Гидроизоляция бетонных колодцев с водой

Гидроизоляция бетонного колодца изнутри и снаружи: выбор материалов и технология выполнения

Гидроизоляция колодца выполняется для того, чтобы защитить его от протечек. Если участок часто подтапливается, то работу нужно выполнять особенно тщательно.

Схема гидроизоляции колодца.

Необходимость проведения гидроизоляции

Колодцы имеют разное назначение, но их можно разделить на следующие группы:

• содержащие воду для питья;
• канализационные;
• созданные для технических нужд.

Все сооружения необходимо защищать от воздействия извне. Его могут оказывать грунтовые воды, залегающие близко к поверхности, и осадки, которые при попадании внутрь резервуара загрязняют воду.

Не следует допускать промерзания скважин. Перепады температур разрушают бетон, он покрывается трещинами, что приводит к протечкам. Внутрь могут попасть частицы грунта.

Если на участке сделан канализационный колодец, его швы нужно сделать герметичными. В этом случае через них в подземные воды не попадут отходы и фекалии. Особенностью технологических колодцев является то, что их снабжают водоразборными кранами.

Чтобы они работали без сбоев, внутри не должно быть воды. Добиться этого поможет укладка гидроизоляционных материалов. Если их не использовать, на кранах появятся грибковые отложения. Если микроорганизмы попадут внутрь технического колодца, они образуют отложения на стенах. Из-за этого теряется прочность. Кольца разрушаются, их придется ремонтировать или менять.

Виды гидроизоляции колодцев

Гидроизоляционными материалами покрывают стенки снаружи и внутри, обязательно замазывают швы. Выполняя работу, следует учитывать требования СНиП. Перечень мероприятий следующий:

• сначала соединяют в целое части колодца;
• все щели заделывают герметиком;
• на стены внутри наносят антисептик или гидроизоляционный материал;
• гидроизолируют швы снаружи;
• отделывают оклеечными материалами днище и придонную часть.

Если все работы были сделаны так, как это описано в СНиП, бетонная конструкция не деформируется со временем. В септике грунт будет защищен от загрязнений, а при эксплуатации колодезных резервуаров гидроизоляция станет гарантом того, что питьевая вода остается чистой.

Виды материалов для гидроизоляции

Предприятия выпускают материалы, которые можно наносить снаружи колодца, но есть и те, что подходят только для внутренней отделки. Широко используются обмазочные смеси, часто для защиты резервуара от воды применяют составы из 2 компонентов. В строительных магазинах есть гидроизоляция в рулонах. Можно приобрести мастики, также компании выпускают мембранные материалы.

Двухкомпонентные составы

Защитить колодец от протечек можно, используя двухкомпонентные составы. После высыхания они образуют покрытие, оно нетоксично и служит долго. Производители выпускают гидроизоляторы в виде спрея. Содержимое наносят на шов методом распыления, баллон оборудован специальной насадкой. Составом покрывают внешнюю сторону бетонного сооружения. Распылитель хорош тем, что позволяет обработать все труднодоступные места.

Рулонные материалы

Если участок находится в низине, часто подтопляется или грунтовые воды расположены высоко, то качеству гидроизоляции следует уделить повышенное внимание. При выборе этого метода шахту колодца снаружи отделывают рулонными материалами, их срок службы составляет 40 лет. В работе применяется рубероид, но все чаще его заменяют изол и гидроизол, также можно приобрести фольгобтэп и пленку ПВХ.

Часто используется оклеечная гидроизоляция, она выпускается в рулонах. При производстве такой гидроизоляции на холст наносят слой из нефтепродуктов, он обладает водоотталкивающими свойствами. Его сверху покрывают защитной пленкой, а затем пропиткой. Но при выборе рулонных материалов следует учитывать, что рабочие для укладки материалов должны иметь доступ к колодезной шахте со всех сторон.

Мастики на битумно-полимерной основе

Мастики, содержащие полимеры и битум, отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Они применяются, когда нужно сделать изоляцию гидротехнических резервуаров разного назначения.

Материалы на основе битума выдерживают резкие колебания температуры и высокую влажность, они не боятся воздействия грунтовых вод. Герметизация швов, выполненная с использованием этих материалов, эффективно защищает резервуар.

Обмазочные смеси

Эти смеси применяют при чрезмерной влажности грунта, когда нужно защитить колодезную шахту. Стыки герметизируют, но перед этим выбирают и изготавливают состав с учетом условий эксплуатации колодца.

Количество материала зависит от обрабатываемой площади, расход указан в инструкции, прилагаемой производителем. Когда смесь будет готова, ее наносят тонким слоем на поврежденные участки. Работу выполняют шпателем.

Обмазочные смеси обладают такими характеристиками:

• доступная цена;
• простота нанесения;
• быстрое отвердение;
• формирование прочного слоя.

Средства отличаются тем, что перед их нанесением не нужно подготавливать поверхность. Слой толщиной 2-3 мм наносят, а потом оставляют на 2-3 суток, добиваясь полного высыхания.

Если есть желание сэкономить, бетонные кольца можно обмазать глиной. Этот вариант подходит тем, кто хочет сделать гидроизоляцию своими руками. Следует тщательно промазать швы, тогда влага не просочится внутрь колодца. Хватит небольшого количества цементного раствора для затирки.

Гидроизоляция с помощью мембраны.

Мембранные материалы

Для гидроизоляции бетонных конструкций широко используются мембраны, созданные на полимерной подложке. Но такие материалы хорошо работают, если вместе с ними используется полимерно-битумная мастика. Недостатком пленки является ее чувствительность к механическим повреждениям, это приводит к снижению эффективности защиты.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Если на поверхности бетонных колец видны трещины, используют специальные смеси с восстанавливающим минеральным компонентом. Они заполняют пустоты, защищая резервуар от проникновения влаги.

Для нанесения смеси требуется специальное оборудование, работа проводится под высоким давлением. Этот метод может применяться для отделки внутренней и наружной части колодезных колец.

Если внутри колодца обнаружена течь, для ее устранения используют минеральную мембрану. При небольшом повреждении стенок этот материал можно заменить водоотталкивающей краской.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Гидроизоляционные составы наносят как с внутренней стороны, так и снаружи. Особенно внимательно следует изолировать стыки, дополнительно можно обработать всю внутреннюю поверхность.

При выполнении работ пользуются металлической щеткой. Замазку наносят с помощью шпателя, а жидкие составы — кистью. Чтобы они лучше держались, делают штробирование, поэтому стоит приобрести болгарку или другой инструмент.

Очистка стыков

Перед началом работ стыки очищают. При необходимости их углубляют, делая штробы, которые имеют П-образную форму. Подготовленные участки очищают от пыли и грязи. В конце работы швы хорошо промывают водой.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Качество ремонта зависит от адгезии поверхности из бетона. Чтобы соединение было более прочным, нужно очистить ее от наплывов цемента, удалить следы химических веществ. Если этого не сделать, а сразу положить гидроизоляцию, эффективность ее защиты будет снижена.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Если принято решение использовать грунтовку, то стыки предварительно увлажняют. После нанесения состава и его полного высыхания нужно обработать штробные каналы. Для этого используются обмазочные материалы, при этом толщина слоя не должна превышать 30 мм. Изоляционные составы защитного назначения наносят 2-3 раза.

Нанесение мастики на стыки.

Когда работы проводят на этапе строительства, все стыки проклеивают. Это можно сделать водоотталкивающей лентой. В местах, где будут подведены инженерные сети, используют составы-герметики.

На каждом этапе строительства нужно контролировать герметичность швов между кольцами, проверка выполняется изнутри и снаружи. Недопустимо, чтобы они имели пустоты, трещины или другие повреждения.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Завершающим этапом герметизации колодца является нанесение изоляции на его внутреннюю часть. Сначала стены шлифуют, после этого на них наносят полимерную мастику. Достаточно покрыть резервуар 2-3 слоями материала. Каждый последующий может быть нанесен только после полного высыхания предыдущего.

Повышенное внимание уделяют месту, где донная часть соединяется с первым кольцом бетонного колодца. Гидроизоляция должна быть качественной, тогда не будет протечек.

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Причиной движения бетонных конструкций являются слабые грунты, поэтому перед началом строительства нужно определить тип почвы на участке. Чтобы элементы не сдвигались в горизонтальном направлении, вместо колец можно использовать модули из железобетона, имеющие замковые соединения.

В целях экономии можно взять стандартные бетонные конструкции, сделать в них сверлом отверстия, а потом вбить металлические скобы, с их помощью можно соединить кольца между собой. Если их нет, можно установить пластины из металла, но их располагают с 2 сторон. Для фиксации используются болты, их диаметр должен быть не менее 12 мм.

Если на участке пучинистые грунты, то бетонные элементы устанавливают так, чтобы нижний располагался ниже точки промерзания. Вместо модулей цилиндрической формы лучше использовать конусные.

Источник

Гидроизоляция бетонного колодца изнутри и снаружи: выбор материалов и технология выполнения

Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций — колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.

От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.

Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.

Виды гидроизоляции колодцев

Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.

Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:

• оклеечная герметизация по днищу сооружения;
• заполнение щелей и стыков уплотнителями;
• монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
• применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
• оштукатуривание — возможно с любой из сторон конструкции;
• использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.

Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.

Виды материалов для гидроизоляции

Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой — доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.

Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.

Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.

Двухкомпонентные составы

Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров), которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.

• цементосодержащий порошок с включением добавок;
• полимерная эмульсия.

Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.

К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.

Рулонные материалы

Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.

Материалы рулонные для гидроизоляции.

К рулонным материалам относятся:

• безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
• рубероид — пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
• ПВХ-пленки — выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
• фольгобитэп — рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.

Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.

Срок службы изолирующих рулонных покрытий — 25-35 лет.

Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.

Мастики на битумно-полимерной основе

Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.

Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.

• тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
• хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
• быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
• простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
• водопоглощение — за 24 часа показатель не превышает 0,4%.

Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.

Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.

Обмазочные смеси

В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.

Достоинства обмазочных смесей:

• не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
• наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
• быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
• недорого стоят.

Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.

Самодельные обмазочные составы уступают заводским смесям по долговечности и прочности, не выдерживают перепада температур. Сфера применения цементных смесей не ограничена: это герметизация колодцев всех типов, включая питьевые, а также тампонаж в скважинах водоснабжения.

Мембранные материалы

Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид — мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.

У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.

Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:

• материал профилированный — это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
• другой тип — полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.

Колодцы изолируют толстой мембраной — 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации — до 40 лет.

Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.

Гидроизоляция бетонного колодца.

Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:

• долговременность использования;
• невосприимчивость к высоким и низким температурам;
• влагостойкость;
• возможность приготовления в домашних условиях;
• доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.

После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование — стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума — праймеры битумные. Количество слоев — один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход — 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.

Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца, используют 3 способа:

1. Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
2. Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
3. Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.

Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.

Источник