Цпс с водой соотношении

Цементно-песчаная смесь: какую выбрать и как правильно использовать

Цементно-песчаная смесь (или сокращенно ЦПС) представляет собой сухую смесь, состоящую из цемента, песка и других ингредиентов (это специальные добавки, которые повышают качества смеси, например морозостойкость). ЦПС используется в ремонте и строительстве.

Цена ЦПС на рынке в среднем от 75 до 100 руб. за мешок 25 кг. Расход смеси примерно 2 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 1 мм. Соответственно, на тот же квадратный метр толщиной слоя 10 мм – потребуется 20 кг. Например, если Вам нужно покрыть помещение площадью 10 квадратных метров толщиной слоя 1 см, то для этого потребуется 200 кг смеси ЦПС (8 мешков по 25 кг), что составит примерно 800 рублей.

Какую купить марку ЦПС

Выбирать марку ЦСП стоит исходя от степени эксплуатации помещения и нагрузки на поверхность, на которую будете наносить ЦПС. Разберем на конкретном примере: марка ЦПС смесь М300. Цифра 300 означает предел эксплуатационной нагрузки на один кубический метр. То есть, в данном случае не более 300 кг нагрузки на 1 кубометр помещения.

Инструкция по применению ЦПС

В зависимости от выбранной Вами ЦПС показатели могут незначительно варьироваться (соотношение расхода, время затвердевания и жизнеспособности; читайте на упаковке производителя). Перед началом работы нужно подготовить поверхность (основу). Для этого её нужно очистить от пыли, влаги и грязи. Если у Вас поверхность сильно впитывающая, то можно пройтись по ней грунтовкой. Далее смесь ЦПС смешивается с чистой водой комнатной температуры до нужной концентрации. Расход смеси ЦПС в среднем 1 кг на 250 мл воды (1 стандартная кружка для чая). Полученный раствор нужно тщательно перемешать палкой, миксером или дрелью с насадкой (исключение составляют марки М400, для их готовки используют бетономешалки). В процессе перемешивания, нужно постепенно подсыпать смесь ЦПС и подливать воду в зависимости от требуемой густоты массы. В итоге должна получиться густая масса без комочков.

После перемешивания нужно дать массе отстояться 5-10 минут, а затем ещё раз помешать. Полученная в итоге масса жизнеспособна 1,5-2 часа, поэтому не советуем мешать сразу много мешков, если вы в одиночку производите ремонт. Рекомендуемая толщина слоя не должна быть меньше 5 мм, но не больше 5 см. После нанесения слоя нужно дать смеси просохнуть в течение нескольких часов (время твердения ЦПС смеси для каждой свое, обычно это время от 24 часов до 72 часов).

Допустимая температура помещения на момент высыхания, где использовалась ЦПС смесь, должна быть от +6 до + 30 градусов. После выполнения работ не забудьте тщательно вымыть инструменты. Также не рекомендуется выливать остатки раствора в канализацию.

Источник

ЦПС — как правильно пользоваться, разводить и не ошибиться в пропорциях

С появлением готовых цементно-песчаных смесей качество строительных и ремонтных работ, безусловно, выросло. Точная дозировка компонентов, смешивание в промышленных условиях, гарантированная прочность – всё это обеспечило сухим смесям народную любовь.

Тем не менее и здесь существуют определённые тонкости.

Начнём с приобретения ЦПС

На мешке, по ГОСТу, обязательно должна быть информация о марке по прочности, составе, добавках, количестве воды, необходимом для получения раствора, дате выпуска, сроку годности и т. д.

Отсутствие её на мешке однозначно указывает на то, что перед вами фальсификат.

Приобретать ЦПС следует только в сухих крытых помещениях. Продавец – опять же по требованию ГОСТа – обязан обеспечить сохранность упаковки и защиту от переувлажнения. Обратите на это особое внимание. Также необходимо подобрать смесь именно для тех работ, которые вы планируете.

Если вы хотите придать дополнительные свойства будущему раствору, можно добавить наполнители.

• Пластификатор для получения эластичного раствора.
• Полипропиленовое фиброволокно для увеличения прочности и уменьшения усадки.
• Минеральные красители при изготовлении штучных изделий.

Правила использования

Правила использования добавок указаны на упаковке. Надо отметить, что доступна покупка цпс с указанными компонентами.

Готовить раствор из сухой смеси следует в большой прочной таре. Садовая тачка прекрасно подходит для такой цели. Вода должна быть чистой. При небольших объёмах замеса – 1-3 мешка – для перемешивания можно использовать дрель мощностью от 800 ватт со специальной насадкой. Также в продаже имеются специальные ручные электрические миксеры.

Перед замешиванием раствора следует подготовить площадь для её использования. Поверхности с различной степенью гигроскопичности или слабой адгезией следует обработать специальными грунтовками. Они должны полностью высохнуть.

Не допускайте попадания сухого материала на подготовленную к работе поверхность или траву, образования пыли: пользуйтесь респиратором. Смесь следует высыпать в ёмкость, в образовавшемся конусе сделать углубление и влить необходимый объём воды. Вручную довести смесь до влажного состояния, затем окончательно перемешать с помощью электроинструмента.

Время смешивания указано на упаковке. После этого сделать паузу в 5-7 минут и ещё раз перемешать раствор. Не допускайте «схватывания» невыработанного раствора: он резко теряет прочностные качества. Отставьте его и сделайте новый.

Правильно приготовленный раствор удобен и приятен в работе. Прекрасно держится на стене, не расслаивается на горизонтальных поверхностях. Места со свежей штукатуркой или стяжкой надо защищать от осадков и прямых солнечных лучей в процессе работы и в течение 48 часов после неё. Наружные работы проводятся только в тёплое время года. Без армирования стяжку из цементно-песчаных смесей делают с толщиной до 40 мм, штукатурный слой – до 20 мм. Кладочный шов – не более 12 мм.

Источник

Пескоцементная смесь: пропорции, расход, инструкция

Цементно песчаная смесь – незаменимый материал для строительных работ. Она хорошо знакома всем строителям. Ее используют для укладки плитки, в отделке, монтаже и штукатурных работах. Состав поставляется в сухом виде, а разрабатывают его в промышленных условиях.

Иногда мастера готовят раствор сами, смешивая вручную все компоненты. Чтобы не ошибиться в его изготовлении и правильном применении, в этой статье рассмотрено:

• что из себя представляет пескоцемент;
• его базовые характеристики;
• популярные изготовители пескоцементных смесей;
• список инструментов для работы;
• принципы смешивания ЦПС самому;
• рекомендации мастеров.

Составы ЦПС

Обычный пескоцемент изготавливается из таких компонентов:

1. Заводской цемент.
2. Мелкофракционный песок. Его предварительно очищают от посторонних примесей.
3. Модификаторы по ГОСТ для ЦПС, помогающие улучшить качество готовой смеси.
4. Вода, которая сделает раствор более вязким и пластичным. Она же регулирует плотность ЦПС.

Весь состав цементно-песчаной смеси нужно усиленно перемешать, чтобы компоненты смогли равномерно распределиться. Производители допускают добавление красителей в смесь. Не запрещена и примесь волокна с армирующей функцией.

Характеристики ЦПС зависят от количества замешиваемых ингредиентов. Однако их доля может изменяться в зависимости от назначения смеси:

• Сфера применения состава. Иногда нужна более густая и насыщенная смесь.
• Марка портландцемента. Используя хороший цемент, вы сделаете раствор высокого качества.
• Доля вяжущего вещества. Учтите, что при продолжительном хранении материал будет терять свои первичные характеристики.
• Концентрация влаги в базовом сырье. Если влажность будет повышена, то количество воды стоит снизить.

Назначение

Смесь пескоцементная с содержанием цемента до 67 – помощник в разных ситуациях, связанных со строительной и облицовочной сферами. ЦПС добавляют в смеси для кладки кирпича, бетона, плитки и т.п. Ее можно использовать для штукатурной обработки стен как внутри, так и снаружи зданий.

Изредка материал применяют для заливки наливных полов. Составы для таких целей можно изготовить вручную.

Виды и характеристики: классификация

Цементно песчаная смесь имеет широкую сферу эксплуатации. Эти факторы обусловили появление нескольких ее видов:

1. Для штукатурки стен. В состав такой смеси входят известь или пластификаторы, которые делают раствор более удобным для работы. Не сползает со стены и может легко выравниваться.
2. Для кладочной жидкости. Нужна для стяжки. Можно изготовить самому или купить в готовом виде в магазине. В составе можно встретить примеси мелкофракционного щебня или гравия. Это делает стяжку более прочной с небольшим соотношением усадки.
3. Универсальная. Часто продают в строительных магазинах как фасадную штукатурку. Можно использовать для заливки наливного пола. Позиционируется как модификационный товар, делают его только в промышленных условиях. Похожие составы можно изготовить и самому, если следовать инструкции в интернете. Универсальна для этих целей – сухая ЦПС.

Цементно песчаная смесь: популярные марки

Песчано цементная смесь делается многими производителями. Из них самым высокими спросом среди клиентов пользуются такие составы:

• М100. Принадлежит к бюджетному сегменту. Нужна для внутренней, внешней штукатурки, выравнивания пола и неровностей на стенах. Портландцемента в нем меньше, чем песка. Содержит примесь погашенной извести.
• М150. Смесь М150 нужна для разных строительных целей. За счет характеристик может применяться для штукатурки, ремонта, стяжки пола и укладки кирпичной стены. Изготовитель дополняет состав добавками, совершенствующими характеристики.
• М200. Эту марку цементно-песчаного раствора можно использовать для стройки домов. Ей характерны повышенная концентрация портландцемента и увеличенная прочность. Расход прямо пропорционален толщине наносимого слоя.
• М300. Этот состав разработан для монтажа фундамента, перекрытий между этажами, ремонта и строительства капитальных стен. Хорошо переносит увеличенные нагрузки.
• М400. Самый прочный вид для монтажа основания у многоэтажных зданий, железобетонных конструкций. Ему характерны высокая прочность и усиление арматурного типа.

Есть и другие типы ЦПС с разницей концентрации элементов в их составе. Выбирать такие смеси нужно в соответствии с задачами мастера.

Расход на 1 кв.м

Нужное количество смеси зависит от поставленных задач. Раствор будет израсходоваться с учетом таких факторов:

1. Марка и нюансы производства товара.
2. Точная сфера применения средства.

Предположительный расход смеси по ее назначению:

• Штукатурка. На штукатурные работы, заливку стяжки расходуются около 16 килограммов смеси на один квадратный метр.
• Отделка. При облицовке стены расход составляет около 7 килограммов смеси.
• Фундамент. При его монтаже уйдет примерно 20 килограммов состава на один квадратный метр.

Как сделать цементно-песчаную смесь самому?

Пескоцемент реально сделать самому, не покупая его в магазине. Для этого требуется запастись таким инвентарем:

1. Бетономешалка. С ней можно заготовить много смеси.
2. Электрическая дрель для быстрого смешивания компонентов.
3. Насадка для дрели и емкость для смешивания массы.
4. Ведра для погрузки и разгрузки готового продукта.

Пропорции цементно-песчаной смеси зависят от всех компонентов в составе и ее назначения. Соотношение песка и цемента определяет сам мастер.

Работать с материалом нужно так:

• в бетономешалку помещают портландцемент и песок;
• равномерно смешивают сыпучие элементы между собой;
• добавляют воду для более пластичного состояния.

Если цементно песчаная смесь готовится для работы зимой, то рекомендуем добавить компоненты для улучшения показателей стойкости к морозам.

Рекомендации мастеров

Весь алгоритм работы не представляет сложности, если следовать рекомендациям. Мастера советуют учитывать такие факторы:

1. Все компоненты нужно смешивать равномерно. Добавки нужно вводить точно по инструкции.
2. Перед работой ингредиенты нужно просеять.
3. Работать надо со строгим соблюдением технологии.
4. Мастер должен контролировать влажность сырьевой основы. Все компоненты должны быть пригодными, не просроченными.

Знаете другие способы замешивания цементно-песчаной смеси? Делитесь опытом в комментариях к статье, чтобы помочь другим читателям выбрать лучший метод. Для наглядности советуем посмотреть видео о правильной работе с ЦПС:

Источник

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
2. облицовочные;
3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Источник