Гидроэлеваторные системы позволяют забирать воду с глубин

Гидроэлеватор Г-600: устройство и принцип действия

Гидроэлеватор Г-600 – представляет собой устройство эжекторного типа (струйный насос) предназначенного для забора воды из открытых водоисточников, которые находятся ниже уровня насоса до 20 м и удалены от пожарного автомобиля на расстоянии до 100 метров. Гидроэлеватор может забрать воду из водоисточников с небольшой глубины (5-10 см). Это свойство позволяет использовать устройство для откачки воды, пролитой при тушении пожара.

В ситуациях, когда уровень воды в пожарном пруду находится существенно ниже уровня насоса, а это свыше глубины забора 7,5 метров или резервуар чересчур загрязнен и является не доступным для подъезда автомобильного транспорта, то забор жидкости может происходить за счет такого вспомогательного пожарного оборудования, как гидроэлеватор Г-600 и Г-600А.

Данные модификации отличаются только всасывающей сеткой, так в Г-600 она имеет плоскую форму, а в Г-600А закругленную.

Само по себе устройство данного агрегата подразумевает функционирование техники на принципах насоса струйного типа.

Главная цель эксплуатации такой установки и, соответственно, ее функция – обеспечение бесперебойной подачи водяного потока по трубопроводным системам (в сельском хозяйстве) различных гидровеществ, транспортировка воды по рукавам с большой глубины или с отдаленного источника.

Суть функционирования такого устройства заключается в использовании кинетической энергии движимого потока воды, подаваемой под большим напором через насос в пожарные стволы. Забор воды происходит с помощью эжекции жидкости.

По закону Бернулли, при изменении диаметра трубопровода в меньшую сторону скорость потока жидкости увеличивается, а давление потока уменьшается (кинетическая энергия увеличивается при уменьшении потенциальной – это уже основное правило гидродинамики).

Наименьшая высота слоя воды эжектируемой гидроэлеватором – 10 мм согласно ГОСТ Р 50398-92.

Разберем из чего же состоит гидроэлеватор.

Описание

Назначение и описание Г-600

Конструкция

• корпуса с зафиксированным коленом и диффузорным элементом с резервуаром смесителя;
• насадки в форме конуса, которая проводит поток воды;
• всепоглощающей решетки;
• интегрированная головка на входящем и выходящем патрубках.

1 – колено; 2 – сетка всасывающая; 3 – обечайка; 4 – сопло; 5 – диффузор; 6 – головка соединительная ГМН-80; 7 – головка соединительная ГМН-70

Коэффициент полезного действия стандартного гидроэлеватора Г-600 не превышает 30%, однако и этого хватает, чтобы справляться со множеством поставленных задач, которые данный агрегат решает максимально оперативно.

Характеристики

Технические ТТХ

• Производительность, л/мин – не менее 600.
• Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ) – 0,2-1,0 (2-10).
• Расход воды при рабочем давлении 8 кгс/см 2 , л/мин – 550.
• Давление за гидроэлеватором при указанной производительности, МПа (кгс/см 2 ) – 0,17 (1,7).
• Условный проход патрубка, мм: а) напорного (входного) – 70; б) выходного – 80.
• Габаритные размеры Д х Ш х В, мм – не более 645 х 250 х 160.
• Масса, кг – не более 5,1.

Принцип работы

Принцип работы гидроэлеватора Г-600

Сам процесс собирания конструкции и производства запуска системы с гидроэлеваторным агрегатом Г-600 подразумевает следующий алгоритм:

1. Присоединение к напорному отверстию насосного устройства всасывающего рукав, при этом, другой конец рукава должен быть опущен в горловину цистерны, для этого необходимо будет открыть люк;
2. На напорный патрубок подсоединить рукавную линию диаметром 66 мм (51 мм), а второй конец соединить с входящей интегрированной головкой самого гидроэлеватора доступной модификации (Г-600 или Г-600А);
3. Подключить к интегрированной головке на выходящем потоке жидкости из гидроэлеватора напорную линию рукавов с диаметром 77 мм используя так же жесткий напорно всасывающий рукав, для избежания перегиба и потери давления в закольцованной системе и опустить конец рукава в цистерну;
4. На выходной патрубок подсоединить пожарный рукав со стволом любого типа;
5. Произвести запуск насоса предварительно заполненного водой из цистерны и с помощью газоструйной вакуумной установки произвести включение рабочей схемы по забору воды из водоисточника.

Схема по приведенному алгоритму забора воды представлена на рисунке.

Схема работы и забора воды

Данный алгоритм не является основным, он так же может быть заменен сбором схемы через водосборник ВС-125, или как часто его называют в пожарной охране «штаны».

После того, как система работающая от гидроэлеватора заполнится жидкостью и вода начнет прибывать, нужно довести показатель давления по манометру до 800 кПа и медленно, плавно открыть задвижку напора на пожарном насосе, по которому вода будет поступает напорную рукавную линию.

Способы забора воды с помощью гидроэлеватора

Очень важно не упускать из виду уровень оставшейся воды в цистерне.

В случае, если производительность ствола будет превышать производительность гидроэлеваторного устройства, то вода в цистерне будет в дефиците и в скором времени у вас не останется резерва для стабильной работы схемы забора воды с помощью Г-600. Так для запуска системы необходимо 550 литров воды.

Гидроэлеватор Г-600 является очень простым в управлении техническим средством. Во многом, это связано с тем, что в нем нет механический, то есть движущихся частей.

По той же причине, срок его эксплуатации при идеальных условиях ограничен лишь коррозией материалов, из которых он выполнен.

Очень часто гидроэлеваторные агрегаты – это единственный выход при необходимости гидромеханизации различных архитектурных, строительных, горных работах в деятельности не связанной с пожарной охраной.

Также такое устройство будет очень полезным в процессе удаления шламов на фабриках обогащения различных веществ и, почти незаменимым, в котельных и электроэнергетических станциях.

Необходимое количество воды для запуска гидроэлеваторной системы

Необходимое давление в насосе для работы

Для определения потребного давления в насосе в зависимости от глубины отбора воды и величины эжектируемого расхода служит график.

Работу гидроэлеватора необходимо рассматривать в составе бустерной системы. На рисунке приведены экспериментальные графики зависимостей:

• напора Н на пожарном насосе,
• объемного расхода Q₀ перекачиваемой жидкости,
• глубины z и дальности L забора воды для системы «Гидроэлеватор Г–600А и пожарный насос НП–40УА».

График построен для случая, когда длина напорных линий не превышает 20 м.

График зависимости работы гидроэлеваторной системы

Учитывайте потери напора на длине линий свыше 20 м. В случае, когда длина напорных линий превышает 20 м, эти потери напора на один напорный прорезиненный рукав (20 м) составляют:

• при расходе 600 л/мин – 0,7 кгс/см 2 ;
• при расходе 480 л/мин – 0,5 кгс/см 2 ;
• при расходе 360 л/мин – 0,35 кгс/см 2 ;
• при расходе 240 л/мин – 0,2 кгс/см 2 .

Учитывайте при решении вопроса о длине рукавных линий то обстоятельство, что производительность гидроэлеватора возрастает с увеличением его погружения под уровень воды.

Так, при погружении под уровень на 5 м, номинальная производительность увеличивается до 730 л/мин.

Пользуйтесь этим обстоятельством при заборе воды из глубоких водоемов.

При использовании гидроэлеватора в качестве водоуборочного эжектора и питания его от водопровода с начальным давлением не ниже 3 кгс/см 2 производительность его уменьшается до 4,5 л/сек.

Техническое обслуживание

После работы гидроэлеваторов:

• промыть чистой водой;
• высушить;
• проверить затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их;
• проверить техническое состояние (отсутствие трещин, появление раковин и т.п.) всех деталей.

Хранить гидроэлеватор в сухом помещении.

Отработка норматива по забору воды

Источник

Подольский Владимир Владимирович

Факультет инженерной механики и машиностроения

Кафедра енергомеханических систем

Специальность «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика»

Определение геометрических параметров гидроэлеватора

Научный руководитель: д.т.н., проф. Кононенко Анатолий Петрович

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Струйные насосы относятся к классу динамических насосов. По природе преобладающих сил, действующих на жидкость при работе струйных насосов, они относятся к смешанному виду, так как перекачиваемая жидкость получает энергию за счет действия на неё как массовых сил (сил инерции), так и силы жидкостного трения.

В пожарной охране применяют два типа струйных насосов по состоянию рабочей среды, подводимой к насосу: газоструйные и водоструйные.

Рисунок 1 — Вид струйного насоса

Принцип работы струйного насоса. Рабочая среда подходит к насадку 1, который имеет сопло. На выходе из сопла жидкость, обладая запасом кинетической энергии, имеет максимальную скорость.

Увеличение скорости потока рабочей жидкости приводит к уменьшению давления в струе и камере 2 ниже атмосферного. Эжектируемая жидкость под действием атмосферного давления поступает в камеру 2 и уносится рабочей струёй в расширяющуюся камеру диффузора 3, где уменьшается скорость (скоростной напор) и увеличивается пьезометрический напор (давление) жидкости. Расход жидкости Q3 в камере диффузора 3 равен сумме расходов рабочей Q1 и эжектируемой жидкости Q2:

Физические зависимости работы струйного насоса могут быть выражены уравнением неразрывности потока и уравнением сохранения энергии:

Q = SV и P/γ + V2/2q + Z = const

Рисунок 1.1 — Различные типы насосов
(анимация: 4 кадра, 15 циклов повторения, 93 килобайта)

Струйные насосы характеризуются следующими основными параметрами:

• коэффициентом эжекции
• коэффициентом подпора
• коэффициентом площади сечений
• коэффициентом полезного действия

Где Q3 — подача эжектируемой жидкости, (м3/с); Q1 — подача рабочей жидкости, (м3/с); H2 — напор за диффузором, (м); H1 — напор перед соплом, (м); w2 — площадь сечения горловины диффузора, (м2); w1 — площадь сечения сопла, (м).

Параметры струйных насосов зависят от конструктивных особенностей, рода и температуры рабочей жидкости, шероховатости поверхностей и во многом от соотношения площадей w1 и w2.

1.Водоструйные насосы

Водоструйные насосы в пожарной технике применяются для забора и подачи из открытого водоисточника дополнительного количества воды, а так же в качестве смесителей при необходимости получения раствора пенообразующего вещества или смачивателя в воде.

Представителем первого из них является гидроэлеватор Г–600А, второго — стационарные (ПС–5, ПС–12) и переносные (ПС–1, ПС–2, ПС–3) пенные смесители.

1.1. Назначение, т.т.х., устройство и работа гидроэлеватора Г–600.

Предназначен для забора воды из открытых водоисточников, которые находятся ниже уровня насоса до 20 м и удалены от пожарного автомобиля на расстояние до 100м. Гидроэлеватор может забирать воду из водоисточников с небольшой глубиной (5. 10см). Это свойство гидроэлеваторов позволяет использовать их для откачки воды, пролитой при тушении пожара.

Рисунок 2 — элеваторный насос

Рисунок 3 — Гидроэлеватор Г–600

Гидроэлеватор Г–600 состоит из корпуса, на котором шпильками закреплены колено 1 и диффузор 5 со смесительной камерой. Внутри корпуса установлен конический насадок 4, через который проходит поток рабочей жидкости, подаваемой от центробежного насоса ПА. Эжектируемая жидкость из открытого водоисточника через всасывающую сетку 3 поступает в вакуумную камеру и далее вместе с потоком рабочей жидкости перемещается в смесительную камеру и диффузор. Для соединения гидроэлеватора пожарными рукавами предусмотрены на колене гидроэлеватора и диффузора муфтовые соединительные головки.

1.2. Техническая характеристика гидроэлеватора Г–600

Производительность при давлении в напорной линии перед гидроэлеватором 0,8 МПа (8 кгс/см2), л/мин, не менее 600

Рабочий расход воды при давлении 0,8 МПа (8 кгс/см2), л/мин 550

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,2. 1,2

Давление за гидроэлеватором при производительности 600 л/мин, не менее 0,17

Наибольшая высота подъема подсасываемой воды, м, при рабочем давлении, МПа: 1,2 (12 кгс/см2) 19

Наибольшая высота подъема подсасываемой воды, м, при рабочем давлении, МПа: 0,2 (2 кгс/см2) 15

Условный проход, мм, патрубка: входного 70

Условный проход, мм, патрубка: выходного 80

Забор и подачу воды Г–600 осуществляют в следующем порядке:

• установить АЦ и собрать рукавную линию по схеме, устранить резкие перегибы в рукавах, в цистерну через люк опустить напорно–всасывающий рукав и для устранения резких перегибов закрепить его рукавной задержкой;
• выжав сцепление, включить коробку отбора мощности на насос и плавно отпустить педаль сцепления;
• выключить сцепление рычагом из насосного отсека; открыть одну напорную задвижку на насосе (к гидроэлеватору) и задвижку на трубопроводе от цистерны;
• включить сцепление;
• рычагом «Газ» увеличить частоту вращения вала насоса до 2000 об/мин;
• при возвращении воды от гидроэлеватора в цистерну открыть задвижку на напорном коллекторе насоса (к стволу);
• установить необходимый напор на насосе (70. 80м);
• следить за уровнем воды в цистерне и регулировать его открыванием (закрыванием) задвижки на напорном коллекторе насоса (к стволу) и частотой вращения вала насоса рукояткой «Газ».

Гидроэлеватор Г–600 обеспечивает работу одного ствола со спрыском диаметром 19 мм или трех стволов со спрыском диаметром 13 мм.

В случаях когда необходимо подавать воду на тушение пожаров через два ствола (расход до 10 л/с), а диаметр трубопровода из цистерны в насос недостаточен для поддержания уровня воды в емкости и стабильной работы насосной установки, необходимо всасывающий рукав от насоса опустить в емкость через люк (рис. 4).

Для насосов ПН–40 и ПН–30 в этом случае достаточно использовать водосборник, на один патрубок которого установлена заглушка, а к другому подсоединен рукав от гидроэлеватора (рис.5).

Во время запуска вакуумный клапан должен быть открыт для выпуска воздуха. После запуска такой системы необходимо закрыть задвижку от цистерны, и затем подать воду к стволам.

В некоторых случаях устанавливают разветвление перед водосборником, через которое выпускают воздух при запуске системы, воздух в насос не попадает, что ускоряет запуск системы.

При подаче воды на пожар в количестве 10. 20 л/с используют два гидроэлеватора, включаемые параллельно (рис. г, д). Запускают в работу гидроэлеваторы поочередно: сначала один, потом другой (рис. 6).

Наиболее характерными ошибками при работе с гидроэлеваторами являются:

• перекручивание и перегибы рукавов при прокладке рукавных линий;
• резкое открывание напорных задвижек при подаче воды к стволам;
• снижение давления в рукавной линии от гидроэлеватора к водосборнику на всасывающей полости насоса;
• при использовании водосборника подача воды к стволам при открытой задвижке на трубопроводе от емкости цистерны;
• неполное открывание напорной задвижки на насосе при подаче воды к гидроэлеватору при запуске;
• превышение предельного расстояния до водоисточника

При использовании гидроэлеваторов для забора и подачи воды к пожару необходимо знать количество воды, необходимое для запуска системы. Воды в емкости должно быть достаточно для заполнения всей рукавной системы до гидроэлеватора и от него к насосу. С учетом продолжительности запуска системы расчетный объем воды должен быть с коэффициентом запаса не менее двух.

Данные по объему воды в одном пожарном рукаве длиной 20 м при диаметре рукава: 51 мм — 40 л; 66 мм — 70 л и 77 мм — 95 л. При техническом обслуживании гидроэлеваторов необходимо проверять; наличие и исправность резиновых прокладок в соединительных головках; крепление и чистоту решеток во всасывающем отверстии; плотность фланцевых соединений и затяжку гаек; чистоту отверстия конического насадка.

Пеносмесители

В пожарной технике используются пеносмесители двух типов: предвключенные и проходные. К предвключенным относятся стационарные пеносмесители ПС–5 и ПС–12, устанавливаемые на пожарных насосах. Схема установки этих пеносмесителей представлена на рис.7.

Рисунок 7 — Пеносмеситель

Пеносмеситель устанавливается на всасывающем патрубке насоса. Сопло смесителя с помощью трубопровода соединено с напорным коллектором насоса. Смесительная камера струйного насоса пеносмесителя через пробковый кран, имеющий несколько калиброванных отверстий, связана с цистерной и пенобаком.

Как следует из приведенной схемы, рабочая жидкость под давлением поступает из напорной полости насоса к соплу пеносмесителя 2 и далее через диффузор во всасывающую полость насоса 1. Дозировка пенообразователя, подсасываемого в кольцевое пространство сопла из пенобака 3 или цистерны 4, осуществляется дозатором, конструктивно соединенным со смесительной камерой струйного насоса. Подача раствора к пенным стволам или пеногенераторам регулируется напором насоса.

При работе предвключенных пеносмесителей часть подачи насоса (до 25%) расходуется на работу пеносмесителя. Дозаторы на пеносмесителях бывают ручные или автоматические. При ручной дозировке пробковым краном имеет место не соответствие между количеством воды, проходимой через смеситель, и пенообразователя, т.е. изменяется процентное соотношение пенообразователя и воды в подаваемом растворе при изменении давления на насосе. Это приводит к снижению качества воздушно–механической пены. В связи с этим автоматические дозаторы более предпочтительны.

К проходным пеносмесителям относятся переносные смесители ПС–1, ПС–2 и ПС–3. Они устанавливаются непосредственно в напорных магистральных или рабочих рукавных линиях. Пенообразователь к смесителю подается по шлангу из посторонней емкости. Достоинством таких смесителей является возможность получения небольшого количества воздушно–механической пены с малыми затратами пенообразователя за счет снижения его потерь в рукавных линиях, т.к. смеситель может быть установлен в непосредственной близости от пенного ствола или пеногенератора.

Схема пеносмесителя ПС–5 представлена на рис.5. Он состоит из корпуса 1, дозатора 2, пробки дозатора 3, обратного клапана 4, сопла 5, диффузора 6. Дозатор 2 осуществляет регулировку подачи пенообразователя в пяти рабочих положениях пробки крана 3. Цифры на шкале пеносмесителя обозначают число пеногенераторов ГПС–600, работающих от данного насоса. Для подачи пенообразователя маховичок пробки крана поварачивают до совпадения стрелки с нужным делением шкалы. Обратный клапан 4 служит для предотвращения попадания воды в емкость с пенообразователем при работе насоса от водопроводной линии. Во время работы насоса с пеносмесителем напор на насосе должен быть 0,7–0,8 МПа, подпор во всасывающей линии при работе от водопроводной сети – не более 0,25 МПа.

Рисунок 8 — Схема пеносмесителя ПС–5

Пеносмеситель ПС–12 устанавливается на пожарном насосе ПН–110Б. Максимальная подача пенообразователя 4,3 л/с, что обеспечивает одновременную работу 12 пеногенераторов ГПС–600. Напор перед смесителем во время работы должен быть не менее 0,75 МПа, подпор во всасывающей линии – не более 0,15 МПа. Принципиальная схема пеносмесителя ПС–12 аналогична ранее приведенной.

Дозатор смесителя выполнен в виде ступенчатой пробки, имеющей три фиксированных положения: на 6, 9 и 12 пеногенераторов ГПС–600. Фиксация стержня обеспечивается подпружиненным шариком, а перемещение – рычагом. На лыске стержня нанесены цифры, указывающие положение дозатора. Конструкция переносного смесителя (ПС) представлена на рис.6. Известны три марки переносных смесителей ПС–1, ПС–2, ПС–3. Где цифра означает количество одновременно подключаемых пеногенераторов ГПС–600. Каждый из ПС представляет собой струйный насос, состоящий из сопла, диффузора и вакуум–камеры, отлитых из алюминиевого сплава АЛ–9В.

Рисунок 9 — Схема переносного смесителя

В камеру ввернут штуцер с шариковым обратным клапаном. К штуцеру с помощью накидной гайки присоединен резиновый шланг для подачи пенообразователя. Техническая характеристика переносных смесителей представлена в таблице 1.

3.Газоструйные насосы

Газоструйные насосы в пожарной технике нашли применение в качестве вакуумных аппаратов для создания разряжения во всасывающей рукавной линии и в центробежном насосе. Работают от выхлопных газов двигателей пожарных автомобилей, а на мотопомпе МП–800Б – на воздухе, подаваемом одним из цилиндров двигателя, работающем при включении вакуум–аппарата как компрессор. В связи с изложенным, все газоструйные аппараты на всех отечественных эксплуатирующихся пожарных автомобилях устанавливаются на выхлопных тракторах двигателей перед глушителем.

Конструктивно большинство газоструйных вакуумных аппаратов отличаются незначительно.

Назначение – первоначальное заполнение насоса и всасывающей линии водой при работе из водоема осуществляется вакуумной системой, состоящей из вакуумного струйного насоса, установленного на выхлопной линии автомобиля, вакуумного затвора, установленного в верхней части насоса, трубопроводов и рычагов управления.

Рисунок 10 — Затвор вакуумный

Рисунок 11 — Затвор вакуумный

Рисунок 12 — Затвор вакуумный

Вакуумный затвор служит для соединения полости насоса с камерой разрежения диффузора вакуумного струйного насоса при отсасывании воздуха из полости насоса.

При повороте до упора на себя рукоятки 8 (рис. 7) кулачок валика открывает нижний клапан 12 (верхний клапан 7 закрыт) и соединяет полость насоса с камерой разрежения вакуумного струйного насоса. При включении вакуумного затвора кулачок валика открывает верхний клапан (нижний клапан закрыт) и соединяет трубопровод, идущий к вакуумному струйному насосу, с атмосферой через отверстие, имеющееся в корпусе вакуумного затвора, что способствует быстрому сливу воды .из трубопровода.

Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены служит для создания в камере диффузора разрежения и получения сигнала тревоги.

Газовая сирена включается из кабины водителя рычагом 1 (рис. 2) через систему тяг 4 и рычаг 5 (рис. 3). В обычном положении заслонки прижаты пружиной к своим седлам и выхлопные газы проходят свободно по трубопроводам. При включении сирены заслонка 3 перекрывает прямое движение выхлопных газов, и они попадают через распределитель в резонатор /. Положение заслонки фиксируется «рычагом и давлением выхлопных газов.

К нижнему патрубку корпуса через прокладку закреплен диффузор 11 с соплом 10.

Включение вакуумного струйного насоса из насосного отделения производится рычагом 8 (см. рис. 10) через систему тяг 5. При включении заслонки 12 (рис. 10), перекрывается прямое движение выхлопных газов и они попадают в сопло и далее через диффузор в атмосферу.

Камера разрежения соединена через трубу и вакуумный затвор с внутренней полостью насоса.

Чтобы включить вакуумную систему, необходимо открыть вакуумный затвор, включить вакуумный струйный насос и увеличить обороты двигателя. Когда вода заполнит всасывающий рукав, насос и появится в глазке 1 (рис. 7) вакуумного затвора, необходимо закрыть затвор, снизить обороты и включить вакуумный струйный насос.

Рисунок 13 — Система управления двигателем вакуумного насоса

4.Система управления двигателем и вакуумным струйным насосом

В насосном отделении установлены рычаги Для управления вакуумным струйным насосом, сцеплением и оборотами двигателя.

Вакуумный струйный насос включать перемещением рычага 8 на себя. Заслонка перекрывает движение выхлопных газов по основному газопроводу, направляя его в сопло 10.

Сцепление включается при помощи пневмоцилиндра 11 через качалки 10, 13 и тяги 4, 14 пневмораспределителем 9, который соединен трубопроводами с пневмосистемой автомобиля.

Рычаг 7 (рис. 10) которым управляют оборотами двигателя, связан тросом 3 и тягой 6 с педалью 2 управления дроссельной заслонкой карбюратора. При перемещении рычага на себя в крайнее положение дроссельная заслонка полностью открыта, а в положении от себя — закрыта (до режима холостого хода — малый газ). В крайних и промежуточных положениях рычаг фиксируется на зубцах сектора.

Для безотказной работы системы управления необходимо следить за тем, чтобы тяги были правильно отрегулированы, не имели случайных прогибов, а кронштейны качалок были .надежно закреплены.

Оси вращения и другие трущиеся места необходимо периодически смазывать.

При выключении сцепления с помощью пневмоцилиндра необходимо, чтобы давление воздуха в пневмосистеме было не менее 0,55 МРа (5,5 кгс/ом2).

Рисунок 14 — Пневмоцилиндр

Вывод

Водоструйные насосы еще длительное время будут использоваться, так как они компактны, имеют маленькую массу и просты в использовании. А газоструйные насосы заменяются вакуумные насосы с электроприводом, преимуществом которых являются компактность и простота в устройстве и работе.

Источник