Смесители цемента с водой

Брусчатка и тротуарная плитка

ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Процесс смешивание бетона

После дозирования составляющих на качество и однородность бетонной смеси и бетона решающее влияние оказывает процесс перемешивания. Смесь после выгрузки из смесителя должна отвечать всем требованиям, которые вслед за транспортировкой, укладкой и уплотнением обеспечивают получение заданной прочности бетона.

Требования, предъявляемые к процессу смешивания. Смеситель должен объединить компоненты бетона в гомогенную смесь в короткий срок. За словом «гомогенный» скрываются точные требования к интенсивному перемешиванию всех компонентов в бетоне. Это имеет важное значение, так как при одновременной загрузке всех компонентов заполнитель и цемент уже через 20 с перемешивания кажутся равномерно распределенными, в то время как гомогенизированное цементное тесто из цемента и воды получается лишь после 60 с перемешивания.

Серьезные требования предъявляются к смешиванию добавок, вводимых в очень небольшом количестве. Хотя благодаря предварительному перемешиванию с водой затворения ускоряется дробное введение добавки в смеситель, однако предельно короткое время смешивания при этом не реализуется.
В случае применения воздухо-вовлекающих добавок группы LP желаемая пористость достигается лишь при очень интенсивном смешивании с небольшим увеличением его продолжительности. Свежеприготовленный бетон высокого качества, как правило, получают лишь при особых способах смешивания. Если после окончания этого процесса в смеси имеются неоднородности или места со случайным распределением составляющих, то технологически едва ли это возможно устранить, тем более что во да сразу же вступает во взаимодействие с цементом, вызывая его гидратацию.

Принудительное и свободное перемешивание

Бетоносмесители подразделяются по объему (номинальный размер) — от 50 до 5000 л. Номинальный размер указывает на максимально возможный насыпной объем сухих материалов (цемент и заполнитель). Так, после подачи воды, перемешивания и уплотнения бетон займет лишь около 2/з объема первоначальной рыхлой загрузки. Это оценивается коэффициентом выхода, приблизительно равным 0,67. Поэтому в 500-л смеситель загружают требуемое количество воды, цемента и заполнителя только для 0,67-500=335 л готового бетона. В случае превышения установленного объема загрузки заметно ухудшается гомогенизация, в то же время и незначительный объем не улучшает эффективности перемешивания. В производстве бетона получили развитие два основных типа смесителей: принудительного действия и свободного перемешивания.

В смесителе принудительного действия составляющие бетона интенсивно перемешиваются перемешивающими устройствами, что очень быстро ведет к хорошей гомогенизации смеси. В качестве перемешивающих устройств в новейших смесителях (например, MR500) служат «звездообразные» мешалки с лопастями-сбрасывателями.
При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане.
В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание.
На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные.

Паросмешение бетона

Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси. Поэтому такой подогрев требует повышенных требований к дозировке воды.

Многофазное смешивание

Благодаря очень интенсивному перемешиванию цементного теста или мелкозернистого раствора в вихревых смесителях или специальных установках можно улучшить условия взаимодействия цемента с водой. Достигаемое при этом увеличение ранней прочности, однако, не настолько существенно, чтобы были оправданы повышенные затраты на смешивание. Более выгодна хорошая гомогенизация и стабильность свежеприготовленного бетона, которая особенно важна для литого бетона или бетона с повышенным содержанием воды Смешивание при транспортировании. Применение самоходных смесителей приобретает особое значение, если предельное время транспортирования (или, другими словами, путь транспортирования готовой смеси) из-за опасности загустевания и расслоения превышает допустимые пределы. В этих случаях заполнитель и цемент дозируют в самоходном смесителе или подвергают предварительному перемешиванию Самоходные смесители относятся, как правило, к смесителям свободного перемешивания и поэтому особенно пригодны для смесей пластичной консистенции.

Смешивание при укладке на месте. В дорожном строительстве при стабилизации грунта для упрочнения верхнего слоя из находящихся на месте или чаще всего завезенных вяжущих материалов применяют комплекс машин, подобных используемым в сельском хозяйстве. Цемент равномерно в количестве 15— 20 кг/м2 распределяют на взрыхленную поверхность земляного полотна. После увлажнения грунта при помощи грунтовой фрезы производят смешивание на глубину примерно до 15 см, хотя при этом качество смеси ниже, чем смеси из тощего бетона, приготовленной в смесителе, но, согласно установленным требованиям, достаточно для связных оснований прочностью до 8 МПа.

Итак, дозирование и смешивание предопределяют получение однородного и высококачественного бетона. Требуемые свойства свежеприготовленного и затвердевшего бетона могут быть достигнуты, если: исходные материалы дозируются точно и в правильной последовательности;
при дозировании воды учитывается влажность заполнителя; соблюдаются оптимальное заполнение смесителей и время перемешивания.
Ошибки при дозировании и перемешивании в дальнейшем не могут быть исправлены.

Источник

Смесители активаторы

Смеситель-активатор

На смесителях-активаторах, работающих в периодическом режиме, в отличие от всех других систем смешивания, производительность и интенсивность смешивания могут устанавливаться независимо друг от друга.

• Скорость смесительных инструментов может варьировать от медленной до быстрой.

цена 1 198 000 р.

Преобразователь смеси

Не имеет аналогов в мире, специально разработана нами для интеграции в линию подготовки смеси. Идеально подходит для действующих производств. Устанавливается в линию после смесителя. Основная его функция — повышение эффективности взаимодействия цемента и инертных материалов.

Принцип действия:
Специальная система состоит только из 3 компонентов, которые можно легко приспособить к изменяющимся требованиям, предъявляемым к процессам подготовки смеси:

• Смесительный резервуар, транспортирующий смешиваемый материал в область бильных инструментов.
• Тридцать билл, расположенных эксцентрично, направление и скорость которых (регулируется до 1000 об/мин) оптимально адаптируется для любой области применения.
• Посту пающая для активации материал проходит по тридцати «дорожкам», где его «встречают» ударные биллы.

Смеситель с вертикальным валом (планетарный)

ПЛАНЕТАРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (смеситель с вертикальным валом)

Самый распространенный производственный смеситель — прост в изготовлении и неприхотлив в обслуживании. Больше подходит для бетонных производств для изготовления жидких бетонов. Для смешивания полусухих смесей подходит с ограничениями для этих целей планетарный смеситель приобретают на начальной стадии производства в основном из-за его недорогой стоимости. При смешивании полусухих смесей — остаются «комочки» и смесь имеет участки неравномерно смешанного материала.

На планетарных смесителях производства завода Добрыня смешивание осуществляют четыре регулируемые лопатки. Скребок стенки и дна резервуара способствует перемещению слоёв смеси, препятствует налипанию материала к стенке и дну, а также поддерживает выгрузку смеси по истечении времени смешивания.

Смеситель с горизонтальным валом

Смеситель интенсивного действия с горизонтально установленным валом является синонимом оптимальной смесительной техники:

Он пришел на смену планетарному смесителю и в процессе своей модернизации стал синонимом к понятию оптимальная смесительная техника. Его выдающимися характеристиками являются то, что лопатки смесителя при перемешивании подбрасывают смесь — в результате достигается равномерное промешивание сухих и полусухих смесей.

Отсюда вытекает множество преимуществ для организации процесса, которые делают интенсивный смеситель единственным в своем роде, и может использоваться в более чем 300 отраслях.

Смесительный резервуар Бронированный (опционально) с сменными регулируемыми лопатками.

Источник

Смесители цементобетонных смесей и растворов

Для приготовления цементобетонных смесей и растворов применяют стационарные и передвижные бетоносмесители и растворосмесители.

В зависимости от способа образования смесей смесители бывают гравитационные (перемешивание происходит в результате свободного падения материалов) и с принудительным перемешиванием. Первые смесители применяют для получения пластичных бетонных смесей, вторые – растворов и жидких бетонных смесей.

Смесительные машины делятся на машины периодического и непрерывного действия. Смесительные машины периодического действия характеризуются объемом готового замеса, а также объемом смесительного барабана по загрузке – суммой объемов сухих материалов, загружаемых в смесительный барабан для приготовления одного замеса. В смесительных машинах непрерывного действия главным параметром считается часовая производительность в м 3 .

Смесительные машины загружаются из бункеров, под которыми установлены машины, и с помощью ковшовых (скиповых) подъемников. Разгружаются машины при опрокидывании и наклоне барабана, с помощью разгрузочного лотка, вводимого внутрь вращающегося барабана, открыванием разгрузочного люка в днище барабана или изменением направления вращения барабана.

Наибольшее распространение в строительстве получили как гравитационные бетоносмесители цикличного действия, так и принудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения.

Гравитационный бетоносмесительс наклонной осью вращения (рисунок 12.1,а) состоит из установленного на опорных стойках 4 смесительного барабана 1 с лопастями на его внутренней поверхности, приводимого во вращение электродвигателем 2 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 – зубчатый венец 6 (рисунок 12.1,б), охватывающий барабан. Для загрузки барабан устанавливают пневмоцилиндром 3 в слегка наклонное положение горловиной вверх. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. Для разгрузки барабана его прокидывают тем же пневмоцилиндром.

Исходные компоненты, загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его вращении лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т.д. После перемешивания в течение 60…90 с готовую смесь выгружают из барабана, для чего его опрокидывают без остановки вращения. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90…150 с. Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способностью приготавливать смесь с крупными (до 120…150 мм) заполнителями.

Гравитационный бетоносмеситель цикличного действия (а)

и кинематическая схема его привода (б)

Смесители принудительного действияс вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов. Эти машины особенно рекомендуется применять для приготовления жестких смесей.

В роторный смеситель(рисунок 12.2) сухие компоненты подают через загрузочный патрубок 3, а воду – по кольцевой перфорированной трубе 4. Смесь перемешивается лопастями 12, установленными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространстве, ограниченном внешней обечайкой 1 смесительной чаши и внутренним стаканом 10, футерованными сменными износостойкими плитами 11. Несколько таких кронштейнов закреплены на траверсе 9, вращение которой передается от электродвигателя 6 через редуктор 5. Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7.

Цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесителиприменяют для приготовления строительных растворов. В смесителях первого типа (рисунок 12.3) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 3, установленными на валу 4, приводимом в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу 1 и редуктор 5. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7.

В турбулентный растворосмеситель(рисунок 12.4) компоненты загружают через горловину в верхней части корпуса 1. При вращении лопастного ротора, приводимого в движение электродвигателем 2, перемешиваемые материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх по ней и оседая в центральной части. Разгружают готовый раствор через люк 3 при открытом затворе 4.

Смесителями непрерывного действиякомплектуют бетоно- и растворосмесительные установки производительностью до 30 м 3 /ч. В горизонтальном двухвальном смесителе(рисунок 12.5) компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто 8, в котором вращаются навстречу друг другу валы 6 сзакрепленными на них лопастями 7, установленными под углом 40…45° к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору 5. Валы приводятся во вращение электродвигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатую пару 4. Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемым в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, утла их установки и частоты их вращения.

Растворосмеситель с винтовыми лопастями

Источник