Пропускает ли воду стекловолокно

Стеклоткань как основной или защитный материал для изоляции трубопроводов

Для изоляции трубопроводов стеклоткань применяют: как составляющую защитного слоя материала (с кашированием алюминиевой фольгой); в качестве армирующего слоя и материала, скрепляющего слои битумных мастик; многослойную — как самостоятельный материал. На основе стеклоткани выпускают изоляционные стеклопластики. Стеклоткань изготавливают из стеклянных нитей на замасливателе (прямом, парафиновой эмульсии).

Содержание

Свойства стеклоткани ↑

• огнеупорная;
• термостойкая;
• устойчивая к коррозии;
• устойчивая к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов (не гниет);
• легкая;
• прочная;
• долговечная;
• износостойкая;
• не токсичная.

Стекло хорошо держит тепло, не пропускает воду, не корродирует, поэтому стеклоткань применяют в антикоррозийной, гидро- и теплоизоляции трубопроводов.

Маркировка стеклоткани ↑

Маркировка стеклоткани состоит из нескольких частей, где первая «Т» обозначает сам материал — стеклоткань. Вторая часть обозначает:

• П — перевивочная кромка;
• ИТ — измененный текс нити;
• СУ — усиленный уток.

В третьей указывают номер замасливателя, а в четвертой, заключенной в скобки, — ширину ткани (минимум — 70 см, максимум — 115 см).

Виды изоляции трубопроводов ↑

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

• теплоизоляция,
• гидроизоляция,
• антикоррозийная изоляция.

Гидроизоляция ↑

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Антикоррозийная гидроизоляция ↑

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

• 7,5 мм — для труб диаметром 57–159 мм;
• 9 мм — для труб диаметром от 159 мм.

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ० C и ниже –10 ० C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

• очистка поверхности от загрязнений,
• обработка труб праймером,
• нанесение нескольких слоев битумно-мастичного состава (их чередуют с армирующими слоями стеклоткани.

1. Праймер.
2. Битумная мастика.
3. Армирующий материал.
4. Битумная мастика.
5. Армирующий материал.
6. Обертка.
7. Обертка

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Теплоизоляция ↑

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

• битумные, битумно-полимерные;
• ППУ (скорлупы, оболочки, напыляемые);
• полиэтиленовые;
• минеральную вату,
• каменную вату,
• стекловату, стекловолокно, стеклоткань.

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ० C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить. Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

• алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
• стеклоткани или стеклохолста,
• пленки.

Есть несколько типов монтажа:

1. Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
2. Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
3. Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
4. Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Монтаж цилиндров ↑

Монтаж прост: цилиндры крепят бандажами, маты — обматывают проволокой или лентой со скобами. В месте соединения цилиндров — тепловой замок.

• тройники,
• отводы,
• опорные кольца (в случае использования металлической окожушки; в изоляции матами из минеральной ваты).

Дополнительные элементы выпускают с характеристиками, как у изоляционных материалов.

1. В первую очередь обрабатывают фланцевые соединения.
2. Цилиндры укладывают вплотную.
3. Места соединений цилиндров не должны совпадать (нельзя получить единую горизонтальную линию).
4. Полуцилиндры (жесткие конструкции) монтируют на мастику (можно на абсолютно сухую поверхность, но этого сложно добиться).
5. Крепежные элементы бандажей устанавливают с шагом 50 см.
6. Маты укладывают, перекрывая швы.
7. Проволочные подвески крепят с шагом 50 см.

Для теплых трубопроводов (выше 40 ० C) используют цилиндры или маты с защитным слоем (каширование фольгой с армированием стеклотканью).

Все изоляционные материалы хороши на своем месте. Их выбор основывают на:

• предназначении оборудования,
• температуре перемещаемых сред,
• расположении труб.

Материалы используют по назначению:

• минеральную вату (цилиндры, маты) с защитным слоем из армированной фольги — для комплексной изоляции трубопроводов горячего/холодного водоснабжения, отопительных, теплотрасс;
• ППУ с фольгированным защитным слоем или без такового (цилиндры, маты) — для теплоизоляции трубопроводов различного назначения;
• стеклоткань — как закрепитель битумного, битумно-полимерного состава для гидроизоляции подземных трубопроводов;
• стеклопластик (рулонный) — для теплоизоляции трубопроводов;
• многослойную стеклоткань — для комплексной изоляции котельных установок (водяных/паровых), трубопроводов, теплотрасс и других инженерных сетей, эксплуатируемых в широком диапазоне температур — от минус 200 ० C до плюс 550 ०

Если смонтировать изоляцию трубопровода несложно, то правильно выбрать изоляционный материал, не обладая специфическими знаниями, трудно. Во избежание ошибок — обращайтесь к специалистам.

Источник

Стеклоткань: технические характеристики, виды, специфика использования

В строительной сфере важно использовать огнестойкие материалы-диэлектрики с хорошей теплоизоляцией и стойкостью к агрессивным воздействиям. Стеклоткань является практичным и экологичным стройматериалом, устойчивым к высоким нагрузкам. Ее применение оправдано во многих отраслях.

Специфика производства

ГОСТ 19907-83 стеклоткань обозначает конструкционный материал в виде волокон. Для производства используется особая обработка стекла.

Посредством экструзии из расплавленной массы посредством фильтрации получают тонкие нити, которые охлаждаются. Волокна перед охлаждением ровингуют – пропитывают масляными составами для предотвращения склеивания.

Готовый ровинговый материал используется для изготовления:

• стеклорогожи – ткани с прямым переплетением пучков, которую можно покрывать полимерными составами;
• стекломатов – ровинг рубится и располагается в хаотичном порядке. Его легче пропитать за счет тонкости полотна;
• стеклопластика – ровинг пропитывается смолой и протягивается для производства арматуры или наматывается, чтобы сделать трубы.

Стеклоткань получается из очень тонких скрученных нитей, которые ткут на специальных станках. Она упаковывается в рулоны кусками (от 1 до 3-х).

Интересно знать! Метраж полотна устанавливается ГОСТом. Рулон 600 м – ткани, обработанные термическим и химическим способом, 300 м – толщиной 0,1 мм, 150 м – толщиной более 0,1 мм.

Отличительные свойства

Стеклоткань – уникальный материал, некоторые характеристики которого родственны исходному сырью. Однако готовая продукция обладает:

• механической прочностью – удельное сопротивление выше, чем у стальной проволоки;
• изоляционными свойствами – отрез небольшой толщины можно использовать для электроизоляции;
• стойкостью к возгоранию – стеклоткань не лопается при воздействии высоких температур подобно стеклу;

• легкостью сцепки со стеклом, древесиной, металлом;
• стабильностью параметров – плотность стеклоткани зависит от толщины нитей основы (от 10 до 16 см) и утка (от 9 до 17 см);
• низкой удельной теплопроводностью, что исключает образование «мостов холода» в постройках;
• легкостью – 1 квадратный метр материи весит от 200 до 300 г;
• стабильностью материи в условиях температурных перепадов;
• стойкостью к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Важно! Стеклянные ткани с высокой термостойкостью используются в качестве огнеупорных композитов.

Преимущества материала

Технические свойства позволяют выделить десять преимуществ стеклоткани:

1. Возможность использования в качестве композита при укладке в несколько слоев.
2. Минимизация расходов на техобслуживание изделий.
3. Небольшой расход.
4. Стойкость к влажной среде, что означает экономию на гидроизоляции.
5. Атмосферостойкость – стеклоткань применяется при любых погодных условиях.
6. Термостойкость – колеблется от 200 до 700 градусов.
7. Сохранение первоначального вида даже при длительном использовании.
8. Большой эксплуатационный ресурс – до 50 лет.
9. Экологическая безопасность.
10. Гибкость и минимальная чувствительность к ударам.

Интересно знать! Материал – хороший диэлектрик, поскольку в нем нет свободных электронов.

Есть ли недостатки?

Основные характеристики позволяют выявить и минусы материи. Она достаточно ломкая, и при превышении предельной нагрузки может трескаться. Износостойкость и модуль упругости незначительны. При производстве требуется постоянно контролировать температуру плавки стекла. При попадании на открытые участки кожи есть риски контактного дерматита.

На заметку! Чтобы предотвратить зуд и раздражение от стекловолокна, работайте в закрытой одежде, обуви, перчатках и респираторе.

Классификация стеклотканей

На сегодняшний день существует несколько типов стеклянной ткани. Виды классифицируются на основании предназначения для определенных работ.

Конструкционное полотно

Для изготовления применяется алюмоборосиликатное стекло с различным плетением. Конструкционная ткань пропитывается формальдегидной, полиэфирной, эпоксидной смолой, что обеспечивает высокую прочность при маленьком весе. В автомобильной, судостроительной отрасли, для производства стеклопластика востребованы марки стеклоткани Т-11, Т-13, Т-14, Т-24.

Базальтовый материал

Подходит для работ при температуре от -300 до +680 градусов, при этом не теряет гибкости и прочности. Базальтовая стеклоткань – многофункциональна. С ее помощью можно обустраивать тепло- и гидроизоляцию труб, кровли промышленных зданий.

Электроизоляционная ткань

Является отличным диэлектриком, характеризуется стойкостью к коррозии и прочностью. Электроизоляционная стеклоткань предназначена для производства плат, изолирования проводки, продукции из металла.

Кремнеземное полотно

Кремнеземные стеклоткани применяются в условиях повышенных температур (более 1000 градусов), сохраняют стабильность при воздействии радиации. По уровню теплостойкости материал сравним только с асбестом.

Фильтрационный материал

Фильтрационные стеклоткани характеризуются диагональным расположением волокон. Это обеспечивает их прочность и эластичность. Используется как фракционный фильтратор газов.

Важно! Плотность материала зависит от его типа.

Сферы использования

Применение возможно практически во всех сферах:

• для производства спортивного оборудования (в том числе досок для серфинга), техники, светопрозрачных кровельных панелей;
• при обустройстве шумоизоляции аэропортов, метро, железнодорожных вокзалов;
• для организации тепло- и электроизоляции построек;
• в качестве армирующей основы для стеклопластика;
• для влагозащиты кровель и маленьких суден;
• как утепление вентиляционных каналов;
• при строительстве машин и самолетов (основа для элементов);
• для пошива чехлов на промышленное оборудование, экранов и штор противопожарного типа.

Данный материал также применяется в качестве обмотки кабелей для электрокоммуникаций.

Порядок работы

Применение гибкой и прочной стеклоткани в обычной жизни – это строительство зданий и ремонт автомобилей.

На что обращать внимание?

Перед началом работ важно выяснить несколько моментов:

• стеклоткань имеет несколько типов плетения. Плотное полотнище похоже на рогожу, саржевое отличается хорошим растяжением и гибкостью, сатиновый тонкий материал подходит для рельефных поверхностей;
• учитываются плотность и свойства волокон. Чем плотнее ткань, тем сложнее ее укладывать;
• прессованный стекломат подойдет для ремонта машины;
• полиэфирные смолы свободной заливки легче пропитываются, а эпоксидные с высокой вязкой – дольше сохнут;
• готовое изделие нельзя сушить на солнце – оно спекается, а некоторые свойства нарушаются;
• желтинизация смол занимает от 5 мин до получаса.

Совет! Кисти и валики после работы нужно вымачивать в растворителе.

Наклеивание полотна

Стеклоткань – пластичный материал, который подходит для работы на всех видах поверхности. Если соблюдать последовательность технологии, изделия будут крепкими и прочными. Как наклеивать и работать правильно со стеклотканью в рулонах? Подготовить следующее:

• конструкционное полотно;
• эпоксидную смолу и отвердитель;
• монтажную пену;
• универсальную шпатлевку и шпатели;
• наждачную бумагу;
• жесткую кисть;
• канцелярский нож, лобзик;
• стеарин или парафин.

Клеить стеклоткань стоит по следующей инструкции:

1. Создание каркаса из проволоки, пластика, дерева для матрицы по размерам изделия.
2. Нанесение на рельефную форму монтажной пены слоем 3-4 см.
3. Обрезка пены канцелярским ножом или лобзиком и ошкуривание наждачкой.
4. Покрытие матрицы составом для скрытия отверстий и повторная шлифовка после высыхания.
5. Нанесение на форму парафина, стеарина, паркетной полироли, чтобы конструкционная ткань не прилипла.
6. Полировка поверхности.
7. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя и нанесение раствора шпателя. Второй слой накладывается после застывания смеси.
8. Укладка стеклянной материи на смолу, обработка специальным роликом и уплотнение кистью до полной пропитки. В зависимости от прочности изделия понадобится 3-5 слоев.
9. Извлечение конструкции из формы после того, как смола полимеризуется.
10. Окраска и покрытие лаком.

Совет! Из-под материала нужно удалить весь воздух. Образовавшуюся складку можно обрезать ножом и наклеить кромку.

Наружное утепление стен

Стеклоткань подходит только для фасадных работ, поскольку внутренние габариты помещения могут сократиться на 10 см с каждой стороны. Укладка происходит следующим образом:

1. Перед тем, как работать со стекломатами, организуется каркас из алюминиевого профиля.
2. Размещать маты так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Изделия укладываются в 2 слоя – первый по вертикали (прилегает к стене), а второй по горизонтали.
3. Заполнение щелей между стыками путем установки деревянных брусьев или наклейки строительного скотча.
4. Закрытие утеплительной конструкции пароизоляционной пленкой.
5. Обшивка вагонкой и монтаж панелей для фасадов.

На заметку! Оптимальная толщина матов – 5 см.

Техника безопасности

Работать со стеклотканью требуется аккуратно, поскольку пыль раздражает слизистые и приводит к зуду кожных покровов. Оклейка и теплоизоляционные мероприятия выполняются в помещениях с хорошей вентиляцией. На руки надеваются перчатки, органы дыхания защищаются маской. После работ открытые участки кожи тщательно промываются и увлажняются кремом.

Совет! Смачивайте полотно при измельчении и старайтесь делать минимум разрезов.

Нюансы утилизации

Стеклоткань утилизируется в масках и перчатке при включенной вентиляции. Обрезки матов и полотна укладываются в герметичные пакеты, а помещение тщательно убирается.

Свойства материи из стекла оправданы в строительстве – для гидро- и электроизоляционных работ, а также при пошиве спецодежды. Материал используется в производстве автомобилей, самолетов и суден. Его технические свойства обеспечивают гибкость, плотность и стойкость к возгораниям.

Источник