- Разделитель конденсата масло вода aquamat
- Система обработки конденсата AQUAMAT
- Принцип работы AQUAMAT
- KAESER
- ВОДО-МАСЛЯНЫЙ СЕПАРАТОР AQUAMAT
- Производительность компрессора до 105 м³/мин
- Экономичная система обработки
- Высококачественный материал фильтра
- Хорошо видимый индикатор
- Чистота при замене фильтра
- Сбор конденсата в нескольких местах
- Технические характеристики
- Угольные мешки и фильтры для водомасляных сепараторов
Разделитель конденсата масло вода aquamat
При неправильном обращении или неправильной обработке конденсат представляет серьезную угрозу для окружающей среды. Всего лишь 1 литр конденсата может загрязнить 1 000 000 литров воды. Большинство промышленно развитых стран запрещает слив конденсата из компрессоров с масляной смазкой в общую канализацию. Законы теперь требуют экологически безопасной утилизации конденсата, что делает важной технологию разделения конденсата на масло и воду.
Сепаратор СС обеспечивает разделение конденсата на фракции — воду и масло. Масло скапливается в отдельной емкости и утилизируется должным образом, а очищенная вода направляется в канализацию, не нарушая экологические требования.
Преимущества:
исключается опасность попадания масла в общую канализацию;
широкие области применения, энергия не расходуется;
низкие затраты на обслуживание;
оптимальное использование фильтров.
Для поддержания нормального качества разделения конденсата необходимо периодически менять предварительный фильтр и адсорбционный фильтр. Желательна ежегодная замена, а тест на мутность покажет, есть ли необходимость в более частой замене.
Стандартная комплектация: блок СС;
резервуар;
предварительный фильтр/ адсорбционный фильтр (фильтры);
тест на мутность (кроме модели CC 2);
тестовые трубки и подводящие шланги для мониторинга фильтра с активным карбоном.
Масло-водо- сепараторы конденсата обеспечивают разделение конденсата на фракции — воду и масло. Масло скапливается в отдельной емкости и утилизируется должным образом, а очищенная вода направляется в канализацию, не нарушая экологические требования
Источник
Система обработки конденсата AQUAMAT
Конденсат, выделенный из сжатого воздуха, всегда загрязнён маслом и другими веществами в зависимости от качества сжимаемого воздуха, способными отрицательно повлиять на окружающую среду. Утилизировать конденсат экономически не выгодно. AQUAMAT значительно снижает затраты на утилизацию и способствует защите окружающей среды.
Гораздо более эффективно после очистки системами фильтрации AQUAMAT просто слить его в канализацию. Системы надёжны, удобны и просты в использовании, позволяют подключать до 4 источников конденсата (фильтры, циклонные сепараторы, ресиверы…), снабжены индикатором ресурса фильтра.
| Прикрепленный файл | Размер |
 | 691 кб |
Производительность компрессора до 105 м³/мин
Экономичная система обработки
Система обработки AQUAMAT дает возможность пользователю компрессорной станции самостоятельно осуществлять обработку конденсата. В этом случае утилизации подлежит его незначительная часть. Обработка конденсата системой AQUAMAT дает 90%-ую экономию и быстро окупается по сравнению с утилизацией специализированным предприятием.
Высококачественный материал фильтра
Предварительный и основной фильтры изготовлены с использованием особенно высококачественного материала (без активированного угля). Благодаря сепарации под действием силы тяжести в емкости для предварительного отделения улучшены показатели техобслуживания и надежности (кроме модели CF3).
Хорошо видимый индикатор
С поднятием поплавка индикатор сигнализирует о необходимости замены фильтра. Пользователь может регулярно проверять и при необходимости проводить техобслуживание посредством комплекта для контроля воды (рекомендуется еженедельно проводить проверку).
Чистота при замене фильтра
Благодаря практичным ручкам основной фильтр легко вынимается и фиксируется на корпусе AQUAMAT, давая тем самым стечь каплям. Это способствует «чистой» замене фильтра. Нет необходимости в смачивании фильтра.
Сбор конденсата в нескольких местах
Стандартно, начиная с модели AQUAMAT CF 9, конденсат может отводиться по четырем линиям. В комплект поставки входят заглушки для незадействованных соединений.
Технические характеристики
| Система обработки конденсата¹ | AQUAMAT CF3 | AQUAMAT CF9 | AQUAMAT CF19 | AQUAMAT CF38 | AQUAMAT CF75 | AQUAMAT CF168 |
| Производительность зависит от климатических условий² | 1 / 2 / 3 | 1 / 2 / 3 | 1 / 2 / 3 | 1 / 2 / 3 | 1 / 2 / 3 | 1 / 2 / 3 |
| Винтовые и ротационные компрессоры масляного охлаждения с… | ||||||
| м³/мин | 2,1 / 1,9 / 1,6 | 6,5 / 5,6 / 4,8 | 13,0 / 11,3 / 9,6 | 25,9 / 22,5 / 19,1 | 51,8 / 45,0 / 38,3 | 120 / 105 / 60 |
| …SIGMA FLUID MOL, VCL-масло, м³/мин | 80 / 70 / 40 | |||||
| …VDL-маслом, м³/мин | 2,8 / 2,4 / 2,1 | 8,5 / 7,3 / 6,2 | 16,9 / 14,6 / 12,5 | 33,6 / 29,3 / 24,9 | 67,3 / 58,5 / 49,7 | 100 / 90 / 50 |
| Одно- и двухступенчатые поршневые компрессоры с… | ||||||
| …VDL-маслом, м³/мин | 1,9 / 1,7 / 1,5 | 5,9 / 5,1 / 4,3 | 11,7 / 10,1 / 8,7 | 23,3 / 20,3 / 17,2 | 46,6 / 40,5 / 34,4 | Клим. услов. 2: 17 — 52 |
| …PAO-маслом, м³/мин | 1,6 / 1,4 / 1,2 | 4,9 / 4,2 / 3,6 | 9,8 / 8,4 / 7,2 | 19,4 / 16,9 / 14,3 | 38,8 / 33,8 / 28,7 | – |
| …Ester-маслом, м³/мин | 1,8 / 1,6 / 1,4 | 5,6 / 4,9 / 4,1 | 11,2 / 9,7 / 8,3 | 22,3 / 19,4 / 16,5 | 44,6 / 38,8 / 33,0 | – |
| Емкость бачка, л | 10,0 | 30,6 | 61,3 | 115,5 | 228,4 | 720 |
| Емкость фильтра, л | 1 x 2,0 / 1 x 2,5 | 1 x 2,5 / 1 x 5,4 | 1 x 6,7 / 1 x 10,4 | 1 x 18,5 / 1 x 20,2 | 1 x 36,5 / 2 x 40,3 | 1 x 30 / 2 x 45 |
| Подача конденсата | 2 x G½ | 3 x G½ / 1 x G1 | 3 x G½ / 1 x G1 | 3 x G½ / 1 x G1 | 3 x G½ / 1 x G1 | 3 x G½ / 1 x G1 |
| Слив воды (размер шланга) | DN 10 | DN 13 | DN 25 | DN 25 | DN 25 | DN 30 |
| Слив масла | – | DN 25 | DN 25 | DN 40 | DN 40 | DN 30 |
| Предварительное отделение масла | – | • | • | • | • | • |
| Вес нетто, кг | 3,5 | 13,5 | 18,5 | 36,5 | 53 | 90 |
| Ширина, мм | 290 | 350 | 410 | 530 | 659 | 1000 |
| Глубина, мм | 222 | 544 | 594 | 764 | 939 | 1200 |
| Высота, мм | 528 | 702 | 872 | 1090 | 1160 | 1560 |
| Терморегулируемый обогреватель (опция) | ||||||
| Мощность, кВт | – | 0,4 | 1 | 1 | 1,4 | 2 x 1,4 |
| Вес, кг | – | 0,7 | 1 | 1 | 1,1 | 2 x 1,1 |
| Электрическое подключение, В/Гц/Ф | 230/50-60/1 | |||||
¹ При выборе системы обработки конденсата AQUAMAT учитываются конструкция компрессора и сорт компрессорного масла.
ВНИМАНИЕ! В ротационных и многоступенчатых компрессорах с масляным охлаждением возможно образование эмульсии. Для индивидуального проектирования сообщите проектной службе KAESER технические характеристики Вашего компрессора.
² Климатические условия: 1 = сухой/холодный климат (Северная Европа, Канада, север США, Центральная Азия); 2 = умеренный климат (Центральная и Южная Европа, часть Южной Америки, Северная Африка); 3 = влажный климат (Юго-Восточная Азия, Центральная Америка, Океания, в бассейнах Амазонки и Конго).
Угольные мешки и фильтры для водомасляных сепараторов
Как известно, компрессорный конденсат, образующийся после охлаждения сжатого воздуха, вырабатываемого маслосмазываемыми или маслозаполненными воздушными компрессорами, состоит из воды с примесью компрессорного масла и твердых частиц. Если твердые частицы не представляюют опасности для окружающей среды, то компрессорное масло — представляет, и, поэтому, просто сливать компрессорный конденсат в канализационную сеть запрещено законодательством всех развитых стран (и, к слову, «недоразвитых» тоже — другое дело, что в последних, промышленные предприятия менее склонны это законодательство соблюдать).
Как бы то ни было, утилизация всего объема маслосодержащего компрессорного конденсата, подавляющую часть объема которого составляет обычная вода, обходится очень дорого. Значительно более эффективным является разделение конденсата на составляющие, то есть масляную и водяную фракции, и утилизация первой (а очищенная от масла вода на вполне законных основаниях сливается в канализационную сеть).
Угольный фильтр с активированным углем для блока разделения компрессорного конденсата (водомасляного сепаратора)
Конденсат бывает эмульгированным и неэмульгированным. Неэмульгированный конденсат, находясь в течение некоторого времени в нетревожимом состоянии, постепнно расслаивается: масло поднимается вверх, а вода остается в нижнем слое. Напротив, эмульгированный конденсат представлят собой стойкую эмульсию, и в течение неопределенного времени сохраняет свою структуру. Разделение неэмульгированного конденсата не представляет большой сложности; водомасляная же эмульсия поддается разделению только при помощи специального оборудования (обычно, на основе пористых мембран). К счастью, в большинстве случаев конденсат, образующийся после винтовых маслозаполненных компрессоров, является неэмульгированным.
Водомасляный сепаратор, или блок разделения компрессорного конденсата — это устройство, предназначенное для разделения неэмульсифицированного маслосодержащего компрессорного конденсата на составляющие — водяную и масляную фракцию. Сепаратор представляет собой отстойник, в котором, под воздействием силы тяжести и благодаря разнице в плотности, конденсат расслаивается: масло поднимается вверх, а вода остается в нижнем слое. На границе верхнего слоя жидкости (напомним, в верхнем слое накапливается масло) установлена воронка, через которую масло постепенно перетекает в маслосборник, обычно реализованный в виде канистры. Из нижнего слоя, вода переходит в другой отсек сепаратора, где проходит через угольный фильтр (обычно, мешок специфической формы, заполненный зернами активированного угля — хотя бывают и другие конструктивные реализации) и выводится наружу. Угольный фильтр и является основной и необходимой частью любого водомасляного сепаратора — т.к. просто отстаиванием невозможно добиться надлежащей степени очистки воды от масла. Разумеется, уголь постепенно загрязняется маслом, восстановлению и регенерации не подлежит, а подлежит, наоборот, регулярной (обычно, раз в год) замене. Кроме угольных фильтров, в блоках разделения конденсата при плановом обслуживании меняется предварительный фильтр (обычно, мешок с ветошью) и вентиляционный фильтр (обычно, кусок пенносинтетического материала, напоминающего поролон).
Мы предлагаем комплекты для планового технического обслуживания блоков разделения компрессорного конденсата многих фирм-производителей. В основе наших комплектов ТО — угольные фильтры (или угольные мешки) с активированным углем немецкого производства, выполненные с габаритными размерами под сепаратор конкретного производителя. Кроме угля, в состав комплектов ТО входят и предварительные с вентиляционными фильтры — то есть, все расходные материалы, необходимые для обслуживания той или иной модели сепаратора того или иного производителя.
5.2770.0 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
5.3403.0 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
5.3404.0 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
5.3405.0 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
5.3406.0 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
5.3407.0 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
8.2474.00530 — СЕРВИСНЫЙ НАБОР
Источник
