Расчет охлаждения металла водой
В конце \(17\) века британский ученый Исаак Ньютон изучал охлаждение тел. Эксперименты показали, что скорость охлаждения примерно пропорциональна разнице температур между нагретым телом и окружающей средой. Этот факт можно записать в виде дифференциального уравнения: \[\frac<
Поскольку \(Q = CT,\) где \(C\) − теплоемкость тела, то дифференциальное уравнение можно записать как \[\frac<
Таким образом, температура тела уменьшается экспоненциально по мере охлаждения, приближаясь к температуре окружающей среды. Скорость охлаждения зависит от параметра \(k = \large\frac<<\alpha A>>
Мы решим задачу сначала для случая произвольной температуры окружающей среды, а затем вычислим конечную температуру тела при температуре среды \(0^\circ.\)
Пусть начальная температура нагретого тела составляет \(
Прежде всего, отметим разницу со случаем когда тело охлаждается в среде, температура которой постоянна. В этом случае температура тела формально будет бесконечно долго приближаться к температуре окружающей среды. В нашей же задаче температура среды линейно возрастает. Поэтому, рано или поздно температура тела станет равной температуре среды, то есть задача имеет решение. Будем считать также, что соблюдается квазистационарный режим, т.е. все переходные процессы в системе быстро затухают.
В таком случае процесс можно описать дифференциальным уравнением: \[\frac<
Источник
Расчет времени нагрева, выдержки и охлаждения при проведении термической обработки , страница 6
Примечание. Общее время нагрева штанги tобщ с учетом времени выдержки составит 36 мин + 12 мин = 48 мин, а с учетом выбранной схемы укладки (например по схеме 3 таблица 9 приложения):
tобщ = 36 × 2 + 12 = 84 мин = 1 ч 42 мин.
4 Расчет времени охлаждения
4.1 Расчет времени охлаждения в среде с постоянной температурой
Пример 4. Определить продолжительность охлаждения центра вала из стали 40Х, диаметром 600 мм, длиной 3 м с температурой 850ºС до температуры 200ºС в различных охлаждающих средах (вода, масло, воздух).
По таблице 3 приложения принимаем коэффициент теплоотдачи.
Средний коэффициент теплопроводности lср(от температуры нагрева до температуры охлаждения) будет равен » 37,75 Вт/м 2 °С (по таблице 5 приложения). Зная l и R находим критерий Био по формуле (13):
при охлаждении в воде:
при охлаждении в масле:
при охлаждении на воздухе:
Определяем температурный критерий q(для случая охлаждения):
Для случая охлаждения в воде или на воздухе:
Для случая охлаждения в масле:
Тогда критерий Фурье, определенный по рисунку А.1, б (приложение):
при охлаждении в воде Fo= 0,4 (Bi = 9,03; θ = 0,21);
при охлаждении в масле Fo = 0,68 (Bi = 2,77; θ = 0,19); при охлаждении на воздухе Fo = 1,4 (Bi = 0,79; θ = 0,21).
Коэффициент теплопроводности взят для аустенитного состояния при 800ºС, λ = 26,7 Вт/мºС (таблица 5, приложение), теплоемкость С = 687 Дж/кгºС (таблица 6, приложение) и γ = 7830 кг/м 3 .
Определим коэффициент температуропроводности по формуле (21):
Критерий Фурье по формуле (20):
Подставляя значения Foдля различных сред охлаждения, находим: при охлаждении в воде:
при охлаждении в масле:
при охлаждения на воздухе:
4.2 Расчет времени охлаждения в среде о переменной
4.2.1 Расчет времени охлаждения в масле
Пример 5. Определить время охлаждения центра вала диаметром 200 мм, длиной 3 м, весом 700 кг с температурой 800ºС до 200ºС в баке о маслом объемом 4 м 3 при начальной температуре масла 30ºС.
«Водяное число» масла при удельном весе γж = 0,9 кг/л с теплоемкостью Сж = 2,06 кДж/кгºС определим по формуле:
где Vж – объем жидкости (масла);
γж – удельный вес жидкости (масла);
Сж – теплоемкость жидкости (масла).
«Водяное число» вала весом Gм = 700 кг и с теплоемкостью См = 0,687 кДж/кгºС (таблица 6, приложение) определим по формуле:
Отношение «водяных чисел»:
Подставляя значения, «водяных чисел» в уравнение (23) получим:
Следовательно, температура масла повысится с 30º до 78ºС, т.е. на 48ºС, а температура охлаждаемого металла снизится с 800º до 800 – 78 = 722ºС.
Принимая a =581,5 Вт/м 2 ºС (см. пункт 1.4), l =34,9 Вт/м 2 ºС (таблица 5, приложение).
Подставляя наеденные значения (для встречного потока) в уравнение (26) получим:
Значение температурного коэффициента θ находим по формуле (19):
По значениям Biусл=1,61 и θ=0,17 по рисунку А.1, б (приложение) находим Fo=0,8, что соответствует расчетным данным по формуле (20), которая была преобразована в формулу (22), определяем время охлаждения:
Поскольку охлаждение ведется в баке с маслом, без принудительного охлаждения его происходит постепенное повышение его температуры за счет вносимого металлом тепла. Для того, чтобы при закалке не происходило резкого повышения температуры масла, рекомендуется принимать отношение веса жидкости к весу закаливаемого металла равным:
В нашем примере
4.2.2 Расчет времени охлаждения изделий при душевой закалке
Пример 6: Определить время охлаждения сложных профилей при душевой закалке: швеллера №20 (200×55×3,2 мм), уголка №9 (90×90×6 мм), балки №20 (200×65×3,2 мм) с температуры конца прокатки (1000ºС) до температуры начала самоотпуска 450ºС при закалке изделий обрызгиванием (душевая закалка) для малоуглеродистой и низколегированной сталей.
Определим вес изделий:
для швеллера №20:
По таблице 6 приложения определяем, с=0,682 кДж/кгºС.
По таблице 3 приложения определяем λ450:
Определим поверхности закаливаемых изделий:
для швеллера №20:
Определим время охлаждения до температуры 450ºС по формуле:
Источник