Парогенераторные установки атомных электростанций — Питательная вода парогенераторов
Содержание материала
Качество питательной воды.
Питательная вода должна иметь физико-химические характеристики, которые позволили бы наиболее экономично для заданных параметров парогенераторов обеспечивать необходимую чистоту пара и допустимые интенсивности процессов коррозии и накипеобразования. Основными источниками поступления примесей в питательную воду являются химически очищенная вода, восполняющая потери пара и конденсата, коррозия конденсатного и питательного трактов и присосы охлаждающей воды в конденсаторе. Все основные физико-химические характеристики питательной воды должны определяться непосредственно перед входом в парогенераторы. В настоящее время имеются возможности практически полногоустранения из питательной воды любых примесей при помощи глубокой деаэрации и полного обессоливания как добавочной воды, так и конденсата. Однако применение таких систем подготовки воды дорогостояще и экономически не всегда оправдывает себя даже в установках сверхвысоких параметров. Оптимальная для данной паросиловой установки схема подготовки добавочной воды должна выбираться на основе техникоэкономического сопоставления возможных вариантов. Выбранный вариант должен гарантировать при любых режимах эксплуатации содержание в питательной воде нежелательных примесей в допустимых количествах. Опыт эксплуатации современных ТЭС позволяет иметь в распоряжении проектировщиков конкретные сведения по максимально допустимым количествам применительно к различным теплосиловым установкам. Для вновь создаваемых схем ЯЭУ можно опираться на эти данные с внесением необходимых коррективов. Так содержание солей жесткости (Са и Mg) в питательной воде должно быть ограничено в любом случае 1мкг-экв/кг с существенным понижением при более высоких давлениях. Такое количество в воде солей жесткости дает возможность во многих случаях эффективно использовать бесфосфатный водный режим, отдавая предпочтение в случае необходимости комплексному режиму. Количество кислорода в питательной воде должно быть ограничено 20 мкг/кг для установок с давлением 4—10 МПа и 10 мкг/кг для установок с более высоким давлением. Наличия свободной угольной кислоты в питательной воде не должно быть. Для парогенератора, работающего в нормальных условиях, реакция питательной воды должна быть щелочной (рН>7).
Таблица 10.2. Нормы питательной воды парогенераторов ТЭС, работающих на органическом топливе * Если в схеме ТЭС на докритические параметры пара не предусмотрена очистка всего конденсата, то ПТЭ допускает содержание в питательной воде соединений натрия до 10 мкг/кг. ** Для случая, когда трубки теплообменников в конденсатно-питательном тракте выполнены из медьсодержащих материалов; если трубки всея теплообменников выполнены ив нержавеющей стали, то рн=9,5. *** Если в конденсатно-питательном тракте установлены теплообменники с трубками из нержавеющей стали, то допустимое содержание меди в питательной воде не должно превышать 2 мкг/кг. **** До конденсатоочистки.
При этом следует иметь в виду, что при подготовке добавочной воды по схеме обессоливания слабощелочная реакция питательной воды может быть получена только при вводе в нее аммиака или аминсодержащих соединений. Содержание оксидов железа можно допускать до значений, меньших предела их растворимости в воде при температуре, равной температуре воды на выходе из экономайзера, — это предотвратит их выпадение из раствора во всем пароводяном тракте (оксиды железа имеют отрицательный температурный коэффициент растворимости). Из-за высокой способности кремниевой кислоты к растворению в насыщенном паре даже при умеренных параметрах необходимо строгое ограничение ее содержания в питательной воде. Необходимо обращать внимание и на количество содержащихся в питательной воде нитритов и нитратов как возможных интенсификаторов коррозии. В табл. 10.2 представлены приблизительные нормы качества питательной и продувочной воды применительно к парогенераторам, работающим на органическом топливе. Как уже говорилось, на эти показатели можно ориентироваться при разработке новых поколений АЭС, но с учетом их специфики. Для существующих АЭС показатели водного режима парогенератора устанавливались также с учетом опыта ТЭС, а для парогенераторов АЭС с ВВЭР эти показатели сформулированы уже в виде официальных норм.
Таблица 10.3. Нормы питательной и продувочной воды горизонтальных парогенераторов АЭС с водным теплоносителем
Нормируемый показатель
Общая жесткость, не более, мкг>экв/кг
Хлориды (в пересчете на С1—), не более, мкг/кг
Источник
Питательные установки.
Расход питательной воды должен компенсировать убыль воды в парогенерирующей установке:
где D0 — расход пара на турбину; Dпр — расход продувочной воды на очистку.
Расход питательной воды в течение года не остается постоянным при одной и той же выработке электроэнергии. Это связано с тем, что летом температура охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, выше по сравнению с зимним периодом. Значит, давление в конденсаторе будет выше и использованный в турбине теплоперепад рабочего пара уменьшиться. Для выработки того же количества электроэнергии нужно увеличить расход пара на турбину D0 , следовательно, возрастает и Dпр. Поэтому Dп.в нужно выбирать по летнему графику работы АЭС.
Питательные насосы, подающие питательную воду в парогенерирующую установку, должны иметь давление на напоре выше давления в парогенерирующей установке на величину гидравлического сопротивления питательного тракта.
Имеются три схемы включения питательных насосов: одноподъемная, одноподъемная с бустерным насосом и двухподъемная. При одноподъемной системе (рис. 5.4,а) все сопротивление питательного тракта преодолевается одним питательным насосов 3 и подогреватели высокого давления 2 рассчитаны на полное давление, развиваемое насосом. В двухподъемной схеме (рис. 5.4, в) гидравлическое сопротивление ПВД преодолевается питательным насосом 3 первого подъема и питательными насосами 5 второго подъема.
В такой схема ПВД рассчитываются на меньшее давление и металлоемкость их будет ниже. Однако питательный насос второго подъема работает на воде с высокой температурой. Это снижает надежность его работы и увеличивает расход электроэнергии на собственные нужды. Поэтому наибольшее распространение получила одноподъемная система. Необходимость одноподъемной системы (рис.5.4, б) с бустерным насосом 4 может возникнуть при значительных рабочих параметрах парогенерирующей установки.
Рис. 5.4 Схема включения питательных насосов при высоких давлениях парообразующей установки:
а) – одноподъемная с общим насосом;
б) – одноподъемная с бустерным насосом;
– деаэраторный бак ПВД;
– одноподъемный питательный насос;
– питательный насос второго подъемов;
5.5 Схема подачи пара на приводную турбину питательного насоса
1 – цилиндр высокого давления турбины;
3 – цилиндр низкого давления турбины;
4 – основной конденсатор;
6 – питательный насос;
7 – турбопривод питательного насоса;
8 – конденсатор турбопривода;
9 – конденсатный насос.
Смысл бустерного насоса состоит в следующем. При увеличении производительности питательных насосов для мощных турбин необходимо повышение подпора на всасе насоса. Повышение давления на всасе возможно за счет снижения скорости вращения насоса. Уменьшение скорости вращения снижает напор, развиваемый ступенью насоса, по квадратичной зависимости, что увеличивает число ступеней. Это усложняет насос. Назначение бустерного насоса — создать подпор основному питательному насосу. Он имеет малую скорость вращения и не требует большого подпора. Оба насоса монтируются на одном валу с единым приводом с установкой редуктора между ними. Питательные насосы как для двухконтурных, так и для одноконтурных АЭС выбираются центробежными с сальниковыми уплотнениями. Количество и производительность питательных насосов должны выбираться из условия обеспечения 100%-ной производительности парогенерирующей установки с обязательной установкой одного резервного насоса с автоматическим запуском посредством автоблокировки. Если имеются два насоса 50%-ной производительности каждый, то резервный насос также должен иметь 50%-ную производительность. Для ВВЭР-440 установлено 4 питательных насоса 25%-ной производительности и один резервный насос той же производительности. В качестве привода питательных насосов используют электропривод или трубопривод. Электропривод наиболее прост в эксплуатации и поэтому более растпространен.
Если используется асинхронный двигатель, то он имеет ограничение по мощности. Синхронный привод не имеет таких ограничений, но у него хуже пусковые характеристики. Поэтому для больших мощностей питательных насосов используется трубопривод (рис. 5.5). На приводную турбину 7 питательного насоса 6 поступает перегретый пар после сепаратора-пароперегревателя 2. Приводная турбина имеет свой конденсатор 8 с подачей конденсата насосом 9 в основной конденсатор турбины 4. Мощность питательных насосов АЭС с реактором ВВЭР-1000 составляет около 25 МВт. Для турбины K-500-60/1500 устанавливаются два питательных насоса с турбоприводом мощностью 12,5 МВт. Насосы с турбоприводом, как правило, не резервируются, так как потребовалось бы постоянно поддерживать паропровод подачи пара на резервный насос в горячем состоянии для быстрого запуска резерва.
Преимуществом турбопривода является его более высокий КПД по сравнению с электроприводом при больших мощностях и возможность работы питательных насосов при полном обесточивании станции. Пар продолжает поступать на приводную турбину, и подача воды продолжается.
Кроме основных питательных насосов устанавливаются еще аварийные питательные насосы: два из них подключаются, как и обычные питательные насосы к деаэраторному баку, а два — к бакам запаса конденсата. Напорные линии этих насосов объединены. Два насоса продсоединены к отдельному аварийному баку запаса конденсата вне здания. Забор воды из этих баков возможен только аварийными насосами, поэтому эти баки всегда заполнены, а после аварийного израсходования заполняются вновь. Подача аварийных насосов
2 3% от номинальной. Аварийные насосы подключены к системе надежного электропитания.
Питательные насосы забирают воду из деаэратора, где она находится при температуре насыщения. Для обеспечения невскипания этой воды на всасе деаэраторы монтируют на определенной высоте по отношению к питательному насосу, определяемой рабочим давлением в деаэраторе.
Для атмосферных деаэраторов эта высота составляет не менее 6, для давления 0,35 МПа — не менее 9, для давления 0,7 МПа — не менее 12 м . На напорной линии питательных насосов должен устанавливаться обратный клапан, исключающий распространение давления на напорной стороне на всасывающую линию при остановке насоса, которая не рассчитана на высокое давление.
Производительность питательных насосов регулируется путем изменения числа оборотов. У турбопривода это происходит за счет изменения числа оборотов приводной турбины, а у электропривода — через гидромуфты.
Источник
Котловая и питательная вода паровых котлов
Для безопасной работы водотрубных котлов большое значение имеет качество котловой воды, которая циркулирует во внутреннем контуре нагрева.
Если она не будет отвечать требованиям ГОСТ по качеству, в котле очень стремительно станут развиваться процессы накипеобразования. Кроме того необработанная вода будет способствовать активному коррозионному повреждению котловых труб.
Для того чтобы поддерживать примеси в котловой воде в нужном количестве, питательная вода, которая поступает в котел для компенсации утечек и технологического испарения, также должна соответствовать стандарту: ГНАОТ 0.00-1.08-94, инструкциям производителя котлоагрегата, типовым инструкциям по обеспечению водно-химического режима и иным нормативным материалов, с учетом результатов химической наладки работы котельного оборудования.
Виды водяного теплоносителя в системе теплоснабжения
Вода, в системе теплоснабжения двигаясь по водному тракту водотрубного котла, проходит несколько стадий и, следовательно, имеет разные названия.
Технологические стадии движения воды в пароводяном тракте водотрубного котла:
Сырая – это исходная вода из различных источников воды, не прошедшая механическую и химобработку: горводопровод, артскважины и любые открытые водоемы.
Питательная – вода, поступающая в водяной тракт котлоагрегата. Она предварительно поддается обработке в системах химводоподготовки с качеством, соответствующему режимным картам.
Подпиточная – восполняет потери в теплосетях, вызванных утечкой воды. Согласно СНИП СП 124.13330.2012 среднегодовой размер утечки сетевой воды не может превышать 0,25% объема воды в магистральной сети и сетей потребителей без трубопроводов ГВС. Более конкретно он рассчитывается для каждой теплосети индивидуально по результатам наладочных испытаний.
Котловая — вода, которая циркулирует по внутренним поверхностям парового котла. Температура котловой воды в паровом котле соответствует давлению насыщения, при нормативной паропроизводительности.
Продувочная — вода, которую специально выпускают из внутреннего водяного контура парового котла, чтобы поддерживать нормативную щелочность котловой воды ph=9. Система непрерывной продувки в паровом котле устанавливается по результатам наладочных испытаний, процент продувки не должен превышать 5 % от паропроизводительности котла.
Сетевая прямая/обратная – вода в тепловой сети от циркуляционного насоса в котельной до потребителя тепловой энергии и обратно.
Что такое котловая вода паровых котлоагрегатов
Водотрубный котел — источник тепловой энергии, в котором теплоноситель движется по внутренним трубным поверхностям нагрева. Такие котлы могут быть водогрейными, которые вырабатывают горячую воду с температурой от 95 до 150 С и паровыми, вырабатывающими пар низкого давления до 1 атм., среднего от 1 до 10 атм., высокого от 10 до 20 атм. и сверхвысокого от 20 атм.
Работа парового котла особенно зависит от качества котловой воды, поскольку пар, отбираемый из барабана или пароперегревателя котла, не имеет примесей, они концентрируются внутри агрегата, увеличивая солесодержание в котле кратно в зависимости от паропроизводительности котла.
Наиболее опасными для него считаются примеси, жесткость, соли и щелочи. Также не допускается присутствие кислорода и иных агрессивных газов.
Наиболее распространенные примеси в исходной воде
Перед тем как установить котлы, особенно паровые среднего и высокого давления, сырую воду тщательно исследуют по химсоставу и по пробам устанавливают предельное содержание примесей в питательной воде.
Качество воды должно отвечать нормам установленным заводом котельного оборудования. Для удаления вредных веществ и поддержания допустимого солесодержания котловой воды разрабатывают схему химвоодоочистки и выбирают соответствующее оборудование, которое будет удалять вредные примеси и химические элементы в нужном объеме.
Классификация вредных примесей в сырой воде, подлежащих удалению перед поступлением питательной воды в котлоагрегат:
Растворенные вещества — твердые ингредиенты: карбонаты и сульфаты Са и Mg. При температуре свыше 65 С они отлагаются на металлических поверхностях в виде накипи.
Взвешенные вещества, присутствуют в воде в форме взвесей, минеральной либо органической основы. Они обычно не опасны для котла, поскольку легко удаляются путем фильтрования.
Агрессивные легкорастворимые газы: O2 и CO2 их присутствие способствует коррозии стальных поверхностей нагрева котла.
Жесткость
Сырая или исходная вода может относиться к мягкому или жесткому типам. В жесткой находятся соли жесткости Са и Mg, образующие накипь. В мягкой воде подобных примесей нет или они присутствуют в незначительных количествах. Жесткость определяется в мкг-экв/кг.
Присутствует два общепринятых вида жесткости:
Временная или щелочная жесткость — бикарбонаты Са и Mg. Эти слабые легкорастворимые в воде соли, образующие щелочной раствор. В процессе нагрева теплоносителя они распадаются, с образованием СО2 и рыхлыми отложениями, выпадающими в шлам при больших скоростях движения теплоносителя.
Постоянная или нещелочная жесткость аналогично обусловлена наличием солей Са и Mg, но в формуле сульфатов и хлоридов. При росте температуры воды в котле падает растворимость, соли переходят в трудноудаляемую накипь. При наличии в ней оксида кремния, вступающего в химреакцию с солями Са и Mg, образуются силикаты, ухудшающие теплообмен и вызывающие местный перегрев экранных труб с разрывом и возможным взрывом котла.
Общая жесткость воды равна сумме концентраций в теплоносителе ионов Са и Mg.
Водородный показатель рН
В системе подготовки питательной и подпиточной воды этот показатель имеет большое значение он также нормируется для каждого агрегата индивидуально. рН — это показатель содержание Н в воде, и представляет кислотную либо щелочную реакцию в воде. Общеизвестно, что В Н2О входят ионы 2-х типов — ионы Н+ и гидроксильная группа ОН-.
Если преобладают Н+, раствор считается кислотным, и имеет рН от 0 и 6.9. Когда больше ОН-, то раствор будет иметь щелочную характеристику с показателем рН между 7.1 и 14. В том случае, если число Н+ и ОН- равны между собой — вода имеет нейтральную характеристику, с показателем 7.
Щелочность
Практически для оценивания качества котловой воды применяется относительная щелочность котловой воды Щот, в %. Существуют такие разновидности щелочности воды:
общая (ЩO), характеризует наличие в теплоносителе разнообразных ионов;
гидратная (ЩГ), NaOH, связанная с ионами ОН-;
бикарбонатная (ЩБ), связанная с бикарбонатными ионами;
карбонатная (ЩK), Na2CO3 связанная с карбонатными ионами.
фосфатная (ЩФ), Н2РО4 связанная с фосфатами, при применении фосфатирования котловой воды;
силикатная (ЩС), НSiO3 связанная с силикатными ионами.
Данные виды взаимосвязаны между собой:
ЩO = ЩГ + ЩК + ЩK +ЩФ +ЩС
Определение щелочности котловой воды. В 1 мг-экв/кг котловой воды находится в мг/кг:
40 для NaOH;
84 для NaHCO3;
53 для Na2CO3.
Формула относительной щелочности:
ЩО – общая щелочность, мг-экв/кг;
S — сухой остаток, мг/кг;
40 — эквивалент NaOH, мг/кг.
Необходимо знать, что Щот для паровых котлоагрегатов Р до 4.0 МПа, оборудованных барабанами и коллекторами, выполненных методом сварки, государственными нормами не лимитируется.
Что такое питательная вода
Эта вода подается центробежными либо паровыми насосами в паровой котлоагрегат для компенсации отобранного пара потребителем. В мощных агрегатах это смесь конденсата, вернувшегося от пароприемников и химочищенной воды после деаэратора, восполняющих внутрикотельные и внешние потери конденсата от потребителей.
Поскольку системы химводоподготовки у котельных различаются. Важно понимать, где начинается питательная вода. В котельных с деаэрационной обработкой питательной воды, она начинается с деаэратора и поступает на всас питательного насоса.
Затем она как правила поступает в хвостовые котловые поверхности — экономайзеры, где повышает свою температуру с 105 до 155 С, перед подачей в нижний барабан котлоагрегата и топочные экраны.
Нормы качества питательной воды для паровых барабанных котлоагрегатов, которые работают с естественным движением воды нормируется, и обязаны соответствовать таким показателям:
Ж общая жесткость Р до 4 МПа не выше 5/10 мкг-экв/л для жидкого/твердого топлива;
кремниевая кислота для Р от 7 до 10 атм., но не больше 80 мкг/кг;
содержание О2, для Р до 10 атм не выше 20.0 мкг/кг;
рН=9,10.
Характеристики котловой воды
На самом деле это питательная вода, образовавшаяся при испарении и отборе паре потребителями. В результате такого процесса в котле накапливаются соли, поступающие с питательной водой. В паровых котлоагрегатах, имеющих систему ступенчатого испарения, максимальная концентрация солей находится в солевом отсеке.
Часть примесей котловой воды оседают: железо, соли временной жесткости и меди, и разлагаются, например, карбонаты в водяном тракте котла.
При разложении карбонатов натрия во внутреннем контуре котлоагрегата образуется NaOH и углекислый газ СО2, который уносится паром.
Нормы качества котловой воды устанавливаются заводом-изготовителем, а контролируются в процессе работы оперативным персоналом с помощью отбора котловой воды.
На что влияет качество котловой воды
От него зависит работоспособность котлагрегата и котельного оборудования: электронасосов, турбин и теплофикационных установок. Самый опасный процесс, который вызывает вода низкого качества — накипеобразование.
Накипь откладывается внутри экранных и конвективных труб и существенно снижает эффективность котла. Это происходит из-за низкой теплопередачи от дымовых газов котловой воде, при этом создаются зоны перегрева.
Рано или поздно пережог труб приведет к ее разрыву, с выбросом в топочное пространство горячей воды при высоком давлении в котле.
Резкий выброс котловой воды снижает давление в барабане котлоагрегата, перегретая вода мгновенно превращается в пар, с объемом кратно превышающий объем воды, создается ударная сила, которая разрывает конструкцию котлоагрегата и может выбросить барабан на десятки, а то и сотни метров, разрушая здания котельной.
Не менее опасно нахождение в котловой воде кислорода, который влияет на активизацию коррозионных процессов на стальных котловых трубах, коллекторах и барабанах. В том случае, когда с рН воды меньше 7, коррозия может повредить значительную часть котловых поверхностей.
При рН выше 9.5 щелочная вода будет сильно пениться, искажать реальный уровень воды в барабане котлоагрегата и может захватить пену паром, что очень опасно для паросилового оборудования. Кроме того повышенная щелочность создает условия для межкристаллического растрескивания и увеличения хрупкости стальных деталей.
Требования и нормы качества к воде в пароводяном тракте котла
Качество воды в котлоагрегате нормируются государственными стандартами, режимными картами завода-изготовителя при проектировании и производстве каждого котла.
Также разрабатывается проект химводоподготовки для удаления вредных веществ и агрессивных газов. После установки котла и оборудования ХВО проводятся наладочные испытания, в процессе которых устанавливается водно-химический режим агрегата, технология его непрерывной и периодической продувки.
Основные показатели химического состава котловой воды в барабанных котлоагрегатах с Р до 4 МПа, сварными барабанами с вальцовкой труб:
Относительная щелочность до 50%.
Жо= 5/10 для жидкого/твердого топлива, мкг-экв/кг.
Прозрачность, определяемая методом шрифта — 40 см.
Содержание Fe= 50/100 для жидкого/твердого топлива, мг/кг
Содержание Cu= 10/не нормируется для жидкого/твердого топлива, мкг/кг.
Содержание растворенного О2= 20/30 для жидкого/твердого топлива, мкг/кг
Значение рН = 9.0 при 25 С.
Содержание нефтепродуктов- 0.5 мг/кг.
Методы контроля качества котловой воды
Контроль качественного состава котловой, питательной, продувочной и подпиточной воды проводится в обязательном порядке для всех типов водотрубных котлоагрегатов в соответствии с методическими указаниями РД 24.032.01-91.
Объем химконтроля определяется проектом химводоподготовки и данными наладочных испытаний. Он обязан гарантировать долговечную и эффективную работу основного и вспомогательного оборудования котельной по паросиловому и водяному тракту котла.
Химконтроль дает количественное представление о качестве сырой воды и смены своего состава в пароводяном тракте котла, системе ХВО и в конденсатопроводе. По этим данным определяют размер продувки котлоагрегатов, влажность пара и % возврата конденсата, а также эффективность функционирования деаэрационной установки.
Способы обработки питательной и котловой воды
Коррекционную обработку котловой воды начинают сразу же после забора из источника водоснабжения. Все потоки воды собирают в специальные баки: конденсата, деаэрационной воды, химочищенной воды, подпиточной воды и другие по схеме докотловой очистки воды.
Далее она поступает в системы водоочистки, которые могут состоять из одного или всех узлов:
Механическая очистка — удаляет крупные нерастворимые взвешенные вещества.
Система умягчения воды. С применением известкового смягчения воды или использованием натрий катионитовых ионообменных фильтров с регенерацией их хлористым натрием или поваренной солью.
Для паровых котлов, имеющих барабаны и вырабатывающих пар с давлением до 10 атм, широкое используют метод фосфатирования котловой воды. Для поддержания рН=9,1 вводят фосфаты в барабан котлоагрегата.
Докотловая обработка воды в домашних условиях
Сложные ионообменные фильтровые установки довольно дорогостоящие, их установка может быть экономически нецелесообразной для котлов малой мощности, например, в жилых домах. В таких вариантах применяют более простые и дешевые средства химических и физических методов докотловой обработки воды: ультразвук, электростатика и магнитная котловая обработка.
Самым простым вариантом коррекционной обработки котловой воды считается магнитный метод водоподготовки. Вода, после магнитного поля, существенно теряет накипеобразующие качества. Кроме того она положительно воздействует на уже образованную накипь на трубах, которая разрыхляется, выпадает в шлам и выносится с продувочной водой.
Для того чтобы обеспечить нормативный срок эксплуатации котлов собственник должен выполнять все требования к качеству питательной и котловой воды. Для этого применяются специальные водоочистные системы, и контролируется состав воды, через выполнение анализов котловой воды и питательной воды.
Сегодня многие компании наладили выпуск компактных фильтров для очистки питательной воды, которые легко устанавливаются и эксплуатируются. К ним можно отнести марки MIGNON, Тайфун, Наша Вода и Гейзер. Фильтры отлично очищают воду перед подачей в котел, тем самым снижают процесс накипеобразования и коррозионного повреждения труб и теплообменников, что увеличивает их срок службы.
3% от номинальной. Аварийные насосы подключены к системе надежного электропитания.
