Компрессор сильно гонит воду

Конденсат, причины образования, методы устранения

Предприятия использующие компрессорную технику довольно часто встречаются с ситуацией, когда вместе с сжатым воздухом на оборудование попадает вода. Данное явление связано с образованием конденсата в процессе сжатия. В данной статье постараемся ответить на вопросы что такое конденсат, почему он образуется и как от него избавится, в дополнение затронем вопрос последствий использования сжатого воздуха с влагой. Конденсат — это жидкость, которая конденсируется из воздуха в процессе сжатия газа и при дальнейшем его охлаждении. В нашем случае это вода.

Почему образуется конденсат после компрессора?

Воздух поступающий в компрессор из атмосферы насыщен парами влаги. При температуре +20оС макс. абс. влажность составляет примерно 17,3 г/м³. Таким образом сжатию подвергается не только газ но и частицы воды, которые сжать невозможно. В зависимости от температуры и объема предельное значение содержание влаги разное. О понятии точки росы мы писали в статье «Содержание влаги в сжатом воздухе, понятие точки росы», где приводили табличные значения в зависимости от параметров газа. При концентрации влаги более значения точки росы выпадает конденсат. Как замечено ранее данное значение зависит от температуры, поэтому по мере прохождения магистрали вода продолжает выпадать, вследствие постепенного охлаждения сжатого газа. Из-за зависимости от температуры и начального содержания влаги можно наблюдать закономерность и влияние погоды на количество образующегося конденсата.

Конденсат в ресивере после компрессора

Довольно часто образующаяся вода скапливается в ресивере, который установлен после компрессорной установки. Данные явления не является неисправностью, при условии отсутствия осушителя между компрессором и ресивером. Если установлен осушитель, то данный факт говорит о возможной поломке. Воздухосборник тем самым отчасти выполняет функцию циклонного сепаратора. Метод борьбы с конденсатом в ресивере прост, достаточно один раз в определенное время слить образовавшуюся воду вручную, либо установить конденсатоотводчик, который работает в автоматическом режиме. Отметим, что скопление конденсата в ресивере после компрессора является практически неизбежным, за исключением некоторых случаев, которые связаны с подготовкой воздуха.

Последствия наличия конденсата

Излишняя влага в сжатом воздухе приводит к быстрой поломке механической части оборудования, что связано с образованием коррозии как самих механизмов так и трубопроводов. Продукты коррозии могут привести к разрушению пневмоцилиндров, исполнительных механизмов. Косвенным последствием наличия конденсата в сжатом воздухе является возможное загрязнение конечного продукта. При этом стоит учитывать, что некоторые технологические процессы категорически не допускают присутствия паров влаги.

Как убрать конденсат

На первый взгляд задача убрать конденсат из сжатого воздуха достаточно простая, однако стоит отметить, что в зависимости от сферы применения предъявляются разные требования. Наиболее распространенным способом борьбы с конденсатом это установка рефрижераторного осушителя, имеющего довольно простой принцип действия и недорогую стоимость, высокую эффективность. Однако, для некоторых технологических процессов решение вопроса удаления конденсата решается в комплексе, в рамках полной системы воздухоподготовки.

Источник

Компрессор сильно гонит воду

Часто можно слышать жалобы о том, что в компрессорной системе появляется вода, что происходят протечки в компрессоре. Подобные неприятности встречаются часто, но это не означает, что на них можно не обращать внимание. При несвоевременном решении проблемы система подачи сжимаемого воздуха может оказаться под угрозой, что повлияет и на качество выпускаемой продукции.

Рассмотрим, по каким причинам в сжимаемом воздухе появляется вода, как ее нужно обработать для предотвращения неприятных последствий.

Причины, по которым протекает компрессорная система

Конденсация воды – вполне естественный процесс, побочный продукт сжимаемого воздуха. В атмосферном воздухе есть определенный объем водяного пара. В ходе сжимания концентрация воды повышается.

Есть много факторов, которые влияют на объем воды, формирующийся в воздушном компрессоре, – например:

показатели на входе;

качество окружающего воздуха в конкретной среде.

Таким образом, выступающая из устройства и, возможно, поступающая в трубопроводы сжимаемого воздуха вода определяется влажностью, температурой воздуха, габаритами компрессора и необходимым давлением. Если воздух нагретый и имеет высокую влажность, то влаги будет в нем больше, по сравнению с холодным воздухом. В результате объемы выходящей из компрессора воды больше.

Так, если мощность ротационного винтового воздушного компрессора составляет 55 кВт (75 л. с.), температура окружающего пространства – 24 °C, а показатель относительной влажности – 75%, то ежедневно компрессор будет производить 280 л воды.

Устранение воды в компрессорной системе продемонстрировано на изображении ниже.

Устранение воды из компрессорной системы.

Для отделения влаги применяются нижеперечисленные приборы:

адсорбционные либо рефрижераторные осушители;

Если компрессор функционирует с избыточным давлением 7 бар, то сжимание воздуха составляет до 7/8 от его объема. В результате возможности воздуха удерживать водяной пар тоже снижаются на 7/8. Объем выделяемой влаги существенный. Так, если мощность компрессора 100 кВт, а потребление воздуха происходит при температуре в 20 °C и показателе относительной влажности в 60%, то при длительности смены в 8 часов объем выделяемой воды составит 85 л. В связи с этим объем отделяемой воды зависит от сферы использования сжимаемого воздуха. Благодаря этому можно установить, какие конкретно осушители и охладители оптимальны для имеющейся системы.

Рассмотрим, какое влияние испытывают осушка и возможное содержание воды в системе сжимаемого воздуха от таких факторов, как габариты, расход компрессора, показатели влаги, температура окружающего воздуха, входная температура, давление, точка росы под давлением.

Факторы, воздействующие на выбор

1. Габариты, расход компрессора

Если для системы нужен увеличенный расход (куб. футов/мин или л/с), то в системе будут увеличенные показатели наличия воды.

2. Показатель влаги, температура окружающего воздуха

Если пространство, где функционирует компрессор, отличается повышенной температурой и влажностью воздуха, то в системе сжимаемого воздуха будет наблюдаться много воды.

3. Входная температура

Когда температура на входе в осушитель повышена, то в сжимаемом воздухе будет образовываться больше воды. Вследствие этого для обрабатывания воздуха и конденсации воды необходимо использовать крупный осушитель.

4. Давление

Влияние давления обратное, по сравнению с выше рассмотренными факторами.

Чем меньше давление, тем больше воды будет наблюдаться в сжимаемом воздухе, тем сложнее будет производиться его осушивание.

Чем слабее выжимать наполненную водой губку, тем больше в ней будет воды.

5. Точка росы под давлением

Это распространенный метод определить показатель содержания влаги в сжимаемом воздухе. Точка росы причисляется к показателю температуры, при котором газ или воздух насыщается влагой, после чего происходит конденсация. Другое объяснение – точка, в которой воздух теряет способность удерживать водяной пар.

Для того чтобы минимизировать объем влаги в сжимаемом воздухе, необходим пониженный уровень точки росы. Повышенные показатели причисляются к высокому объему водяного пара, находящегося в системе.

Для установления габаритов осушителя необходимо руководствоваться точкой росы под давлением и степенью конденсата в воздухе, подвергаемом сжиманию.

Отрицательные последствия для системы сжимаемого воздуха

Если в сжимаемом воздухе слишком много влаги, то состояние установки может быть ухудшено, а операции рискует стать менее эффективными. Наличие в сжимаемом воздухе необработанного конденсата вредит состоянию и работе:

пневматических систем и двигателей, клапанов;

машин и компонентов, которые подключены к системе.

Также есть риск того, что технологический процесс или итоговая продукция будут загрязнены.

Отрицательное влияние влаги приводит к следующим неприятным последствиям:

разрушение трубопроводов, оборудования (ЧПУ и иных производственных машин);

нанесение ущерба пневматическим элементам управления – это рискует повлечь за собой отключения, требующие существенных денежных расходов;

ржавчина, значительное изнашивание производственного оборудования вследствие недостатка смазки;

низкое качество, вероятность обесцвечивания, приклеивание краски;

замерзание управляющих линий, нанесение им ущерба при низкой температуре окружающей среды;

потребность в допобслуживании воздушного компрессора;

минимизация эксплуатационного срока оборудования.

Также влага, имеющаяся в системе сжимаемого воздуха, разрушительно сказывается на состоянии:

заводского и инструментального воздуха;

Необходимо предпринять все требуемые усилия для того, чтобы сжимаемый воздух быть чистым и сухим вне зависимости от сферы использования или проводимого процесса. В противном случае придется проводить дорогостоящее техобслуживание, к тому же есть риск вероятной остановки производства.

Способы осушки сжимаемого воздуха

Для того чтобы выбрать наиболее подходящий способ осушки сжимаемого воздуха, необходимо принять в учет требования, соблюдение которых требуется для предотвращения проблем и неполадок в технологическом процессе, недопущения снижения качества продукции.

Начальный этап устранения влаги проводится внутри компрессора. Концевой охладитель или сепаратор влаги обладает возможностью устранить значительный объем испаренной влаги – до 60%.

Когда сжимаемый воздух выходит из концевого охладителя, он все еще насыщен влагой. Если последнюю не устранить, то есть повредить систему целиком.

Снизить объем воды, находящейся в сжимаемом воздухе, можно и через применение воздушного ресивера. Температура воздуха в резервуаре существенно меньше, по сравнению с нагретым сжимаемым воздухом, который выпускает воздушный компрессор. Во влажном резервуаре продолжится накопление излишка влаги. По этой причине резервуар необходимо сушить каждый день – это позволит предотвратить чрезмерный износ или коррозийные процессы.

Если есть необходимость дополнительно устранить влагу, нужно установить осушитель встроенного или внешнего типа. Есть 2 разновидности осушителей в соответствии с необходимой точки росы – с поглощением влаги или с охлаждением. Осушитель с охлажденным воздухом понижает температуру воздуха до 3 °C, что приводит к конденсации паров воды из сжимаемого воздуха при данной температуре. В случае если в рефрижераторном осушителе недостаточная точка росы, то потребуется применить осушитель с поглощением влаги – в этой ситуации точка россы снижается до минус 40 градусов Цельсия. Результат – полностью сухой воздух. Это особенно важно для окрашивания распылением, печати и иных сфер использования пневмоинструментов.

Таким образом, основной элемент системы обработки и подготовки сжатого воздуха – отводчики конденсата. Потраченные на очистительное оборудование и компрессоры средства могут оказаться бесполезными, если своевременно не устранять конденсат, который обязательно будет образовываться при их функционировании.

Помимо этого, важно правильно утилизировать конденсат после того, как процедура осушения воздуха подошла к концу. В составе конденсата есть мельчайшие частицы масла, размер которых делает их незаметными для глаз. Неграмотная утилизация конденсата приведет к ущербу для окружающей среды, а также к штрафам для компании. 1 л конденсата при ошибках в утилизации способен загрязнить 1 млн л чистой питьевой воды.

Источник

Компрессор плюётся водой

В гараже компрессор просто плюётся водой. Если навести продувочный пистолет на стенку ворот, начинает расползаться мокрое пятно. Конденсат из ресивера сливал. Ни чего особо оттуда не льется, так, брызги.
Ставил на пистолет простецкий осушитель:
https://m.ru.aliexpress.com/item/32973829564.html?pid=808_0004_0201&spm=.
Ни фига не помог. На стенках висят брызги и капельки, а на выходе всё равно вода.

Кто виноват и что делать? Покупать дорогую многоступенчатую систему осушения или есть простые и дешёвые решения? Такие штуки имеет смысл брать?
https://m.ru.aliexpress.com/item/32952569072.html?pid=808_0004_0201&spm=.

Видел, ставят осушитель от пневмосистемы грузовика. Оно работает?

И не поможет. Это абсолютно нормальное явление. Да, осушитель от грузовика работает. Можешь сделать сам. Тебе надо будет сделать бокс на всасывающее отверстие и заполнить его силикагелем. У меня кстати мокрое пятно не расползается, воздух на выходе относительно чистый, но на выходе стоит двухступенчатый водомаслоотделитель.

У меня на выходе после компрессора труба нержавейка длиной 2 метра под уклоном 5 градусов и потом 5 ступеней очистки воздуха. Влаги нет, как и масла, вообще.

В начале 90-х занимались гаражной покраской, промышленные осушители были недоступны, мы сделали самопальный: разборная труба, на входе и выходе тряпка или поролон, между ними- силикагель. Какое-то время работает, как только начинает плеваться, конструкция разбирается и силикагель прокаливается. Бюджетно и просто.

А где вы брали силикагель? Полистал гугль, продают огромными мешками. И мало у кого есть.

Ух ты, спасибо! Идея классная. Не КГ, но АМ. 🙂 Слушать его противно. Попробую воплотить в жизнь. Мне осушитель нужен не сильно часто. Только для содоструйки и редкой покраски. А всё остальное отлично работает и на неосушенном воздухе.

На тепловозах ТЭП70 установлен осушитель с силикагелем. Регенерация силикагелевого наполнителя производится продувкой осущенным воздухом. Конкретнее тут. http://zinref.ru/000_uchebniki/05300_transport_jd/010_00_pnevmaticheskie.

Понял, спасибо.
А всё же, мелкие двухуровневые имеет смыл ставить? На которые я ссылки повесил.

Имхо «такие побольше» имеют больше шансов на успешную работу. Сам пользуюсь AFRL-80 от фирмы «Русский Мастер». Единственное, что скажу мой влагоотделитель через некоторое время работы стал пропускать влагу, но всё решилось разборкой, чисткой, смазкой уплотнительных колечек и сборкой с достаточной затяжкой фильтрующего элемента.

Имеет. У меня стоит подобный, но с одним бачком отделителем и без КИП.

У меня раньше тоже плевало водой, но потом я поставил после компрессора отделитель влаги (фильтр спеченный из мелких шариков) и после дополнительный ресивер на чердак.
И перестало. Даже у плазмореза дополнительный осушитель теперь не собирает влагу.

Нищебродский осушитель.
Делался именно так, потому что другого варианта придумать не успевали. На промежуточный ресивер-влагоотделитель (высокий металлический баллон) одевался тряпичный «рукав» для увелечения поверхности испарения (намотали ветошь и закрепили пенькой), поверх рукава одевался полиэтиленовый рукав, внизу рукава было свободное место литра 2 — для сбора влаги, направления потока воздуха вдоль корпуса ресивера. Внизу ресивера подвод воздуха и вентиль для слива/стравливания, вверху отвод.
Суть работы: после компрессора воздух сжатый и горячий — точка росы находится высоко. Что бы из воздуха вышло как можно больше влаги — необходимо воздух охладить. Подаваемый в ресивер воздух соприкасается со стенками, охлаждается и из него конденсируется влага, она скапливается внизу и выходит через приоткрытый вентиль вместе с воздухом. Поток воздуха достаточно сильный что бы поднимать влагу в виде брызг, смачивать тряпичый рукав и одновременно увеличивать интенсивность испарения влаги внутри полиэтиленового рукава с поверхности тряпичного рукава прилегающего к стенкам сосуда.
Влажность воздуха таким образом нам удалось понизить до удовлетворительного значения. НО на всякий случай был заготовлен дополнительный змеевик, который должен был быть помещен в проточную холодную воду. До змеевика дело не дошло, но я уверен, что это радикально позволило бы понизить точку росы.

Змеевики ставят после ресивера сразу или до ресивера(между компресором и ресивером). Змеевик понижает точку росы до +5 градусов. А вот в конце системы фильтров — коалесцентный фильтр понижает точку росы еще ниже. А силикагелевый фильтр поглотитель понижает точку росы до -40 градусов. Для домашней продувки-покраски силикагелевые регенерирумые фильтры дорого. Дешевле и проще менять в фильтре силикагель.

Наполнитель придется менять после каждой откачки. Я уже так делал. Насыпал в отстойник силикагеля и просто тупо продувал, пока давление не упадет с 8 до 6. Силикагель моментом покрывался водой,а потом становился розовым. Регенерация нужна. Либо довольствоваться посредственным качеством воздуха.

Соседи в ГСК, что красят на продажу в отчаянии сунули в промежуточный ресивер с открывающимся верхом сральной бумаги и, о ЧУДО! Ну, а бумагу 1-2 раза в день меняют.

Не ожидал, что это такая проблема. Думал, куплю компрессор и буду счастлив. 🙂 Куча знакомых работает. И, кажется, не парятся. У одного на шланге осушитель от грузовика. Но он просто болтается вместе с шлангом, то на боку, то вверх ногами. И ни разу не видел, что бы он его сливал или чистил.
Пока мне кажется самой простой идея с кошачим силикагелем. Вопрос только в сроке службы наполнителя. На раз или на год? И явно нужен фильтр. Содоструйке пофиг. А вот краскопульту или аэрографу хорошо не будет от пыли наполнителя.

Конденсат образуется даже в шланге после осушителя, нужно сушить еще и перед пистолетом.

Об этом тоже уже говорили, думаю. Надо иметь два разных шланга? Чтоб один всегда сухой или хватит продувать его перед работами?

Перед пистолетом вешать такую штуку?:

Перед пистолетом его вешать не надо, у него, как и любого другого гравитационного отделителя, одно рабочее положение — сливным клапаном вниз. Пистолет ты будешь крутить в разных плоскостях, в итоге срань будет попадать куда не надо. Плюс у него пропускная способность маленькая. Одно-двухступенчатый в том же леруа глянь, нацепи его сразу после выхода с компрессора и дело в шляпе. Главный резервуар продувай каждый день, а если компрессор работает много и часто — раз в 4-5 часов.

Ещё один момент. Отбор воздуха лучше не производить со штатного места, ибо воздух в процессе откачки поступает в горячем состоянии и с влагой и маслом прямо в шланг, если потребитель работает. Все это счастье конденсируется по пути к потребителю . В резервуаре он хотя бы успевает охладиться и вода конденсируется на стенках. Часто с торца резервуара есть заглушка — вот отбор воздуха производить лучше оттуда. Мало того, что там нету сужений, так и воздух поступает значительно чище.

Так-то, оно и задумано под установку на пистолет. На компрессор — с горизонтальной подводкой.

Ну и вопрос про него встал в связи с тем, что надо осушать воздух и ПОСЛЕ шланга. А как его еще осушать после, если не такой хреновиной?

Да, про отвод воздуха идея тоже здравая. Но у меня нет штатных заглушек. А вваривать пока ни чего не хочется. У меня второй ресивер подключен, для увеличения запаса воздуха — баллон 60л от голандского газового оборудования с Вольвы. Мож там организую отвод от другого штуцера, а не от вводного. Тоже спасибо за идею.

Года 4 назад я так и делал как на этих фотках. В итоге положил пистолет, эмульсия и вода потекла в выходные отверстия. Результат немного предсказуем. Вобщем воздух надо отбирать не от выхода воздуха с компрессорной головки, а как можно подальше. Например с дополнительного ресивера. Сфоткай свой компрессор с двух торцов.

В голове родилась идея, для финальной очистки от влаги, засыпать в этот осушитель на пистолете тоже кошачьего силикагеля. 🙂

Вся установка:

Торцы:

Не надо никуда сыпать кошачий наполнитель. Переподключи продувочный пистолет ко второму ресиверу. Коннекторы соединительные там есть. Разницу увидишь сразу, ибо воздух будет проходить через 2 объёма и влага будет конденсироваться на стенках, а не идти так, что часть напрямую с компрессорной головы в горячем состоянии и с водой , а часть с ресивера. И да. В компрессорной голове из под цилиндра убери прокладки и посади на герметик. Китайцы делают их с огромной мертвой зоной в вмт, из-за чего производительность сильно падает.

На герметик? 8 атмосфер? Там такая точность обработки? Выдует же к фигам.

Прокладку под цилиндром. Там атмосферное давление. Прокладка под клапанной коробкой вообще из картонки сделана и ничего не выдувает.

А, о, был невнимателен. Подумал про головки. Посмотрю, что у меня под цилиндрами, спасибо.

Источник