Пропускает ли изолон воду

Применение фольгированного изолона и его особенности

С каждым годом на рынке появляется все больше новых теплоизоляционных материалов. Потребителю нелегко выбрать из них вариант, отличающийся высоким качеством и простотой применения. В индивидуальном и промышленном строительстве популярностью пользуется изолон, что это такое, какими преимуществами обладает материал, как используется – рассмотрим эти и другие вопросы.

Структура и технические характеристики

Изолон – эластичный мягкий синтетический материал, который изготавливается путем вспенивания полиэтилена. Он состоит из мельчайших ячеек (пор) закрытого типа. Чаще всего он дополняется тонким слоем алюминиевой фольги (фольгированный изолон). Продается материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

Основные технические параметры:

• толщина – 2-100 мм;
• звукопоглощение – до 68%;
• плотность – 19-200 кг/м 3 ;
• водопоглощение – до 1%;
• уровень отражения тепла – 95-97%;
• допустимая температура эксплуатации – от -80 до +80 °С.

Как следует из характеристик, утеплитель изолон фольгированный обладает отличными тепло-, звуко- и влагоизоляционными свойствами. Точные показатели зависят от типа материала.

Области применения

Основные сферы применения изолона – строительство и ремонт зданий, а также автомобильная промышленность. Зачастую его совмещают с другими теплоизоляционными материалами – пенополистиролом (пенопластом, пеноплексом и т.п.).

Использование в строительстве и ремонте:

утепление и звукоизоляция стен, крыш, полов, межэтажных перекрытий, фундаментов в жилых, подсобных и промышленных помещениях – в частных домах, квартирах, подвалах, гаражах, на балконах, лоджиях, в цехах, складах, офисах, спортзалах;

Пример использования фольгированного утеплителя на балконе

тепло- и пароизоляция помещений с повышенной влажностью воздуха – бань, саун;

утепление трубопроводов;

создание наливного пола – прослойка из тонкого изолона, уложенная на стяжку, защищает от протечек состава на нижний этаж, а также служит для термозащиты.

Применение изолона в автомобильной промышленности:

• изоляция внутренней поверхности кузова (пола, дверей люков) с целью снижения уровня шума и вибрации, а также для удерживания тепла;
• защита металлических частей автомобиля от коррозии.

Нашел изолон фольгированный применение и в других сферах, в том числе в:

• медицинской промышленности – упаковка хрупкого оборудования, изготовление ортопедических стелек, вкладышей для обуви, термоодеял и тому подобного;
• производстве холодильного, отопительного и климатического оборудования;
• изготовлении спецодежды – костюмов для занятий спортом, спасательных жилетов и так далее.

Стадии производства

Процесс производства изолона делится на три основных этапа:

1. Смешивание. В одной емкости соединяются полиэтилен в гранулах, пенообразователь и «сшивающие» агенты, то есть вещества необратимо трансформирующее молекулы полимеров.
2. Экструзия. Полимерная масса нагревается и плавится. Параллельно с этим формируются будущие листы изолона.
3. Вспенивание. Листы отправляются в печь на конвейерной сетке. Под воздействием высокой температуры пенообразователь активируется, и в структуре материала образуется множество пор.

При производстве фольгированного изолона на последнем этапе к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

Фольгированный изолон в рулоне

В зависимости от особенностей производства материал делится сшитый (ППЭ) и несшитый (НПЭ). Рассмотрим, что это такое – изолон ППЭ. При его изготовлении формируются дополнительные связи между молекулами, в результате образуется новая прочная сетчатая или поперечно-связанная структура материала.

Изолон ППЭ обладает большей стойкостью к агрессивным средам. Его тепло-, звуко- и влагонепроницаемость выше, чем у несшитой модификации.

Кроме того, выделяют следующие виды фольгированного утеплителя:

• «А» – изолон, покрытый алюминием с одной стороны, его толщина варьируется от 3 до 10 мм;
• «Б» – представляет собой вспененный полимер, закрытый фольгой с двух сторон, он считается более устойчивым к механическим воздействиям;
• «С» – утеплитель с самоклеящимся основанием, он чаще всего применяется в быту благодаря удобству монтажа;
• «ALP» – самоклеящийся изолон, при производстве которого поверх фольги наносится прозрачная пленка толщиной до 3 мм, ее предназначение – дополнительная защита.

Термоизолятор с фольгой на одной стороне

Выбор толщины материала зависит от цели его использования. Для дополнительного утепления пола подойдет вспененный полиэтилен толщиной 2-4 мм, для поглощения звуков в помещении и изоляции кровли – 4-10 мм, для перекрытий между этажами – 10-30 мм.

На заметку: Использование фольгированного алюминия повышает тепло- и светоотражающие свойства изолона, увеличивая этот показатель до 98%.

Достоинства

Основные преимущества фольгированного изолона:

• высокая динамическая прочность, устойчивость к механическим воздействиям;
• долговечность – срок службы 80-90 лет;
• невосприимчивость к различным химическим веществам – бензину, нефти, маслу, мазуту и так далее;
• стойкость к ультрафиолетовому облучению и атмосферным осадкам – изолон можно использовать для наружных изоляционных работ;
• пожаробезопасность – материал не горит, под воздействием огня он разлагается на углекислоту и воду;
• небольшой вес – изолон не создает дополнительную нагрузку на элементы здания или автомобиля;
• эластичность – вспененным полиэтиленом можно обклеить любую конструкцию, он примет ее форму;
• упругость – материал хорошо восстанавливает первоначальный вид после прекращения механического воздействия, его можно использовать повторно;
• высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
• очень низкая склонность к поглощению влаги и пара;
• устойчивость к процессу гниения;
• простота монтажа – листы прикрепляются к поверхности с помощью самоклеящегося основания, а если его нет, то можно использовать силиконовый клей, мебельный степлер или саморезы;
• экологическая чистота и безопасность для здоровья человека – изолон не выделяет токсичных веществ.

Примерная экономия на отоплении при использовании изолона для теплоизоляции жилого помещения – 30%.

Утепление пола изолоном

Недостатки и особенности применения

Список минусов фольгированного изолона намного короче, чем перечень преимуществ. Основные недостатки:

• относительно высокая цена;
• необходимость в острожной транспортировке и бережном монтаже (важно не повредить алюминиевый слой);
• изолон можно только красить или покрывать защитной пленкой, нельзя наклеивать обои и наносить штукатурку – любые отделочные материалы «нагружают» утеплитель своим весом, повышая риск его обрыва.

При использовании изолона очень важно соблюдать определенные правила, чтобы материал не потерял своих характеристик:

• листы утеплителя следует укладывать встык, применяя для герметизации швов алюминиевый скотч;
• проводя изоляцию поверхностей нужно обязательно оставлять вентиляционные зазоры между изолоном и другими элементами, в противном случае будет образовываться конденсат, и материалы начнут разрушаться;
• фольгированный изолон нельзя укладывать возле электрической проводки, так как алюминий проводит ток.

Фольгированный изолон – инновационный материал, используемый для шумо-, тепло- и влагоизоляции в быту и промышленности. Он отлично выполняет все свои функции даже при условии незначительной толщины. При правильном монтаже изолон способен прослужить до 90 лет. Материал полностью соответствует современным стандартам качества с точки зрения пожарной и экологической безопасности.

Источник

Что такое изолон: сферы применения

Основное назначение инновационного материала — изолона — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей. Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

Изолон представляет из себя эластичный вспененный полиэтилен с закрытоячеистой структурой. При определенных особенностях технологического процесса изготавливают «сшитый» (ППЭ) или «несшитый» (НПЭ) изолон. Сшитый полиэтилен отличается от традиционного несшитого своей структурой, измененной на уровне молекулярных связей. В отдельных молекулярных цепочках, состоящих из атомов углерода и водорода, отрывается определенное количество последних специальным воздействием на материал (из-за природы воздействия пенополиэтилен может «сшиваться» химическим или физическим способами). За счет образовавшихся свободных связей отдельные цепочки соединяются между собой в трехмерную молекулярную сетку. Полученные связи очень сложно разорвать. Поэтому на выходе получается высокотехнологичный материал повышенной прочности.

Возможное применение НПЭ

Благодаря характеристикам и свойствам, отсутствию токсичности, дешевизне производства этот вид изолона стал незаменимым при упаковке. Потеснив гофрокартон и воздушно-пузырьковую пленку, НПЭ постепенно завоевал и уверенно удерживает 90% рынка упаковочных материалов. Удобный материал не портится, гасит ударные и механические нагрузки. И даже возможность разрыва при точечной нагрузке или контакте с острым предметом не является весомым фактором, ограничивающим его применение. Упаковка из НПЭ используется для продуктов, посуды, стеклянных изделий, мебели, любой электронной, компьютерной, бытовой техники, другой продукции. Удобен изолон при транспортировке в качестве прокладок и оберточного материала.

В машиностроении, при проведении ремонтных и строительных работ применение НПЭ ограничено. Однако при отсутствии высоких температур, существенных несущих нагрузок и снижении других качественных требований «несшитый» изолон используют в качестве теплоизоляции, защиты от шума, пара, конденсата. Часто НПЭ используют как подложку для выравнивания поверхности перед настилом ламината, паркета или в качестве снижающей энергозатраты отражающей изоляции (фольгированное исполнение).

Применение ППЭ

Уникальные технические характеристики и санитарно-эпидемиологические качества «сшитого» пенополиэтилена делают диапазон применения данного вида изолона намного шире:

1. Строительство — гидроизоляция фундаментов, подвалов; защита практически всех коммуникационных систем; надежная тепло-, паро-, шумо-, гидроизоляция для стен, перегородок, перекрытий, потолков, полов, кровли; паро-, теплоизоляция помещений с высокой влажностью (сауны, бани).
2. Машиностроение — изоляция изотермических шкафов; климатической техники (кондиционеры, холодильники); теплоотражающие экраны; уплотнительные монтажные ленты; изделия для виброизоляции.
3. Медицина — стельки, термоодеяла, эластичная продукция специализированного назначения, упаковка хрупкого оборудования, ортопедические изделия.
4. Автомобилестроение — обшивка салона с целью тепловой и шумоизоляции, снижения вибрации; различные уплотнители; демпфирующие прокладки; защитные элементы от коррозии металлических деталей.
5. Упаковка — изготовление амортизирующего материала (упаковочный, прокладочный) для безопасной транспортировки, хранения разнообразной продукции промышленного и хозяйственного назначения; вкладыши, предохраняющие готовые изделия от деформации.
6. Товары спортивного назначения и для туризма — маты; коврики; шлемы; щитки; боксерские «груши»; перчатки; водные оградительные приспособления; спасательные жилеты; плавательные доски.

Примерный список приложения «сшитого» изолона неполный, его легко можно увеличить в несколько раз.

Достоинства и недостатки материала

Список достоинств и преимуществ изолона впечатляет:

• Звукопоглощение материала приближается к 70%.
• Вспененный полиэтилен безопасен для экологии и здоровья.
• Низкая паропроницаемость и водопоглощение (не превышает 1%) позволяют применять изолон без обязательной для многих утеплителей гидроизоляции.

Фольгированный изолон

Эластичность позволяет укладывать материал на конструкции со сложной геометрией. Благодаря упругости материал легко восстанавливается после механических воздействий и может использоваться повторно.

Стойкий к атмосферным осадкам и ультрафиолету изолон незаменим при выполнении наружных работ.

Прекрасные теплоизоляционные характеристики. Так, 10 мм уложенного утеплителя равносильны кирпичной кладке в 15 см, слою минеральной ваты в 20 мм, а древесины — около 5 см. Утепление помещения изолоном позволяет снизить энергозатраты на треть.

Небольшой вес материала не нагружает элементы строительных конструкций и автомобиля.

Пожаробезопасность.

Долговечность до 80 лет.

Сохранение материалом эксплуатационных характеристик в температурном диапазоне -60°С — +100°С.

В процессе производства возможно дублирование (соединение, склеивание) изолона с алюминиевой фольгой, металлизированной пленкой, винилискожей; нанесение тиснения; окрашивание.

Теплоотражающая способность фольгированного утеплителя составляет 95%-97%.

Простота работы с материалом. Изолон легко режется и крепится к различным поверхностям самоклеящимся основанием, степлером, мелкими гвоздями, силиконовым клеем или саморезами.

Устойчивость к динамическим и механическим воздействиям.

Отходы производства подлежат вторичному использованию.

Стойкость к агрессивным химическим веществам и биологическим разрушителям.

Большой выбор рулонного и листового изолона различных размеров, толщины, плотности. Наличие материала с фольгированным слоем или клеевым слоем, защищенным мембраной из бумаги.

Список недостатков довольно скромный:

• Относительно высокая стоимость.
• Материал требует осторожной транспортировки и бережной укладки без повреждения тонкого алюминиевого слоя.
• На изолон не наносят штукатурку, не клеят обои и другие отделочные материалы, которые способны «нагрузить» его своим весом и привести к обрыву или нежелательной деформации.

Особенности использования изолона

Чтобы материал во время эксплуатации не утратил заявленных производителем свойств, его листы укладываются встык без нахлеста. Для надежной герметизации стыковых швов применяется специальный алюминиевый скотч. При утеплении поверхностей строительных конструкций всегда оставляют зазоры для вентиляции между изолируемым элементом и применяемым изолоном. Это предотвратит образование разрушительного для многих материалов конденсата. Для безопасной эксплуатации запрещается укладка токопроводящего фольгированного изолона непосредственно возле электрической проводки.

Безопасность применения изолона

Выделение каких-либо токсичных веществ в окружающую среду отсутствует даже если нагреть изолон до +140°С. Материал гипоаллергенный, экологичный, гигиенически безопасный. Его эксплуатация допускает контакт с пищевыми продуктами и кожей человека. В процессе производства вспененного полиэтилена отсутствуют выбросы, разрушающие озоновый слой атмосферы, потому что входящий в газовую смесь для вспенивания фреон успешно заменяют изобутаном, пропан-бутаном и другими газами. При утилизации, захоронении, случайном попадании в почву — не выделяются вредные вещества и газы, загрязняющие водоемы и грунтовые воды. Стойкость к агрессивным продуктам нефтепереработки и органическим растворителям делает изолон надежным изолятором для различных изделий и поверхностей. Пенополиэтилен пожаробезопасный (благодаря включению в состав антипирентов — огнегасящих добавок) — он не горит, а разлагается на углекислоту и воду.

Этапы производства изолона

1. Гранулы полиэтилена и пенообразователя смешиваются в общей емкости. Для получения ППЭ необходимо добавление «сшивающих» агентов.
2. Экструзия. Формирование будущих листов материала при нагревании и плавке полимерной массы.
3. Вспенивание. Конвейерная сетка подает сформированные листы в печь. Высокая температура активирует пенообразователь. В результате структура материала становится пористой.
4. Если выпускается фольгированный изолон, следующим этапом становится приклеивание алюминиевой фольги методом ламинирования.

Источник