Обессоливание нефти
ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ (а. oil demineralization; Н. Erdolentsalzung; ф. extraction du sel du petrole brut, dessalage du petrole; и. desaladura de petroleo, desaladura de oil) — процесс удаления из продукции нефтяных скважин минеральных (в основном хлористых) солей. Последние содержатся в растворённом состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефтяной эмульсии (обводнённая продукция скважин), реже в самой нефти — незначительное количество солей в кристаллическом состоянии.
Обессоливание нефти осуществляется в связи с тем, что высокое содержание солей способствует коррозии оборудования трубопроводов при перекачке нефти, приводит к закупориванию теплообменной аппаратуры и коррозии оборудования при её дальнейшей переработке на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) и др. Первично обессоливание нефти проводится на нефтяных промыслах (попутно с обезвоживанием) перед сдачей нефти потребителю (на экспорт или на НПЗ). Содержание солей в товарной нефти согласно ГОСТу не должно превышать (соответственно группе качества I, II, III) 100, 300 или 1800 мг/л; в продукции, поступающей на экспорт, — не более 100 мг/л. На НПЗ перед переработкой нефть подвергается вторичному, более глубокому обессоливанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) в две, реже в три ступени. Содержание солей в нефти после установок ЭЛОУ снижается до 3-5 мг/л. В процессе обессоливания нефти предварительно обезвоженную (до 0,5% от объёма пластовой воды) нефть тщательно перемешивают (промывают) с определённым количеством пресной воды (расход пресной промывочной воды колеблется в зависимости от качества исходной нефти от 3 до 10%). При этом происходит слияние (коалесценция) мелких капель минерализованной пластовой воды с каплями промывочной пресной воды. Перспективным технологическим приёмом является распылённый ввод промывочной воды — впрыскивание её под давлением через специальные насадки или каким-либо другим методом. Затем осуществляется деэмульсация полученной водонефтяной эмульсии главным образом термохимическим или электрическим методами (см. также деэмульгаторы, электродегидратор). На промыслах, как правило, применяется более простой термохимический метод обессоливания нефти (электродегидраторы используют в случае подготовки товарной нефти к экспорту).
Источник
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ
подготовка нефти к переработке путем удаления из нее воды, минер. солей и мех. примесей. При добыче нефти неизбежный ее спутник-пластовая вода (от 3 ) на отдельных малотоннажных установках мощностью 0,6-1,2 млн. т/год обессоленной нефти; шаровые (600 м 3 ) на установках мощностью 2-3 млн. т/год, совмещенных, как правило, с атм. либо атм.-вакуумными установками (AT или АВТ; см. Дистилляция нефти); горизонтальные в крупнотоннажных блоках (6-9 млн. т/год), встроенных в AT и АВТ.
Очистка нефти в двухступенчатых ЭЛОУ осуществляется след. образом (см. рис.). На 1-й ступени сырая нефть подается насосом 13 через теплообменник 10, где она нагревается, в смеситель 8, в к-ром смешивается с промывной водой и деэмульгатором; в электродегидраторе 1 образовавшаяся водно-нефтяная эмульсия разделяется на две фазы. Обезвоженная и частично обессоленная нефть поступает во 2-ю ступень; сначала в смеситель 8′, а затем в виде эмульсии с водой-на окончат. очистку в электродегидратор Г; обезвоженная и обессоленная нефть направляется на дистилляц. установку. Пресная промывная вода насосом 15 подается в теплообменник 10′, подогревается до 60-70 °С и смешивается с нефтью перед смесителем 8′. Отстоявшаяся в электродегидраторе 1′ дренажная вода с помощью клапана 9′ поступает в емкость 12, откуда насосом 14′ направляется для смешения с нефтью перед 1-й и частично перед 2-й ступенями. Дренажная вода, отстоявшаяся в электродегидраторе 1, через клапан 9 подается в отстойник И, из к-рого после отстаивания и отделения от эмульгир. нефти частично отводится в канализацию, а частично используется для промывки нефти в 1-й ступени. Нефть, отстоявшаяся в емкости 11, смешивается с сырой нефтью на приеме сырьевого насоса 13. В схеме предусмотрены две возможные точки ввода промывной воды в нефть перед 1-й ступенью: на приеме насоса 13 и после насоса 10 перед смесителем 8.
Принципиальная схема электрообессоливающей установки (позиции со штрихом — оборудование 2-й ступени): 1, 1′-электро дегидраторы; 2-подвесные изоляторы; 3, 3′-высоковольтные трансформаторы; 4, 7-коллекторы обессоленной нефти и дре нажной воды; 5-электроды; 6 — распредели гель ввода сырья; 8, 8′- смесители; 9, 9′-клапаны автоматич. отвода дренажной воды; 10, 10′-теплообменники; 11, 12-отстойник и промежут. емкость дренажной воды; 13, 15-насосы сырья и пресной воды; 14, 14′- насосы дренажной воды.
Осн. параметры процесса приведены в таблице. Применяемые на ЭЛОУ деэмульгаторы (преим. неионогенные, напр. блоксополимеры пропилен- и этиленоксидов с про-пиленгликолем) подают в нефть в виде 1-2%-ных водных р-ров перед 1-й ступенью или раздельно по ступеням либо без разбавления (нефтерастворимые) только перед 1-й ступенью. При обессоливании ряда нефтей (напр., прикам-ских или арланских) наряду с деэмульгатором используют щелочь в кол-ве, необходимом до доведения рН дренажной воды до 7. Глубокое обессоливание нефти обеспечивается добавлением в каждой ступени 4-10% по объему промывной воды. На мн. ЭЛОУ сокращение расхода пресной воды достигают ее подачей только на последнюю ступень и повторным использованием отстоявшейся воды: со ступени на ступень и внутри их. Полнота вымывания солей из нефти в значит. мере зависит от степени ее смешения с промывной водой и деэмульгатором. Применительно к технол. режиму обессоливания каждой нефти существуют оптим. условия смешения, регулируемого перепадом давления (от 0,05 до 0,2 МПа) на смесит. устройстве.
Затраты на обессоливание относительно невелики и составляют в зависимости от вида сырья, глубины его очистки и используемой технологии 0,15-0,6 руб./т, расход электроэнергии 0,2-0,8 кВтХч/т нефти.
Лит.: Банков Н. М., Позднышев Г. Н., Мансуров Р. И., Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды, М., 1981; Левченко Д. Н., Берг-штейн Н. В., Николаева Н. М., Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях, М., 1985; Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г., Химия и технология нефти и газа, 3 изд., Л., 1985, с. 96-111.
Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . Под ред. И. Л. Кнунянца . 1988 .
Источник
Обессоливание нефти
Обессоливание нефти — процесс удаления из продукции нефтяных скважин минеральных (в основном хлористых) солей.
Последние содержатся в растворенном состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефтяной эмульсии (обводненная продукция скважин), реже в самой нефти — незначительное количество солей в кристаллическом состоянии.
Обессоливание нефти осуществляется в связи с тем, что высокое содержание солей способствует коррозии оборудования трубопроводов при перекачке нефти, приводит к закупориванию теплообменной аппаратуры и коррозии оборудования при ее дальнейшей переработке на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) и др.
Первично обессоливание нефти проводится на нефтяных промыслах (попутно с обезвоживанием) перед сдачей нефти потребителю (на экспорт или на НПЗ).
Содержание солей в товарной нефти согласно ГОСТу не должно превышать (соответственно группе качества I, II, III) 100, 300 или 1800 мг/л; в продукции, поступающей на экспорт, — не более 100 мг/л.
На НПЗ перед переработкой нефть подвергается вторичному, более глубокому обессоливанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) в 2, реже в 3 ступени.
Содержание солей в нефти после установок ЭЛОУ снижается до 3-5 мг/л.
В процессе обессоливания нефти предварительно обезвоженную (до 0,5% от объема пластовой воды) нефть тщательно перемешивают (промывают) с определённым количеством пресной воды (расход пресной промывочной воды колеблется в зависимости от качества исходной нефти от 3 до 10 %).
При этом происходит слияние (коалесценция) мелких капель минерализованной пластовой воды с каплями промывочной пресной воды.
Перспективным технологическим приемом является распыленный ввод промывочной воды — впрыскивание ее под давлением через специальные насадки или каким-либо другим методом.
Затем осуществляется деэмульсация полученной водонефтяной эмульсии главным образом термохимическим или электрическим методами (см. также деэмульгаторы, электродегидратор).
На промыслах, как правило, применяется более простой термохимический метод обессоливания нефти (электродегидраторы используют в случае подготовки товарной нефти к экспорту).
Источник
Обессоливание нефти
Обессоливание нефти — процесс удаления из продукции нефтяных скважин минеральных (в основном хлористых) солей.
Последние содержатся в растворенном состоянии в пластовой воде, входящей в состав водонефтяной эмульсии (обводненная продукция скважин), реже в самой нефти — незначительное количество солей в кристаллическом состоянии.
Обессоливание нефти осуществляется в связи с тем, что высокое содержание солей способствует коррозии оборудования трубопроводов при перекачке нефти, приводит к закупориванию теплообменной аппаратуры и коррозии оборудования при ее дальнейшей переработке на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) и др.
Первично обессоливание нефти проводится на нефтяных промыслах (попутно с обезвоживанием) перед сдачей нефти потребителю (на экспорт или на НПЗ).
Содержание солей в товарной нефти согласно ГОСТу не должно превышать (соответственно группе качества I, II, III) 100, 300 или 1800 мг/л; в продукции, поступающей на экспорт, — не более 100 мг/л.
На НПЗ перед переработкой нефть подвергается вторичному, более глубокому обессоливанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) в 2, реже в 3 ступени.
Содержание солей в нефти после установок ЭЛОУ снижается до 3-5 мг/л.
В процессе обессоливания нефти предварительно обезвоженную (до 0,5% от объема пластовой воды) нефть тщательно перемешивают (промывают) с определённым количеством пресной воды (расход пресной промывочной воды колеблется в зависимости от качества исходной нефти от 3 до 10 %).
При этом происходит слияние (коалесценция) мелких капель минерализованной пластовой воды с каплями промывочной пресной воды.
Перспективным технологическим приемом является распыленный ввод промывочной воды — впрыскивание ее под давлением через специальные насадки или каким-либо другим методом.
Затем осуществляется деэмульсация полученной водонефтяной эмульсии главным образом термохимическим или электрическим методами (см. также деэмульгаторы, электродегидратор).
На промыслах, как правило, применяется более простой термохимический метод обессоливания нефти (электродегидраторы используют в случае подготовки товарной нефти к экспорту).
Источник
Экология СПРАВОЧНИК
Информация
Обессоливание нефти
Обессоливание нефти проводится в две ступени на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). В нефть вводятся промывная вода, деэмульгатор и щелочь, смесь подогревается и поступает в электродегидратор первой ступени, в котором удаляется основная масса воды и солей. Применяют в основном неионогенные деэмульгаторы, такие как ОП-7, ОП-Ю, ОП-20, дисольван, ОЖК и др. Часто промывную воду после второй ступени используют на первой ступени. Образующаяся сточная вода сбрасывается в канализацию.[ . ]
Обессоливание нефти в каждом конкретном случае определяется технологическими расчетами и требованиями потребителей.[ . ]
Нефть является сырьем для получения моторных топлив и масел, а также для синтеза большого числа химических продуктов— полимерных материалов, пластических масс, синтетических волокон, спиртов и др. Переработка нефти состоит из проведения разных технологических процессов-: обессоливание нефти на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ), первичная перегонка, термический и каталитический крекинг и др. Переработка сернистых нефтей связана с предварительной очисткой нефти от сернистых соединений.[ . ]
Обессоливание и обезвоживание нефти производится на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Эти.установки могут быть как отдельно стоящими, так и входить в виде отдельного блока в комплекс технологической установки. Принципиальная схема ЭЛОУ приведена на рис. 1.1. Нефть насосом прокачивается через теплообменник, пароподогреватель и направляется в электродегидраторы первой ступени. Во всасывающий трубопровод сырьевого насоса подаются деэмульгатор, щелочь и свежая или очищенная и подготовленная оборотная вода (3—7% на каждую ступень). Нефть в смеси с реагентами и водой поступает в теплообменник, а затем в подогреватель, где ее температура доводится до 80—100 °С, при которой обычно производится обессоливание нефти [1]. На более современных ЭЛОУ обессоливание нефти ведут при более высокой температуре— порядка 120—150 °С. Нагретая смесь эмульсии воды в нефти и реагентов в электродегидраторах первой ступени под действием электрического поля разрушается; при этом основная масса солей удаляется с водой. После первой ступени электродегидраторов нефть с добавлением свежей воды и щелочи 50 г/т поступает в электродегидраторы второй ступени. Обессоленная нефть направляется на переработку, а выделившаяся соленая вода — в водоотделитель (отстойник). Вода, отстоявшаяся в отстойниках первой и второй ступеней, сбрасывается во вторую систему канализации, а уловленная нефть вновь направляется на обессоливание. При производительности ЭЛОУ 1 млн т/год количество образующихся сточных вод колеблется в пределах 8—10 ма/ч.[ . ]
При обессоливанни нефти с применением высокоэффективных поверхностно-активных веществ (таких как ОП-7, ОП-Ш и др.) стойкие эмульсии не образуются, и в этом случае предварительная коагуляция воды не является необходимой.[ . ]
При обессоливании нефти с применением неионогенных деэмульгаторов к промывной воде добавляется щелочь. Щелочь необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин. Необоснованное применение щелочи ухудшает условия деэмульгированця вследствие осаждения хлористых солей из пластовой воды.[ . ]
При обессоливании нефти (случай, когда непрерывная фаза является полупроводником) применяют поле переменного тока. Электропроводность сырой нефти при 90-120 °С колеблется в пределах от 0,5 10я до 12-10 ом/см. Расход электроэнергии таких установок составляет 2,5-5 мВт/1000 м3 нефти.[ . ]
| Обессоливание нефти с использованием дренажной воды |  |
Содержание нефти в эмульсионных стоках колебалось в широких пределах от 2- до 30 г/л; в отдельных случаях концентрация нефти была значительно выше. Образующиеся в результате обессоливания нефти сильно эмульгированные сточные воды очень плохо очищались на всех этапах очистки, что характеризуете» данными табл. 1.[ . ]
На ЦПС сырая нефть, поступающая с ГЗУ, проходит полный цикл обработки, который включает двух- или трехступенчатое разгазирование с помощью сепараторов и доведение нефти по упругости насыщенных паров до необходимых кондиций. Кроме этого производится обезвоживание и обессоливание нефти до товарных кондиций. Газ, полученный после сепарации нефти, очищается от капельной жидкости и подается на утилизацию, переработку или другие цели. Газ первой и второй ступени транспортируется под собственным давлением, а газ концевой ступени для использования необходимо компримировать.[ . ]
Переработка нефти относится к числу наиболее водоемких производств. Количество и качество используемой воды, а также характеристика сточных вод, образующихся в процессе переработки нефти, зависят от состава нефти (малосернистая, сернистая или высокосернистая) и глубины ее переработки, ассортимента выпускаемой продукции, температуры воды и степении ее подготовки. Вода используется главным образом для охлаждения нефтепродуктов и оборудования, обессоливания нефти, промывки топлива после зашелачивания, приготовления шелочных растворов и для других технологических целей.[ . ]
По технологии обессоливания (рис. 71) при небольшой минерализации пластовых вод обессоливание нефти осуществляется без применения электрического поля.[ . ]
Чтобы улучшить обессоливание нефти и предотвратить образование накипи, целесообразно использовать конденсатную воду с минимальным количеством бикарбонатов.[ . ]
При подготовке нефти на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) в процессе обезвоживания и обессоливания нефти образуются сточные воды.[ . ]
При подготовке нефти используются комплексные установки, на которых производится обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти или один из этих процессов. Обезвоживание ведется термохимическим способом. Обессоливание нефти производится в электродегидра-торах. Стабилизация нефти осуществляется методом ректификации.[ . ]
Сточные воды от обессоливания нефти с применением НЧК настолько сильно загрязнены нефтяной эмульсией (до 15 г/л), что не поддаются очистке путем простого отстаивания. Так, например, проба воды, отобранная на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе, представляющая собой темно-бурую сточную воду, после трехсуточного отстоя содержала 1100 мг/л нефтепродуктов.[ . ]
Для уменьшения потери нефти со сточными водами п улучшения качества сдаваемой на нефтеперерабатывающие заводы нефти на нефтяных промыслах должна производиться наиболее полная подготовка нефти к переработке, заключающаяся главным образом в обезвоживании и обессоливании нефти непосредственно на нефтепромыслах или на площадках головных насосных станций нефтепроводов.[ . ]
Щелочные, не содержащие нефти стоки, не пригодные для оборотного использования, включая воду от регенерации катиони-товых фильтров и от продувки паровых котлов, сбрасывают в отдельную сеть и спускают непосредственно в реку. Щелочные стоки, содержащее нефть, в том числе воды от продувки системы оборотного водоснабжения и от установки обессоливания нефти, сбрасывают в отдельную сеть, далее они поступают в самостоятельную нефтеловушку.[ . ]
Другие методы очистки. При обессоливании нефти в установках ЭЛОУ в нее вводится промывная вода, деэмульгатор и щелочь. Затем эта смесь подогревается и направляется в электроде-гидратор первой ступени, в котором удаляется основная масса воды и солей. В качестве деэмульгаторов используют ОП-7, ОП-Ю, ОП-20, дисольван и др. Образующаяся в этом процессе сточная вода содержат деэмульгатор, сернистые соединения, минеральные соли, нефтепродукты и др.[ . ]
Таким образом, система вода-нефть с малой концентрацией воды, оставаясь термодинамически неустойчивой, становится устойчивой кинетически. При содержании воды 0,1% слияния капель воды практически не происходит. Эту величину следует принять минимально возможной при обессоливании нефти.[ . ]
Для глубокого обезвоживания и обессоливания нефтей широко используются различные электродегидраторы, работающие на токе промышленной частоты. При проектировании установок подготовки нефти с применением таких дегидра-торов, а также при пуско-наладочных работах и для подбора оптимального режима на установках необходимо иметь данные, получаемые обычно на лабораторных электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Электродегид-раторы этих установок воспроизводят в уменьшенном масштабе промышленные электродегидраторы с непрерывной обработкой нефти в потоке.[ . ]
Пресные воды, используемые при обессоливании нефти, сливаются в один поток с пластовыми. Их доля по отрасли — 5—10%.[ . ]
На отдельных заводах обезвоживание и обессоливание нефти все еще производят термохимическим способом с применением деэмульгатора — нейтрализованного черного контакта (НЧК).[ . ]
Левченко Д. Н. и др. Способ обезвоживания и обессоливания нефти. Авторское свидетельство № 168395 от 10/1V 1963 г. Бюлл. изобретений, 1965, № 4.[ . ]
Петров А. А., Смирнов Ю. С. Способ обезвоживания и обессоливания нефтей.[ . ]
ВНИИНП считает [1, 2], что для обеспечения глубокого обессоливания нефти (до 1—3 мг/л) содержание хлоридов в промывной воде, подаваемой на последнюю ступень ЭЛОУ, не должно превышать 300 мг/л (в расчете на хлористый натрий). Такое требование к качеству промывной воды вызвано тем, что в обессоленной нефти всегда остается некоторое количество воды, а вместе с ней и солей. Вполне очевидно, что при остаточном содержании воды в обессоленной нефти 0,1—0,2% остаточное содержание солей в нефти, в случае подачи воды с концентрацией хлоридов 300 мг/л, будет на 0,3—0,6 мг/л выше, чем в случае подачи воды, не содержащей хлоридов. При существующей жесткой норме остаточных солей в нефти такое повышение их содержания, обусловленное присутствием солей в самой воде, следует считать предельным.[ . ]
На типовом предприятии, перерабатывающем 15-16 тыс. т нефти в сутки, только в технологических процессах глубокого обезвоживания и обессоливания нефти выделяется около 26-30 т твердых солей и твердых механических примесей в виде нефтешламов, содержащих в своем составе до 30% углеводородных систем — нефти и нефтепродуктов и 30-50% воды. Таким образом, НПЗ “поставляет” более 100 т в сутки (около 4000 т в год) твердых или пастообразных нефтесодержащих пожароопасных отходов.[ . ]
Эти испытания были проведены на установке подготовки нефти нефтестабилизационного завода НПУ Богатовскнефть. Она представляет собой комплексную установку с двуступенчатой обработкой нефти: первая ступень — теплохимическое обезвоживание под давлением и вторая — обессоливание нефти п электрическом поле промышленной частоты. В период испытания реагента АНП-2 электрическое поле на второй ступени было отключено, и установка работала по схеме двуступенчатой термохимической установки под давлением.[ . ]
В состав пластовых входят воды, добываемые совместно с нефтью, отделяемые от нее на центральных пунктах сбора и подготовки нефти, где сбрасывается основной объем пластовых вод. В общем объеме сточных вод пластовые воды составляют 82-84 %, по мере увеличения срока эксплуатации месторождения их объем непрерывно растет. Пластовые воды высокоминерализованы, при закачке пресных вод в нефтяные пласты минерализация их снижается. Помимо минеральных солей пластовые воды содержат нефть, песок, глинистые частицы, в некоторых случаях значительные количества двухвалентного железа, сероводорода или углекислого газа. В процессе обезвоживания и обессоливания нефти в пластовую воду из водонефтяной эмульсии переходит значительная часть используемых деэмульгаторов.[ . ]
Почти с начала 1964 года я работал старшим инженером цеха подготовки нефти при начальнике Токареве Николае Яковлевиче. Человек сей, был энергичен и обладал неплохими организаторскими способностями. В первое время работа пошла слаженно с полным взаимопониманием. В цехе развернулось мощное рационализаторское движение, в которое буквально вовлекались все мало-мальски думающие рабочие инженерно — технические работники. В этом плане были сделаны крупные заделы стратегических новшеств. Дело в том, что благодаря методу форсированных отборов жидкости со скважин резко пошла вверх обводненность продукции скважин, — только за 1964 год она по нефтеуправлению выросла на 13 с лишним процентов. Становилось тяжело обрабатывать продукцию промыслов имеющимися мощностями по обезвоживанию и обессоливанию нефти. И не только эти основные две установки в Самсыкском нефтепарке требовали капитального ремонта, а останавливать их было невозможно, это грозило быстрым затовариванием нефтепарков и уголовным делом (дело в том, что в те годы любое затоваривание парков для сбора нефти, которое приводило к остановке группы добывающих скважин приводило к вмешательству вышестоящих контролирующих органов, вплоть до прокуратуры с последующими неприятными процедурами многочисленных объяснительных и наказаний, и не только этого).[ . ]
В последние годы в США в целях экономии тепла, энергии на перекачку нефти, а также уменьшения стоимости капитальных затрат для двухступенчатого обессоливания нефти на НПЗ стали использоваться горизонтальные электродсгидраторы двойной очистки.[ . ]
Одним из путей утилизации отработанных масел является их смешение с сырой нефтью и совместная переработка по полной технологической схеме. Этот способ является наиболее простым и распространенным, но не лучшим вариантом их использования. Повышенная зольность масел и содержание в них высокоэффективных диспергирующих присадок отрицательно влияют на процесс обессоливания нефти. Добавление даже 1 % отработанных масел приводит к быстрому нарушению работы электродегидраторов. Поэтому это количество является фактическим пределом приема масел на нефтеперерабатывающие заводы.[ . ]
При применении большего количества воды, как пресной, так и соленой, результаты обессоливания примерно одинаковы. При использовании 10% воды с высоким содержанием солей результаты обессоливания лучше, чем при использовании 3% свежей воды, и примерно такие же, как при использовании 5% свежей воды. Промывка нефти на второй и третьей ступенях водой с небольшой концентрацией солей (1000 мг/л) незначительно влияет на результаты обессоливания нефти при одном и том же расходе воды. При этом, как и на первой ступени, результаты обессоливания лучше при применении большего количества «соленой» воды, чем малого количества пресной, и не уступают результатам, полученным при использовании значительного количества пресной воды. Применение пресной воды для обессоливания нефти можно полностью исключить, заменив ее большим количеством оборотной воды, очищенными тепло-техническими и технологическими конденсатами, и тем самым уменьшить общее количество заводских сточных вод, подвергаемых глубокой очистке, и связанных с этим потерь нефти и нефтепродуктов, загрязняющих окружающий воздух и водоемы.[ . ]
Существует несколько методов разрушения нефтяных эмульсий, т.е. обезвоживания и обессоливания нефтей. Наиболее распространен электрический метод, широко применяемый на промыслах, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловыми и химическими методами. Электрический способ состоит из двух стадий: первая — введение в нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию; расход воды на прорывку составляет 10—15% от объема нефти; вторая — разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле между электродами. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Остаточное содержание воды в нефти — до 1,0%, солей — до 300 мг/л.[ . ]
Нейтрализованный черный контакт и сульфонафт водорастворимы, и после окончания процесса обессоливания нефти они растворялись в сточной воде, образуя стойкие эмульсии типа «нефть в воде», не расслаивающиеся даже при длительном (более 60 суток) отстаивании.[ . ]
Все эти моменты значительно осложняют проведение исследований, а и отдельных случаях, в частности, для нефтей новых отдаленных месторождений, практически не позволяют их выполнить. Поэтому целесообразно создание лабораторной установки по электрообезвоживанию и обессоливанию нефтей с устранением этих существенных недостатков.[ . ]
На НПЗ в г.Биг-Спринге использование очищенных городских сточных вод (без дополнительной подготовки) для обессоливания нефти при температурах 93-121°С не вызывало проблем. Для других промнужд -приготовление растворов амина, щелочи и аммиака; непрерывная промывка от хлористых солей сырьевых и концевых холодильников установки гидрообессеривания; промывка водорода и олефинового газа, а также отдельных потоков сырья и готового продукта; насыщение водой углеводородного сырья для каталитического процесса — используется конденсат пара, полученного из городской сточной воды. Для охлаждения эта вода не используется из-за инфильтрации в городскую канализацию поверхностных вод, вымывающих из почвы сульфат кальция. Другой причиной является присутствие большего количества фосфатов (60-150 мг Р205/л), приводящих к образованию на поверхностях нагрева отложений трикальцийфосфата [58].[ . ]
Сточные воды, образующиеся при мойке металлических изделий, содержат 20—30 мг/л анионоактивных ПАВ [4]. Процесс обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах связан с расходованием значительных количеств ПАВ. Одними из основных загрязнителей сточных вод нефтеперерабатывающих заводов помимо нефтепродуктов являются ПАВ преимущественно неионогенного типа, содержание которых в сточных водах установок обессоливания может достигать 1—1,5 г/л [5].[ . ]
Эффективным способом снижения загрязнения атмосферы углеводородами является внедрение унифицированных технологических схем комплексов обустройства нефтедобывающих районов, предусматривающих обессоливание нефти в электродегидраторах промышленной частоты (или в специальных аппаратах термохимического обезвоживания) и окончательное разгазирование подготовленной нефти в концевых сепараторах.[ . ]
Па установках прямой перегонки нзфти эффективней борьбе с коррозией способствует не только использование коррозионностойких материалов, но и комплекс химико-технологических мероприятий, включающий глубокое обессоливание нефтей ( содержания солей до 3 мг/л), введение нейтрализаторов в виде содощелочного раствора, аммиачной воды, медно-аммиачного комплекса и применение пленкообразующих ингибиторов коррозии.[ . ]
Другая проблема, которая требует своего решения, это промысловые сточные воды, которые сбрасываются на поля испарения. В 2000 году, в частности, было сброшено на поля испарения НУПНГ после процесса обезвоживания и обессоливания нефти 900 тыс. м3 сточных вод. В сбрасываемой воде содержание радия-226 (0,8 Бк/л) превышает уровни вмешательства для воды по НРБ-99 (0,5 Бк/л), что делает её радиоактивно загрязненной. Имеющиеся в воде радионуклиды, естественно, оседают на дно полей испарения, что приводит к их радиоактивному загрязнению. Повышение объемов закачки воды в пласт привело к сокращению площадей полей испарения и высыханию отдельных карт, которые являются источником повышенной радиационной опасности.[ . ]
На Ново-Горьковском заводе построены две системы канализации. В I систему канализации поступает около 93%. всех производственных сточных вод, которые после соответствующей очистки направляются в систему оборотного водоснабжения. Во II канализационную систему поступают сточные воды от парка сырьевых резервуаров, товарно сырьевой базы и от термохимического и Электрического обезвоживания и обессоливания нефти (ЭЛОУ). Эти сточные воды не могут быть использованы в обороте вследствие высокой минерализации, и они сбрасываются в Волгу после очистки.[ . ]
Природоохран- ные мероприятия Рекультивация земель Захоронение отработанных буровых растворов с их предварительной нейтрализацией. Замена земляных амбаров металлическими или железобетонными емкостями. Герметизация промыслового Оборудования. Очистные сооружения для сточных вод Применение оборотного водоснабжения. Использование напорной герметизированной системы сбора нефти и Газа. Применение однотрубного транспорта продукции нефтяных скважин. Обезвоживание и обессоливание нефти . Увеличение объемов утилизации и переработки нефтяного газа.[ . ]
Источник
