Не вымываемая водой смазка

Водостойкие смазки

Выбор и применение водостойких смазок для оборудования

Водостойкие смазки. Что требуется в условиях современного инжиниринга в процессе организации эксплуатации оборудования? Конечно же, увеличение срока его применения без ремонта, а также снижение расходов, направленных на замену изношенных комплектующих. Работы по восстановлению работоспособности техники должны быть сведены к минимуму. В условиях интенсивной эксплуатации узлы трения технологических линий и агрегатов быстро выходят из строя. На них оказывают влияние конструктивные, технологические и эксплуатационные параметры.

Воздействие воды и пара является одним из самых значительных факторов, влияющих на техническое состояние оборудования. Проникновение влаги приводит к вымыванию неспециализированных смазочных материалов. В результате возникает повышенный износ комплектующих, а также они поражаются коррозией. Серьезной проблемой также становится эмульгирование смазками воды, что провоцирует появление коррозии даже при надлежащей смазке узлов.
Решением перечисленных проблем становится применение специализированных водостойких смазок. Они обладают повышенными антикоррозийными свойствами и снижают износ эксплуатируемого оборудования.

Водоотталкивающие свойства смазочных материалов

Благодаря устойчивости к воздействию влаги смазочные материалы не разрушаются при ее попадании. Проверить приобретенную продукцию на гигроскопичность достаточно просто. Для этого необходимо погрузить исследуемое масло в теплую воду. Если материал не имеет стойкости к воде, спустя 15 минут он полностью раствориться. Приобретать смазывающие вещества, которые не имеют стойкости к влаге, не рекомендовано. Это может привести к преждевременному износу оборудования.
Водостойкостью должны обладать все смазки, которые работают в негерметизированных узлах или контактируют с водой во время эксплуатации техники. Продукция высокого качества не меняет свои свойства в процессе контакта с влагой и не смывается.

В процессе оценки водостойкости материалов учитывается гигроскопичность, высокий уровень которой свидетельствует об утрате свойств смазки. Эти параметры влияет тип используемого при производстве загустителя. Перед приобретением смазочных материалов необходимо внимательно ознакомиться с их составом, а также рекомендациями по эксплуатации.

Водостойкие смазки — Применение

Смазочные материалы с повышенной водостойкостью востребованы практически во всех сферах промышленности. Их применение особенно актуально для подшипников скольжения и роликовых подшипников оборудования, которое выполняет свои функции при температуре до +120 °С. В случае эксплуатации техники при более высоких температурах не рекомендуется применение рассматриваемых материалов.

Рекомендовано приобретать водостойкие смазки для оборудования, нуждающегося в применении противозадирных смазочных материалов, отличающихся эффективными влагостойкими свойствами. Следует подчеркнуть, что они могут использоваться в условиях повышенной вероятности вымывания изделия водой. При этом требуется обеспечение надлежащей защиты от задиров. Это приводит к необходимости использования исключительно влагостойких материалов.

Смазочные вещества можно задействовать для смазывания направляющих роликов цепных и червячных передач ворот и ставней. Они регулярно используются в строительных, ремонтных и монтажных работах. Актуально их применение с целью смазки деталей транспортных средств различных видов. Широкая область использования объясняется долговременным водонепроницаемом и антифрикционным эффектом.

Преимущества водостойких смазок

Водостойкие смазки рекомендованы к применению благодаря следующим преимуществам:

Высокая стойкость к проникновению влаги и структурная стабильность. Смазка не поглощает влагу или выбирает ее в маленьком объеме, что не оказывает существенного влияния на свойства материалов.

Увеличение срока эксплуатации оборудования в условиях высокой влажности, что обеспечивается дополнительной защитой.

Отсутствие необходимости в повторной смазке, что достигается за счет предотвращения ее смывания водой.

Снижение финансовых затрат при обслуживании оборудования, работающего во влажной окружающей среде.

Повышение механической устойчивости в сложных эксплуатационных условиях.

Предотвращение коррозии и налета на деталях.

Снижение степени трения и износа.

Предотвращение появления задиров на деталях, а также отслаивания при работе техники при больших нагрузках.

Дополнительная защита подшипников от попадания воды и сторонних примесей.

Устойчивость к изменению технических характеристик во время обслуживания.

Поддержание должного уровня текучести независимо от условий применения.

Предотвращение вытекания воды.

Перечисленных преимуществ достаточно, чтобы понять, что специализированные водостойкие смазки эффективны и надежны в применении. Достижение указанных достоинств смазывающих материалов возможно лишь при покупке качественной продукции и соблюдении условий применения.

Разновидности водостойких смазок

Водостойкие смазки представляют собой специализированный материал, предназначенный для механизмов, которые работают в условиях повышенной влажности. Создание долговременного водоотталкивающего слоя повышает эффективность применения оборудования, его работоспособность и долговечность. Следует помнить: водостойкость смазочных материалов независимо от их типа характеризуется следующими показателями: растворимость, смываемость, гигроскопичность и изменение технические характеристик при контакте с водой.

Смазывающие вещества не должны растворяться в воде. Не рекомендовано приобретать изделия, которые созданы на основе калиевых и натриевых мыл. Они способны полностью растворяться в воде, поэтому будут неэффективными в использовании во влажной среде.

Гигроскопичность представляет собой способность материала поглощать воду при контакте с влажной средой и из воздуха. Если этот показатель высокий, смазка будет поглощать воду, что снизит ее эксплуатационные свойства. Однако влага не будет проникать непосредственно к защищенным конструкциям. Максимальной гигроскопичностью отличается комплексные кальциевые смазки. Они способны поглощать влагу из воздуха, если его относительная влажность превышает 60%. Аналогичными свойствами обладают углеводородные и литиевые вещества.

Максимальной водостойкостью отличаются сульфонат-кальциевые смазки. От обычных кальциевых изделий они отличаются повышенной термостабильностью. Хорошими влагостойкими свойствами отличаются вещества, которые созданы на основе алюминиевого комплекса.

Водостойкие смазки востребованы в различных сферах промышленности, в которых требуется обслуживание оборудования, поэтому к ним предъявляются повышенные требования. Выбор смазывающих веществ необходимо осуществлять с предельной внимательностью, отдавая предпочтение качественной продукции с подходящим составом и характеристиками.

Выбор смазочных материалов

Современный рынок смазывающих материалов предлагает пластичные смазки, при производстве которых используются различные материалы. Изделия могут быть полимерными и неорганичными, а также загущаться кальциевыми или литиевыми мылами. Смазывающие материалы дополнительно квалифицируют на универсальные, морозоустойчивая, высокотемпературные и специализированные.

Каждая из перечисленных разновидностей отличается характерными особенностями и способна справиться с выполнением дополнительных задач. Независимо от выбранного вида необходимо приобретать изделия, соответствующие следующим критериям:

• устойчивость к воздействию влаги;
• хорошая адгезия;
• механическая и химическая стабильность;
• предотвращение расслоения и загрязнения комплектующих и оборудования;
• высокие противозадирные, антифрикционные и противокоррозионные качества;
• длительный срок применения.

Смазывающие вещества с перечисленными параметрами способны увеличить эксплуатационный ресурс, повысить нагрузочную способность техники и расширить рабочий температурный диапазон. Перед приобретением продукции рекомендовано ознакомиться с предложением ВНИИСМ. Всероссийский научно-исследовательский институт смазочных материалов специализируется на разработке, изготовлении и поставке смазки высокого качества. Представленная производителем смазка соответствует стандартам ГОСТ и участвует в программе импортозамещения продукции зарубежного производства.

Предложенные покупателям изделия проходят дополнительный контроль качества и реальные испытания в лаборатории, что подтверждает пригодность к использованию и соответствие всем нормам. Рекомендуем ознакомиться с наиболее востребованными вариантами производства ВНИИСМ.

ВНИИСМ предлагает на выбор покупателей водостойкую высокотемпературную пластичную смазку нового поколения. Продукт разработан на основе минерального масла, которое имеет высокую вязкость. Загущение выполнялось посредством комплекса сульфоната кальция. Водостойкая смазка ВНИИСМ 301 специально создана для обслуживания сталелитейного и прокатного металлургического оборудования, которое во время эксплуатации подвергается высоким нагрузкам. Использовать смазывающее вещество также актуально для аппаратуры, которая применяется на деревообрабатывающих и целлюлозно-бумажных производствах.

Смазка 301 превосходит по техническим характеристикам свои аналоги благодаря уникальному сочетанию высокой водостойкости, механической стабильности, высокотемпературным и трибологическим свойствам. Подшипники и зубчатые передачи надежно защищаются от износа при эксплуатации в сложных условиях благодаря противозадирным и противоизносным свойствам.

Производитель предлагает термостойкую универсальную смазку, которая была разработана на основе кремнийорганической жидкости. Загущение выполнялось посредством комплексного мыла с антиокислительные присадками. Применять представленный материал актуально для смазки узлов трения и сопряженных поверхностей оборудования различного назначения. Благодаря уникальным свойствам продукция может использоваться для обслуживания высокоскоростных подшипников, которые установлены в оборудовании с частотой вращения до 10000 об/мин. Основным преимуществом материала является надежная защита комплектующих при температуре 150°С.

Производитель разрабатывает высокотемпературную смазку со средней вязкостью. Материал являет собой нефтяное масло, которое изготавливается на основе дисульфида молибдена и загущается стеаратом лития. Смазывающее вещество можно использовать при температуре от -50°С до +300°С и любых погодных условиях. Благодаря высоким противозадирным и противоизносным свойствам обеспечивается надежная защита оборудования от преждевременного выхода из строя.

Смазывающий материал изготавливается в виде однородной мягкой смеси. В процессе производства использовалась кремнийорганическая жидкость и синтетическое углеводородное масло. Использовать смазку можно в обширном температурном диапазоне от -60°С до +200°С. Среди ее положительных свойств следует отметить повышенные антиокислительные характеристики. Материал относится к виду водостойких, так как не подвергается воздействию влаги. После нанесения смазки образуется прочная пленка, способная повысить ресурс обслуживаемых агрегатов и узлов производственного оборудования.

это смазка для буровых штанг, созданная на основе медно-графитовой смеси. Продукт обеспечивает высокую герметизацию и защиту резьбы бурового инструмента от влияния коррозии. используется для нанесения на резьбовые соединения бурового инструмента, как в процессе работы, так и в качестве консервирующего средства во время хранения оборудования. Повышенная адгезия и прилипание к поверхности, а значит уменьшилось вытекание смазки из зоны контакта; Cмазка работоспособна при температурах — 60 до + 600°С, стойка к химической активным реагентам посыпки автодорог и соленой воде

Приобретение водостойкой смазки с положительными техническими характеристиками обеспечит эффективную эксплуатацию техники и увеличение срока службы, что позволит сократить финансовые затраты предприятия и время простоя оборудования.

Всероссийский Научно-Исследовательский Институт
Смазочных Материалов

195197, г.Санкт-Петербург, ул.Минеральная
Дом: 13 литер “К”

Источник

ТОП-5 водостойких смазок

Вода прямо влияет на техническое состояние практически любой техники. Попадание влаги на механизмы промышленного оборудования, транспортных средств и других устройств приводит к вымыванию неспециализированных веществ, которые задействовались при их обработке. В результате на поверхности деталей образуется коррозия, компоненты быстрее изнашиваются, эффективность работы техники снижается, возникают сбои и поломки. Для решения перечисленных проблем необходимо использовать водостойкие составы.

Назначение и свойства веществ

Водостойкие смазки – специальные составы, предназначенные для узлов и механизмов, функционирующих в условиях повышенной влажности. Они защищают от коррозии, формируя на поверхности деталей надежный водоотталкивающий слой, и выполняют ряд других функций.

Недостаточно водостойкие смеси поглощают влагу и разбухают. Масляные вещества под воздействием воды превращаются в эмульсию. Подобные явления приводят к тому, что материалы перестают обеспечивать необходимую защиту компонентов, происходит окисление и на обработанных поверхностях формируется коррозия.

Водостойкость смеси измеряется такими параметрами, как растворимость, гигроскопичность, смываемость и изменение характеристик при контакте с водой. Если они реализованы на достаточном уровне, то смазка будет эффективно выполнять следующие функции:

• пресечение появления внешних загрязнений;
• снижение трения;
• защита от коррозии;
• улучшение скольжения;
• охлаждение компонентов при повышении температуры;
• равномерное распределение тепла, вырабатываемого в процессе трения.

Водостойкие составы востребованы практически во всех направлениях промышленности. Они задействуются для обработки подшипников скольжения, роликовых подшипников техники, работающей при температуре до +200°С, направляющих роликовых, цепных и червячных передач различных механизмов. Также используются для смазывания узлов автомобилей, при проведении строительных, ремонтных и монтажных работ.

Востребованность водостойких смазок объясняется их универсальностью и многочисленными свойствами:

• устойчивость к влаге и структурная стабильность;
• продление срока работы техники во влажных средах;
• отсутствие потребности в повторной обработке деталей за счет устойчивости к смыванию водой;
• повышение механической устойчивости деталей в сложных рабочих условиях;
• пресечение задиров, отслаиваний при высокой нагрузке на оборудование;
• защита подшипников от любых сторонних примесей;
• устойчивость к смене технических характеристик в процессе обслуживания;
• поддержка необходимого уровня текучести в агрессивных средах.

Применение устойчивых к воде и влаге смесей способствует снижению финансовых затрат при обслуживании различного оборудования и транспортных средств.

Сегодня производят множество водостойких смазок, но выбрать наиболее подходящий состав для конкретного вида техники не так и просто, поскольку к подобным веществам предъявляются особые требования. В процессе подбора необходимо учитывать все свойства смеси, которые формируют отдельные ее элементы. Отдавать предпочтение необходимо только качественным средствам с подходящим составом и свойствами.

ТОП-5 смазок

Предлагаем ознакомиться с наиболее востребованными смазками, которые задействуются в узлах промышленной, бытовой техники, автомобилей и других устройств.

EFELE MG-221

Многофункциональная смазка отечественного производителя, сделанная из минерального масла и комплекса сульфоната калия. Вещество эффективно работает при температурах от -30 до +150 °С. Применяется в механизмах скольжения и качения, дерево,- металлообрабатывающей, целлюлозно-бумажной техники, в узлах трения систем, работающих в условиях сильных нагрузок. Подходит для обработки подшипников общепромышленных устройств, электромоторов, деталей ходовых автомобилей и другой техники. Материал характеризуется отличной несущей способностью, устойчивостью к ударным нагрузкам, хорошо прокачивается, пресекает коррозию и не смывается водой.

EFELE SG-392

Пластичная смазка, произведенная из полиальфаолефина и сульфоната кальция. Смесь имеет пищевой допуск, устойчива к термическому воздействию и смываю водой, обладает необходимой несущей способностью и пресекает образование коррозии.

Задействуется в узлах пар трения металл-металл устройств пищевой промышленности, техники, работающей при серьезных нагрузках и в условиях низких температур. Также подходит для обработки механизмов металло,- и деревообрабатывающих станков.

Molykote G-0102

Минеральная смазка импортного производства, изготовленная на основе кальциевого комплекса. Применяется технике горной и сталелитейной промышленности, в устройствах охлаждения и конденсации при производстве химической продукции.

Материал устойчив к серьезным нагрузкам, воде и влажным средам в целом. Защищает обработанные поверхности от коррозии и износа, предотвращает схватывание, задиры и заедания. По своим свойствам вещество совместимо с EFELE MG-221, уступая только температурными характеристиками.

Dow Corning High Vacuum Grease

Пластичная смесь с высокой водо,- термо,- морозо,- и химической устойчивостью и отличными герметизирующими свойствами. Отличается низкой летучестью и давлением паров, совместимостью с эластомерами и пластмассами, высокой работоспособностью в условиях вакуума.

Задействуется для обработки и повышения герметичности уплотнений вакуумных контуров, химоборудования, защиты уплотнительных компонентов систем водоподготовки, смазки рабочих элементов кранов и клапанов, кольцевых уплотнений в биноклях и телескопах (предотвращается помутнение линз). Состав имеет допуск NSF/ANSI 61, поэтому может использоваться в контурах питьевого водоснабжения.

PRF Tefsol

Сухая тефлоновая смазка-спрей, которая в процессе нанесения покрывает обрабатываемую поверхность не липкой, прозрачной, смазочной пленкой. Может использоваться для обработки металлических, пластиковых, стеклянных деталей и компонентов, изготовленных из других материалов. Сохраняет все свойства при высоких и низких температурах.

Отталкивает воду, масло и пыль. Задействуется в качестве смазывающего состава в электронике, при работе с контактами, а также как сухая смазка при обработке электромеханических частей. Также может использоваться для предотвращения прилипания, например, в процессе изготовления пластмасс, в камерах окрашивания методом распыления и т.д.

Источник