятиях спиртовой промышленности, по органическим загрязнителям относятся к категории высококонцентрированных сточных вод.

Сложность состава производственных сточных вод предприятий спиртовой промышленности обуславливает многостадийность технологических схем их очистки.

Кроме того, данные стоки зачастую характеризуются неравномерностью притока и колебаниями загрязненности вследствии залповых сбросов стоков от периодических промывок и дезинфекции технологического оборудования.

Поэтому в технологические схемы для очистки производственных сточных вод должен быть включен ряд последовательных стадий:

• грубая механическая очистка с использованием решеток
• усреднение и, по необходимости, нейтрализация сточных вод
• отстаивание в резервуарах с тонкослойными модулями для удаления взвешенных и коллоидных частиц с предварительной их реагентной обработкой
• многоступенчатая анаэробно-аэробная очистка со сменой биоценозов, что позволяет исключить накопление продуктов метаболизма и обеспечить необходимую степень их очистки. На каждой ступени биологической очистки образуется определенный биоценоз, отличающийся по способности утилизировать содержащиеся в данных стоках загрязнения от биоценоза предыдущей и последующей ступени.
  Образующиеся в процессе биологической очистки продукты метаболизма предыдущего биоценоза является субстратом (питанием) для последующего. Без смены биоценозов на ступенях невозможно достичь глубокого изъятия загрязнений, так как накопление ингибирующих рост метаболитов определяет глубину очистки на каждой ступени
• стадия фильтрации на зернистой загрузке для стабильного достижения необходимой степени очистки
• сбор, обработка и обезвоживание осадка

Поскольку заводы спиртовой пищевой отрасли промышленности занимаются переработкой различного вида сырья, загрязненность, образующихся производственных сточных вод, может быть различна. Поэтому подбор оборудования и разработка технологической схемы для очистки производственных сточных вод индивидуальны для каждого конкретного случая.

Реализованными проектами нашей компании являются локальные очистные сооружения для Усадского спиртзавода, Буинского спиртзавода , Мамадышксого спиртзавода .

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Промышленные сточные воды по системе самотечной канализации завода поступают в канализационно-насосную станцию (КНС), где нейтрализуются известковым молоком в автоматическом режиме. На входе в КНС предусмотрен узел задержания и выгрузки грубых примесей, которые могут поступать с хозяйственно-бытовыми сточными водами. Нейтрализованные сточные воды погружными насосами в автоматическом режиме подаются в производственное здание в приемную камеру.

Для нейтрализации сточных вод предусмотрен узел для приготовления раствора извести (известкового молочка). Данный узел представляет из себя цех растарки, емкости для приготовления и емкости для дозирования раствора. Дозировка осуществляется в светвом режиме от датчика PH-метра, установленного на входе в очистные сооружения.

Из приемной камеры с помощью затворов-водосливов сточные воды распределяются на два блока песколовок тангенциального типа, где освобождаются от песка и аналогичных примесей.

После каждого блока песколовок производственные сточные воды самотеком направляются в резервуары с тонкослойными модулями (РТМ), предназначенные для удаления основной массы взвешенных и коллоидных веществ. Для повышения эффективности осветления — перед блоком РТМ сточные воды проходят реагентную обработку флокулянтом. В результате флокуляции происходит увеличение частиц загрязнений, содержащихся в сточных водах, с образованием хлопьев, выпадающих в осадок.

Блоки РТМ представляют собой цилиндрические вертикальные емкости с коническим днищем. Установленные в блоках РТМ тонкослойные модули позволяют перемещать образующие хлопья осадка под действием силы тяжести в межплоскостном пространстве к коническому днищу резервуара. Из осадочной части резервуаров с тонкослойными модулями осадок периодически откачивается центробежными насосами на механическое обезвоживание. Осветленные сточные воды из блоков РТМ самотеком поступают в усреднитель.

Усреднитель представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, оборудованную погружными мешалками, исключающими осаждение и накопление остаточных взвешенных веществ, содержащихся в осветленных сточных водах на горизонтальном днище. Усреднитель обеспечивает стабилизацию состава заргязнений сточных вод и возможность равномерной подачи их на биологическую очистку.

Процесс биологической очистки сточных вод основан на способности микроорганизмов использовать для питания находящиеся в сточных водах органических вещества (спирты, кислоты, белки, углеводы и т.д.).

Из-за недостатка в очищаемых сточных водах необходимым для жизнедеятельности микроорганизмов биогенных элементов (N и P) проектом предусмотрена их биогенная подпитка в виде растворов карбамида и диоммонийфосфата. Учитывая, что процесс осуществляется в анаэробном и аэробном режиме и потребность в азоте и фосфоре на каждой стадии отличается, дозирование раствора биогенной подпитки производится в автоматическом режиме на каждую стадию очистки.

Стадия анаэробной очистки запроектирована в две ступени. Из усреднителя осветленные сточные воды в автоматическом режиме центробежными насосами подаются в блоки анаэробных реакторов первой ступени (БАР 1), которые представляю собой цилиндрические вертикальные аппараты, оборудованные погружными мешалками. Для редукции нитритов проектом предусмотрена непрерывная реакция биологически очищенных сточных вод в анаэробные реакторы первой ступени.

На первой ступени сточные воды мгновенно смешиваются с рециркулируемым активным илом из реакторов второй ступени, обеспечивающим их анаэробную обработку и перевод трудноокисляемых веществ в доступные для последующих ступеней формы.

Вторая ступень блоков анаэробных реакторов представляет собой вертикальные цилиндрические емкости с коническим днищем (БАР 2), оборудованные затопленной неподвижной технологической загрузкой, на которой непрерывно развивается иммобилизованная активная биомасса.

При похождении сточных вод через технологическую загрузку органическая часть растворенных взвешенных и коллоидных веществ перерабатывается прикрепленными на ней микроорганизмами. Образующийся при этом осадок минерализуется и периодически выгружается насосами на механическое обезвоживание.

Осадок с блоком БАР и избыточный ил с блоков ББО обезвоживаются на ленточных фильтр-прессах. В процессе обезвоживания ил и осадок подвергается процессу дегельметизации.

Ленточным транспортером обезвоженные ил и осадок переодически вывозятся на полигон ТБО.

Сточные воды, прошедшие анаэробную обработку в БАР 1 и БАР 2, самотеком направляются в блоки биологической аэробной очистки. Блоки биологической очистки представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с соответствующим технологическим оборудованием.

Биологическая очистка сточных вод в аэробных условиях осуществляется в три ступени. Первая и вторая ступень блоков работают в режиме аэротенка с затопленным биофильтром. Вторая и третья ступени дополнительно оборудованы тонкослойными модулями и эрлифтной системой рециркуляции активного ила.

Одновременно с деструкцией органических загрязнений производственных сточных вод в блоках анаэробной и аэробной биологической очистки протекает процесс нитро-денитрификации: с помощью прикрепленной и взвешенной биомассы, азот-аммонийных солей последовательно переходит в окисленные формы – нитриты и нитраты, и далее восстанавливается до молекулярного азота. Биологически очищенные производственные сточные воды собираются в кольцевые лотки блоков третьей ступени биоочистки и по трубопроводам отводятся через камеры рециркуляции в смеситель.

Камера рециркуляции выполнена в виде цилиндрической вертикальной емкости, из нижней части которой часть биологически очищенных сточных вод с помощью рециркуляционных насосов перекачивается в блоки анаэробных реакторов первой ступени для обеспечения их денитрификации и редукции нитратов.

Для стабильного достижения необходимой степени очистки биологически очищенные производственные сточные воды подвергаются глубокой доочистке в блоках доочистки. Перед блоками доочистки — биологически очищенные — они проходят через смеситель, где смешиваются с дозируемыми в автоматическом режиме растворами реагентов (коагулянта и флокулянта), вводимыми для удаления фосфатов до нормативного уровня и повышения эффективности доочистки.

Блоки доочистки представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, разделенные перегородками на зоны осветления и фильтрации, оборудованные тонкослойными модулями и каркасно-засыпной фильтрующей загрузкой. В блоках доочистки сточные воды осветляются во взвешенном слое осадка и на тонкослойных модулях переливаются через кольцевой водослив из переферийной зоны в центральную часть блока, где фильтруются через зернистую загрузку.

В 2006 году для предприятия Татспиртпрома (Буинский спиртзавод) нашей организацией были построены очистные сооружения производительностью 100 куб.м/сутки.

Источник