Что такое цнс вода

Критерии выбора оптимального насосного оборудования для повышения энергоэффективности системы поддержания пластового давления

21 Апреля 2016 В.В. Чикин, Р.В. Нилов, И.И. Исламов (Филиал «Газпромнефть-Муравленко» ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»), А.Н. Дубровин (ПАО «Газпром нефть»), И.Н. Старкин, Научно-Технический Центр «Газпром нефти» (ООО «Газпромнефть НТЦ»)

Эффективность систем поддержания пластового давления (ППД) во многом зависит от надежности и эффективности работы насосного оборудования. Повысить эти показатели можно оптимизацией режимов работы насосов, совершенствованием их конструкции и узлов, применением стойких к перекачиваемой среде материалов, улучшением системы обслуживания и ремонта оборудования на месте эксплуатации. Между тем в настоящее время проблема неправильного подбора насосного оборудования и его рабочих характеристик по-прежнему актуальна. Эксплуатация не оптимально подобранного насосного агрегата зачастую сопровождается значительным увеличением температуры, снижением ресурса работы подшипников и уплотнений в результате повышенной вибрации, а также кавитацией и перегрузкой электродвигателя.

С целью оптимизации системы ППД на месторождениях Филиала «Газпромнефть-Муравленко» ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» для снижения затрат на потребление электроэнергии был проведен анализ по выявлению основных источников энергопотребления (рис. 1). Основными энергопотребителями являются БКНС Сугмутского и КНС-2 Еты-Пуровского месторождений. По коэффициенту полезного действия используемого насосного оборудования все площадочные объекты системы ППД на месторождениях Филиала «Газпромнефть-Муравленко» ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» были условно разделены на три группы: 1) с высоким к.п.д. (более 70 %); 2) со средним к.п.д. (от 70 до 60 %); 3) с низким к.п.д. (менее 60 %) (рис. 2).

Рис. 1. Потребление электроэнергии блочными кустовыми насосными станциями (БКНС) за 12 мес:
БКНС: 1 — Еты-Пуровская-2; 2 — Сугмутская-3б; 3 — Сугмутская-2; 4 — Вынгаяхинская-3; 5 — Суторминская; 6 — Сугмутская-3; 7 — Сугмутская-3а; 8 — Сугмутская-1; 9 — Суторминская-7; 10 — Романовская; 11 — Крайняя; 12 — Суторминская-2; 13 — Муравленковская-6; 14 — Суторминская-15; 15 — Муравленковская-1; 16 — Суторминская-4; 17 — Муравленковская-2; 18 — Муравленковская-4; 19 — Суторминская-12; 20 — Суторминская-14; 21 — Суторминская-10; 22 — Суторминская-13; 23 — Муравленковская-5; 24 — Еты-Пуровская; 25 — Умсейская; 26 — Вынгаяхинская; 27 — Суторминская-1

Читайте также:  Почему подогретая вода пенится

Основные энергопотребители (КНС Сугмутского и Еты-Пуровского месторождений) попали в группу с высоким к.п.д. Исключением стала КНС-2 Сугмутского месторождения (к.п.д. равен 66 %), поэтому ее выбрали в качестве объекта оптимизации (подбора оптимального насосного оборудования).

Рис. 2. Коэффициент полезного действия за 12 мес:
1 — 27 — то же, что на рис. 1

Технологические параметры КНС-2 Сугмутского месторождения на дату проведения анализа (декабрь 2014 г.) приведены в табл. 1 На КНС-2 смонтированы пять насосных агрегатов ЦНС (три в работе + два в резерве). Сугмутское месторождение характеризуется высоким давлением закачки, поэтому давление на выкиде агрегатов составляет 200 МПа. Перепад в гребенке БКНС незначителен (0,5 МПа) и поэтому существенно не влияет на к.п.д. и удельный расход электроэнергии блока.

Примечание. Производительность, к.п.д. и удельный расход электроэнергии блока составляют соответственно 553 м3/ч, 58 %, 9,6 кВт⋅ч/м3.

Из табл. 1 видно, что насосные агрегаты характеризуются средней степенью загрузки и соответственно относительно невысоким к.п.д. для насосов типоразмера ЦНС 240. В данном случае необходимый режим работы достигается при помощи «закрытой задвижки» — насосные агрегаты эксплуатируются в левой зоне рабочей характеристики. Эксплуатация центробежных насосов за пределами рабочей области его характеристики может привести к изменению к.п.д. насоса, напора, мощности, требуемого кавитационного запаса, а также создает условия для появления неустановившихся течений, а следовательно, турбулентности и пульсаций давления в системе водоводов. В большинстве случаев рабочий интервал характеристик насосов типа ЦНС находится в пределах номинальной подачи, что соответствует максимальному к.п.д. насоса.

Режим, достигнутый за счет искусственного увеличения сопротивления сети при помощи задвижки, приводит к дополнительным потерям мощности. Так, потери электроэнергии на задвижке при дросселировании давления насоса ЦНС 1 МПа составят 525000 кВт⋅ч/год при наработке насоса 8000 ч. Для Сугмутского месторождения при стоимости 1 кВт⋅ч 2,9 руб. стоимость электроэнергии, потерянной на задвижке, составит 1522500 руб/год.

Режим «закрытой задвижки» (дросселирование) уменьшает мощность на валу машины и вместе с тем повышает долю энергии, расходуемой при регулировании, поэтому такой режим не экономичен. Энергетическая эффективность этого вида регулирования центробежных насосов низкая, однако из- за чрезвычайной простоты этот способ имеет широкое применение. При дроссельном регулировании эксплуатации центробежных насосов, подающих жидкость, дроссель располагают в напорной линии. Если разместить его на всасывающей линии, то при регулировании могут возникнуть кавитационные явления в потоке и нарушение нормальной работы насоса. Дросселирование как способ регулирования допустим только в тех случаях, когда потребляемая мощность N снижается с уменьшением подачи Q: ∂N/∂Q > 0. Если же ∂N/∂Q Инструменты

Источник

Центробежный насос

Это насос, в котором движение жидкости и напор создаются за счёт центробежной силы

Центробежный насос- это насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.

Внутри корпуса насоса, который обычно имеет спиральную форму, на валу жестко закреплено рабочее колесо.

При вращении рабочего колеса жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса между его лопастями, под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. При этом, в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление, в результате чего жидкость из насоса начнёт поступать в напорный трубопровод.
Это образует разрежение, под действием которого жидкость одновременно начнёт поступать в насос из всасывающего трубопровода.
Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа сек­ций.
При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.
Во время работы насоса, вследствие давления жидкости на неравные по пло­щади боковые поверхности рабочих колес, возникает усилие, которое стремиться сместить ротор насоса в сторону всасывания.
Для уравновешивания указанного осевого усилия в насосе применяется гидравлическая пята, состоящая из диска гидравлической пяты, кольца гидравлической пяты и втулки.

Во время работы насоса жидкость проходит через кольцевой зазор, образованный отверстием крышки нагнетания и втулкой и давит на диск гидравлической пяты с усилием, которое по величине равно сумме усилий, действующих на рабочее колесо, но направленным в сторону нагнетания. Таким образом, ротор насоса оказывается уравновешенным. Равенство усилий устанавливается автоматически, благодаря возможности осевого перемещения ротора насоса. Часть жидкости из разгрузочной камеры гидравлической пяты проходит между втулкой и сальниковой набивкой, чем достигается жидкостная смазка трущихся поверхностей и их охлаждение. Другая (основная) часть жидкости из разгрузочной камеры гидравлической пяты в насосах типа ЦНС, ЦНСМ, ЦНС(н) отводится через резьбовое отверстие и штуцер в дренаж.

При работе насоса с давлением на входе до 0,З МПа, вытекающую из штуцера жидкость можно направить во всасывающий трубопровод.

В насосах типа ЦНСГ вода из разгрузочной камеры гидропяты отводится наружу или во всасывающий трубопровод.

Между втулкой и сальником всегда должна протекать перекачиваемая жидкость в количестве 15-30 л/ч. Излишнее затягивание сальников ускоряет износ втулок и увеличивает потери на трение.

В крышке всасывания и кольца направляющего аппарата имеется отверстие через которое вода под давлением созданным первым рабочим колесом, проходит к втулке гидрозатвора, в которой имеется отверстие для подвода воды к рубашке вала, при этом болт должен быть вывинчен из крайнего нижнего положения на 8-12 оборотов.

Конструкция насосов ЦНСГ предусматривает охлаждение подшипников водой от постороннего источника. Охлаждаемая вода должна подаваться с давлением не выше 0,З МПа (З кгс/см2). В насосах ЦНСГ отсутствует резиновое кольцо, устройство для выпуска воздуха и обводная система.

В насосах ЦНС(Г) для возможности работы с холодной и горячей водой имеется резиновое кольцо и предусмотрено охлаждение подшипников аналогично насосам типа ЦНСГ.

Привод насоса — от электродвигателя через упругую втулочнопальцевую муфту. Вращение ротора насоса правое (по направлению движения часовой стрелки), если смотреть со стороны электродвигателя.
Центробежные насосы бывают не только 1-ступенчатыми (с одним рабочим колесом), но и многоступенчатыми (с несколькими рабочими колесами). При этом принцип их действия во всех случаях остается таким же, как и всегда. Жидкость будет перемещаться под действием центробежной силы, которая развивается за счёт вращающегося рабочего колеса.

Источник

Описание основных функций насосов ЦНС

При перекачивании большого количества жидкости под большим давлением потребуются специальные насосы, способные без труда справиться с такой задачей. Для таких операций подойдет водяной центробежный насос ступенчатого типа (ЦНС). Насосы ЦНС — горизонтальная конструкция, которая предназначена для перекачивания нейтральной воды, у которой температура от 1ºС до 45ºС, и химических веществ. Наличие большого модельного ряда позволяет существенно расширить сферу применения насосов данного класса.

Общее описание

Основной функцией ступенчатых центробежных водяных насосов является перекачивание химически неактивной жидкости с температурой от 1ºС до 45ºС. При этом содержание механических примесей не должно превышать 0,2 %, а твердые частицы должны быть не более, чем 0,2 мм.

Основное свое применение они нашли в повышении давления в системах водоснабжения холодной воды. Так же часто используются в строительстве, в промышленности, для откачивания каменноугольных шахт и т.д. Такой секционный насос могут быть по строению от 2 до 10 секций, диапазон подач изготовитель закладывает от 13 до 850 м³/час., напор может достигать 1300 мм.вод.ст.

Насосы типа ЦНС можно разделить по области применения и особенностям конструкции на следующие группы:

  1. Насосы ЦНСг — насос, который предназначен для перекачивания горячей воды нейтральной среды с температурой от 45ºС до 105ºС. Доля механических примесей не должна превышать 0,1 %, а твердых тел 0,1 мм. Воду, которая поступает в насос, необходимо обеспечить подпором воды, так чтобы было не менее 10 м.в.ст.
  2. Насосы ЦНСк — насос данного типа пригодится в тех ситуациях, когда требуется выкачать кислотные воды ( рН до 6.5), с температурой до 40ºС, содержание механических примесей в такой жидкости не должна превышать 0,2 % от массы, размер твердых элементов не должен превышать 0,2 мм.
  3. Насосы ЦНСм — этот тип насоса применяется в местах, где есть масляная система, а в частности в парогенераторах. ЦНСм устанавливаются для смазки уплотняющих подшипников для безотказной работы во время пуска и на время остановки. В зависимости от модели перекачивающего насоса, температура масла может достигать до +50ºС и до +60ºС.

Устройство насосов ЦНС

Строение многоступенчатого насоса ЦНС устроено так, что его корпус имеет отдельные секции, число которых всегда на одну единицу меньше, чем количество рабочих колес. Это связано с тем, что одно из рабочих колес располагается в передней крышке. Благодаря такой конструкции корпуса насоса есть возможность как увеличивать, так и уменьшать напор, при той же подаче. Рассчитать напор можно сложив напоры, которые создает каждое рабочее колесо.

Производитель для изготовления основных деталей использует следующие материалы:

Для уплотнения вала от протечек используют сальники. Если необходимо, по заказу, можно устанавливать торцовое уплотнение. Для электропривода насоса используется электродвигатель АИР общепромышленного исполнения.

Исходя из конструктивных особенностей, корпус имеет такое строение:

  • задний и передний держатель;
  • крышек для нагнетающих и всасывающих систем, в этих крышках расположена смазка;
  • корпусов и крышек направляющих аппаратов, для их соединения используются стягивающие булавы.

На вал рота установлены втулка, гидропятный диск, полумуфта, элементы для регулировки и рабочие колеса (рубашка вала). Для их фиксации и стяжки применяются специальные гайки. Асинхронный электродвигатель приводит в движение такое оборудование через муфту. В корпусе предусмотрена охлаждающая полость, с помощью которой происходит охлаждение подшипников.

Для стабильной долговременной работы чугунный центробежный ЦНС насос необходимо подпитывать подпором 2-6 метров. Без такого подпора будет происходить быстрое разрушение этих насосов за счет кавитации. Если температура воды увеличилась свыше +45ºС, необходимо пропорционально увеличить подпор.

Как и все в этом мире, конструкция этих насосов имеет свои недостатки. Из-за того, что при работе они могут показать не те свойства, которые считаются расчетными, сложно выбрать устройство подходящее для своего назначения. Неправильная эксплуатация и неправильный выбор параметров будущего насоса могут повлиять на выход его из строя.

Об этом свидетельствует:

  • малый напор у жидкости;
  • вибрация и шум больше нужного уровня.

Общие рабочие параметры:

  • подача жидкости в диапазоне: от 30 до 1000 м³/ч;
  • напор жидкости: до 2300 м;
  • КПД насоса: до 83%;
  • максимальное давление, возникающее в корпусе составляет 270 кгс/см 2 .

Технические характеристики

Частота вращения (об/мин)

Модель Подача (м³/час) Мощность (кВт) Напор (м)
ЦНС 13–70 13 11 70 2950
ЦНС 13–105 13 11 105 2950
ЦНС 13–140 13 15 140 2950
ЦНС 13–175 13 18,5 175 2950
ЦНС 13–210 13 18,5 210 2950
ЦНС 13–245 13 22 245 2950
ЦНС 13–280 13 22 280 2950
ЦНС 13–315 13 30 315 2950
ЦНС 13–350 13 30 350 2950
ЦНС 38–44 38 11 44 2950
ЦНС 38–66 38 15 66 2950
ЦНС 38–88 38 18,5 88 2950
ЦНС 38–110 38 22 110 2950
ЦНС 38–132 38 30 132 2950
ЦНС 38–154 38 30 154 2950
ЦНС 38–176 38 30 176 2950
ЦНС 38–198 38 37 198 2950
ЦНС 38–220 38 45 220 2950
ЦНС 60–66 60 22 66 2950
ЦНС 60–99 60 30 99 2950
ЦНС 60–132 60 45 132 2950
ЦНС 60–165 60 55 165 2950
ЦНС 60–198 60 55 198 2950
ЦНС 60–231 60 75 231 2950
ЦНС 60–264 60 75 264 2950
ЦНС 60–297 60 75 297 2950
ЦНС 60–330 60 110 330 2950
ЦНС 105–98 105 55 98 2950
ЦНС 105–147 105 75 147 2950
ЦНС 105–196 105 110 196 2950
ЦНС 105–245 105 132 245 2950
ЦНС 105–294 105 160 294 2950
ЦНС 105–343 105 160 343 2950
ЦНС 105–392 105 200 392 2950
ЦНС 105–441 105 250 441 2950
ЦНС 105–490 105 250 490 2950
ЦНС 180–85 180 75 85 1475
ЦНС 180–128 180 110 128 1475
ЦНС 180–170 180 132 170 1475
ЦНС 180–212 180 160 212 1475
ЦНС 180–255 180 200 255 1475
ЦНС 180–297 180 250 297 1475
ЦНС 180–340 180 250 340 1475
ЦНС 180–383 180 315 383 1475
ЦНС 180–425 180 315 425 1475
ЦНС 300–120 300 200 120 1475
ЦНС 300–180 300 250 180 1475
ЦНС 300–240 300 315 240 1475
ЦНС 300–300 300 400 300 1475
ЦНС 300–360 300 500 360 1475
ЦНС 300–420 300 500 420 1475
ЦНС 300–480 300 630 480 1475
ЦНС 300–540 300 800 540 1475
ЦНС 300–600 300 800 600 1475

Комплектация насосов ЦНС

Центробежные секционные насосы, в зависимости от модели и заказчика, укомплектовываются различными приборами и арматурой:

  1. Для измерений со всасывающей стороны насоса разряжения устанавливается вакуумметр. Его обычно располагают между задвижкой и корпусом на трубопроводе.
  2. Механическая задвижка.
  3. Обратный клапан для приемки жидкости, который оснащен сеткой. Это необходимо для предотвращения ухода жидкости из всасывающего патрубка и корпуса жидкости. Защитная сетка необходима для предотвращения попадания мелких твердых частиц во внутрь.
  4. Для измерения напора на напорном патрубке устанавливается манометр.
  5. На напорном трубопроводе устанавливается задвижка. Основным ее предназначением является контроль пуска и остановки насоса, регулировка напора воды.
  6. В пару к манометру, на напорном патрубке устанавливается предохранительный клапан. Он защищает трубопровод и корпус от возникновения гидравлического удара.

Насосы ЦНС: принцип работы

Любая центробежная конструкция основывается по принципу взаимодействия лопастей диска, который вращается и перекачивания воды. Вращающийся диск толкает жидкость к выходному отверстию. Освободившаяся полость заполняется жидкостью снова. Она попадает в установку и трубы всаса под давлением. После выхода воды из установки, она проходит через аппаратные каналы и попадает под давлением на колеса. После чего вода попадает в трубопровод нагнетания.

Во время работы насоса усиливается давление жидкости. Это усилие тянет ротор в сторону всаса. Для предотвращения этого фактора, в аппарате устанавливается разгрузочный элемент. Этот элемент состоит из кольца вала, втулок.

Вращение ротора осуществляется электромотором. Электродвигатель вмонтирован в корпус насоса через муфту втулочного типа. Ротор должен вращаться по часовой стрелке относительно самого насоса (вид со стороны мотора).

Плюсы и минусы

К преимуществам данного типового класса насосных агрегатов относятся:

  1. Создания насосных установок ЦНС происходит при помощи высокотехнологичного моделирования при помощи компьютера. Использование таких технологий влияет на уменьшение виброактивности и приводит характеристики в полную оптимизацию
  2. Выполнение практически всех моделей из высокопрочной стали позволяет избежать ремонтной ситуации при воздействии на насос механически.
  3. Благодаря высокой производительности агрегат выполняет все возложенные на него задачи. Увеличению производительности способствуют специальные наплавки, которые так же увеличивают антикоррозионные свойства.
  4. Устойчивые к износу наплавки также устанавливают на уплотнительные компоненты. Это положительно сказывается на сроке службы агрегата и уменьшает вероятность неожиданного ремонта.

К минусам этих устройств относятся:

  1. Обязательное заполнение насоса водой перед запуском.
  2. Для небольших производительностей ЦНС ограничиваются в работе из-за низкого КПД. В основном низким КПД обладают небольшие устройства, также на это влияет сложность изготовления центробежных агрегатов с узкими каналами.

Эксплуатация

Исходя из практики, теории и отзывам центробежные насосы имеют свойство ломаться или требуют ремонта в следующих случаях:

  1. Потеря герметизации при выходе из строя уплотнения. При выявлении такого дефекта необходимо остановить устройство и выполнить замену уплотнения.
  2. Возможна поломка при слабом напоре жидкости или ее недостаточностью до необходимого уровня.
  3. Возможна поломка подшипника на моторчике конструкции. Это приводит к ухудшению смазки, после чего смазка загрязняется и теряет охлаждающие и смазочные функции. Нередко появляется сильный посторонний звук.
  4. При дефектной сборке корпуса агрегата, в процессе его использования, появятся посторонние звуки и вибрация.

Во избежание поломок необходимо выполнять плановые технические осмотры оборудования. Это будет способствовать своевременна, а главное, правильная диагностика. При обнаружении неисправностей необходимо обратиться к специалистам, если вы не разбираетесь в ремонте данного оборудования. Неквалифицированный ремонт влечет за собой полное неработоспособное состояние агрегата. Выполнение всех правил эксплуатации и техники безопасности продлит срок службы установки на многие годы.

Источник

Оцените статью