Вода для производства каучука

Водоподготовка завода по производству каучука

Скачать статью вы можете здесь

В компанию поступил запрос на разработку системы водоподготовки для завода по производству синтетического каучука в Тульской области. Необходимо было подготовить воду для паровой котельной и воду для нужд собственного производства. На заводе отсутствовала установка водоподготовки, т.к. ранее завод закупал пар и конденсировал ее в воду (она обладала необходимым качеством).

Установка водоподготовки для завода по производству каучука

Исходные данные

Согласно техническому заданию, система водоподготовки должна быть полностью автоматизирована, режим работы непрерывный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала; желательно в блочно-модульном исполнении, т.к. отсутствовала возможность разместить установку на существующих площадях.

Требования к качеству очищенной воды:

• Прозрачность по шрифту, 40 см
• Общая жесткость, 20 мкг-экв/кг
• Окисляемость, 5 мг О₂/кг
• PH при 25 8,0-9,5 ед.
• Соединения железа (в перерасчете на Fe), 20 мкг/кг
• Соединения меди (в перерасчете на Cu) не нормируется
• Нефтепродукты, 3 мг/кг
• Содержание кремния, не более 100, 0 мкг/дм3

Также вода должна соответствовать действующим государственным нормативам.
Вода поступала из поверхностного источника водоснабжения (река). Вода поступала на установку водоподготовки без предварительной очистки.

Технологическая часть

Для питания котлов пригодна вода, в которой практически отсутствуют все примеси, находящиеся в обрабатываемой воде как в истинно — растворенном, так и в коллоидном и грубодисперсном состояниях. Для этой цели исходная вода проходит различные стадии обработки на водоподготовительной установке (ВПУ).

На ВПУ вода обрабатывается двумя методами:

1. осаждением с последующей фильтрацией на механических фильтрах или использование мембранных технологий — предварительной обработкой;
2. фильтрацией через специальные ионообменные материалы – иониты или использование мембранных технологий — окончательной обработкой.

Обработка воды методом осаждения позволяет удалить большую часть веществ, находящихся в ней в грубодисперсном или коллоидном состоянии. При обработке воды баромембранным способом методом ионообмена из нее удаляются вещества, находящиеся в истинно — растворенном состоянии.

Образцы установки ультрафильтрации ПВО-UF

Для фильтрации на механических фильтрах применяются вертикальные фильтры, загруженные фильтрующим материалом – антрацитом, песком, различными каталитическими загрузки и т.д.
При обработке воды методом ионного обмена применяется схема двухступенчатого обессоливания: Н-катионирование и ОН-анионирование.

При обработке мембранным методом очистка воды происходит с помощью обратно осмотических установок.

Выбор технологии

Для предварительной обработки исходной воды Заказчик выбрал вариант с использованием осветления на основе засыпных фильтров, т.к. присутствовал опыт работы с подобным оборудованием, и стоимость на него была ниже, чем на установку ультрафильтрации. Заказчик понимал, что в случае речного паводка возможно резкое ухудшение качества исходной воды, что установка ультрафильтрации справилась бы с подобными перепадами в качестве воды лучше, чем засыпные фильтры, но готов был заменить источник поступления воды на центральное водоснабжение в случае снижения производительности оборудования.

Для окончательной обработки воды была выбрана установка обратного осмоса ПВО-RO — 20, как более эффективная и экономически выгодная (доступнее стоимость эксплуатации).
Внедрение технологии обратного осмоса позволяет в десятки раз сократить объем для регенерации фильтров серной кислоты и едкого натра.

Можно отметить, что, несмотря на относительно высокие собственные нужды мембранных установок (40-50%), у них отсутствует необходимость усреднения постоянных сбросов (снижения солесодержания стоков до допустимых значений), в отличие от ионообменной технологии, где 5-10% собственных нужд представляют собой высококонцентрированные кислотные и щелочные сбросы, требующие утилизации.

Образцы дисковых и засыпных фильтров

Для борьбы с образованием минеральных отложений на мембранах предусматривается дозирование раствора антискаланта, а для предотвращения попадания на мембранные элементы свободного хлора – дозирование раствора бисульфита натрия.

Сводная таблица эксплуатационных затрат

Наименование затрат

Стоимость, руб./сут.

Вариант 1 (Ионный обмен и осветление на основе засыпных фильтров)

Вариант 2 (На основе обратного осмоса и осветление на основе засыпных фильтров)

Источник

Вода в предприятиях синтетического каучука

Заводы синтетического каучука отличаются многообразием и сложноcтью техноло гических процессов, которые сопровождаются образованием сточных вод, содержащих различные виды загрязняющих веществ минерального и органического происхождения. В основу производства синтетического каучука положены процессы получения исход­ных продуктов (мономеров бутадиена, изопрена, хлоронрена, этилена, пропилена, стирола, нигрилакриловой кислоты и др.) и последующей их полимеризации и поликон­денсации. Полимеризация мономеров происходит обычно при нагревании в присутст­вии катализаторов.

Свежая вода используется при производстве мономеров и синтетического каучука в процессе переработки и обводненного сырья; охлаждении и отмывке реакционных га­зов от смол, сажи, катализаторной пыли; отмывке перерабатываемых продуктов от во­дорастворимых примесей; полимеризации углеводородов в водной среде; водной дега­зации полимеров; нефтехимическом синтезе в избытке водяного пара, а также при про­изводственных процессах, в основе которых лежат реакции дегидратации, и в ряде других вспомогательных операций.

В современных системах водоснабжения заводов синтетического каучука и смеж­ных производств нефтехимического синтеза коэффициент использования оборотной во­ды составляет 95-98%. Предприятия обычно имеют две системы промышленного оборотного водоснабжения. В первой системе вода используется для охлаждения продук­тов в закрытых (преимущественно кожухо-трубных) аппаратах, в которых она не имеет непосредственного контакта с охлаждаемой средой. Во второй системе вода применяет­ся на технологических установках, где она вступает в непосредственное соприкоснове­ние с перерабатываемыми продуктами, загрязняется и перед вторичным использовани­ем, как правило, нуждается в очистке.

На существующих предприятиях синтетического каучука до 70-80% образующих­ся сточных вод составляют продувочные воды оборотных систем водоснабжения. Зна­чительного сокращения потребления свежей воды и сброса продувочных вод можно до­биться путем повышения кратности концентрирования (упаривания) воды в оборотных системах. На предприятиях синтетического каучука, так же как и на НПЗ, уже в насто­ящее время имеется опыт эксплуатации оборотных систем с повышенными коэффици­ентами концентрирования.

Многолетний опыт беспродувочной работы оборотных систем охлаждающего во­доснабжения имеют заводы АО «Нижнекамскнефтехим». Обеспечение стабильной ра­боты теплообменного оборудования при увеличении коэффициента концентрирования ДО 6 8 достигается на этих заводах обработкой оборотной воды цинкбихроматполифосфатной смесью. Композиция из 2 мг/л цинка, 3 мг/л бихромата и 3 мг/л полифосфата снижает скорость коррозии и накипеобразования на 94-99%, предотвращает биологиче­скую коррозию и обладает моющим действием. Эффективность ингибитора повышает­ся с увеличением жесткости воды и ее солесодержания. Применение цинкбихроматполифосфатной обработки позволило в 2,8 раза уменьшить потребление воды для подпит­ки оборотных систем и практически полностью исключить сброс продувочных вод.

Источник

Каучук, свойства и характеристики, получение и применение

Каучук, свойства и характеристики, получение и применение.

Каучук – это природный или синтетический продукт полимеризации некоторых диеновых углеводородов с сопряженными связями.

Каучук – что это?

Каучук – это природный или синтетический продукт полимеризации некоторых диеновых углеводородов с сопряженными связями. Их важнейшими физическими характеристиками являются эластичность (каучуки способны восстанавливать форму), электроизоляция, водо- и газонепроницаемость. Из каучуков путем вулканизации получают резины и эбониты.

Натуральный каучук, характеристики и свойства, состав:

Натуральный каучук известен с давних времен. Учеными найдены окаменелые остатки каучуконосных растений, их возраст – миллионы лет. Пятьсот лет назад, с открытием Америки, представители цивилизации узнали об этом материале. В то время индейцы бойко продавали белым людям бутылки и обувь из резины. Однако, по-настоящему востребованным каучук стал сравнительно недавно, в 30-х годах XIX столетия: Чарльз Гудьир (Charles Goodyear) в 1839 году изобретя процесс вулканизации, получил резину. Для этого он нагревал каучук с серой, при этом свойства материала только улучшились. Так была изобретена резина , с этого и началось ее широкое применение. К 1919 году на рынке уже существовало свыше сорока тысяч видов изделий с применением этого материала .

Каучук на 91-96 % состоит из полимера изопрена и имеет следующие характеристики и свойства: плотность 910-920 кг/м 3 , морозостой­кость или температура стеклования 70 °C (т.е. он перестает быть пластичным и обретает некоторые качества, свойственные стеклу ), теплоустойчивость до 200 °C.

В большинстве жидкостей (вода, спирт, ацетон, жирные кислоты) не растворяется и в них не набухает. Набухая, постепенно растворяется в подобных себе веществах: бензине , бензоле, эфире, толуоле и других ароматических углеводородах.

Сжатие натурального каучука сопровождается поглощением, растяжение – выделением тепла.

При охлаждении каучук становится хрупким, при нагревании – размягчается. И в том и в другом процессе каучук теряет свою эластичность. Взаимодействие натурального каучука с озоном, кислородом и другими окислителями ведет к повышению хрупкости и появлению трещин. Т.е. повышается хрупкость, он «старится».

Как и большая часть полимеров, в зависимости от температуры каучук может быть в одном из трех состояний: высокоэластичном, вязкотекучем и стеклообразном. При обычных температурных условиях каучук высокоэластичен.

Более прочего каучук ценится вследствие своей эластичности. Изделия из него способны быстро возвращать себе первоначальную форму. Это происходит каждый раз, как только перестают действовать деформационные силы. Упругость каучука одна из самых лучших в своем классе. Например, если изделие из него будут растягивать до 1000%, оно все равно вернется в свою исходную форму. К слову, для обычных твердых тел эта цифра равна 1%. Эти уникальные свойства каучук сохраняет и при нагревании, и при охлаждении.

Кроме того, преимущество каучука проявляется еще и в том, что он обладает высокой пластичностью. Это означает, что под воздействием внешних сил этот материал будет приобретать и сохранять приданную ему форму. Во время механической обработки или нагревания это свойство особо заметно. Таким образом, каучук считается пласто-эластическим веществом.

Однако, у натурального каучука имеется недостаток: со временем он твердеет и вследствие этого теряет свои свойства.

Где содержится? Получение натурального каучука:

Для природных каучуков сырьевым источником служит млечный сок некоторых растений , выделяющих латекс (белая жидкость с особыми свойствами). Сам латекс является довольно распространенным компонентом растений и встречается у представителей каучуконосных растений разных ботанических групп.

Находится он в разных частях растений . Поэтому их (т.е. растения) классифицируют следующим образом:

1. латексные, когда вещество накапливается в млечном соке,

2. хлоренхимные – вещество накапливается в молодых зеленых побегах и листьях,

3. паренхимные – вещество накапливается в корнях и стеблях,

4. травянистые латексные растения семейства сложноцветных – это кок-сагыз, крым-сагыз и другие, где каучук в небольшом количестве накапливается в подземных органах. Эти растения не используются в промышленном производстве каучука.

Каучуконосные деревья растут в основном в зоне экватора, не удаляясь от него больше, чем 10° на север и юг, т. е. это пояс шириной 1300 км и его так и называют: «каучуковый пояс». Именно здесь выращивают каучуконосные деревья для промышленного применения в мировом масштабе. В основном натуральный каучук получают из латекса тропического дерева гевеи бразильской. Для этого на коре дерева , достигшего 5-летнего возраста, делают V-образные надрезы. С одного дерева гевеи получают в среднем 2-3 кг каучука.

Чтобы получился каучук, добытый из гевеи бразильской, млечный сок (латекс) подвергают процессу свертывания или желатинирования, добавляя в него уксусную или муравьиную кислоту, после промывают водой, прокатывают в листы и коптят.

Химическое строение натурального каучука и его состав. Формула каучука:

Натуральный каучук является полимерным ненасыщенный углеводородом , имеющим большое количество двойных связей. Его универсальная химическая формула выглядит так: (C₅H₈)_n, где степень полимеризации (n) составляет 1000-3000 единиц. Мономер натурального каучука называется изопреном.

При химическом анализе природного каучука видно, что он состоит только из углерода и водорода. Это позволяет отнести его к углеводородам. Подтверждением этому есть первичная формула каучука. Молекулярная масса отдельных единиц может превышать полумиллион грамм на моль. Таким образом, натуральный каучук является природным полимером изопрена, а точнее цис-1,4-полиизопрена.

Если представить молекулу каучука не атомарно тонкой, ее можно было бы разглядеть в микроскоп, вследствие того, что она очень длинная. А если ее еще и максимально растянуть, то получится большая зигзагоподобная линия . Это обусловлено типом углеродных связей.

По причине того, что в изопрене чередуются одинарные и двойные связи, части молекулы могут вращаться только вокруг одинарных связей. И в результате подобных колебаний молекула постоянно изгибается, и даже в состоянии покоя у нее сближены концы.

Молекулы натурального каучука похожи на почти круглые пружины , что позволяет им легко и сильно растягиваться и увеличиваться в размерах при разведении концов.

Типы и виды натурального каучука:

Натуральный каучук делят на 8 типов, образующих 35 сортов.

Самым распространенным и ценным типом нату­рального каучука считается «смокед-шит», что означает копченый лист. Он изготавливается в виде достаточно прозрачных листов цвета янтаря с рифленой поверхностью.

Меньше распространен тип называемый «светлый креп». Для его получения к латексу перед желатинировани­ем добавляют для отбеливания бисульфит натрия. Листы этого типа каучука имеют кремовый оттенок, они непрозрачны.

Меньше всего ценится тип, который называют «пара-каучук». Его добывают из дикорастущей гевеи кустарным способом.

Синтетический каучук, виды, его свойства, получение, производство и синтез:

В XX веке с появлением автомобильной промышленности стал расти спрос на резину, значит и на каучук. Поэтому на каучук, получаемый из сока гевеи, появился дефицит. Встал вопрос получения синтетического каучука. В 1927 году советский ученый С.В. Лебедев получил первый синтетический дивиниловый каучук с помощью реакции полимеризации 1,3-бутадиена при помощи натриевого катализатора. Теперь он стал настолько популярным, что почти вытеснил собой натуральный каучук. Синтетический каучук разделяют на более чем 30 типов, которые образуют свыше 220 марок.

В настоящее время в России выпускается синтетический каучук специального и общего назначения. Кроме того, синтетический каучук подразделяют на стереорегулярный и нестереорегулярный. Стереорегулярный, более прочный и износостойкий, чем натуральный каучук. Он применяется, например, как исходный материал для автомобильных покрышек. Нестереорегулярный – используют в производстве эбонита и резины, более стойкой к воздействию агрессивных сред.

Синтетическими каучуками общего назначения считаются:

1. 1. бутадиеновый каучук,
2. 2. изопреновый каучук,
3. 3. бутадиен-стирольный каучук,
4. 4. бутил-каучук,
5. 5. этилен-пропилено­вый каучук,
6. 6. хлоропреновый (наирит)каучук и пр.

Синтетическими каучукам специального назначения являются:

1. 1. бутадиен-нитрильный каучук,
2. 2. кремнийорганический каучук,
3. 3. уретановый СКУ,
4. 4. полисуль­фидный каучук,
5. 5. фторосодержащий каучук,
6. 6. метил­винилпиридиновый каучук,
7. 7. силоксановыйкаучук и т.д.

Ученые постоянно занимаются синтезом искусственных каучуков, которые по своим качествам представляют собой более совершенный материал, чем природные. Например, по своим свойствам замечательными веществами являются сополимеры стирола, бутадиена и акрилонитрила. Во время процесса полимеризации их цепочка строится чередованием бутадиена с соответствующим другим мономером. Это позволяет достигать отличных свойств, которых нет у классических каучуков.

В России сейчас изготавливают классический синтетический каучук, свойства которого схожи со свойствами натурального вещества. При вулканизации такого каучука получается резина, прочность, эластичность и пластичность которой практически не отличается от подобных, свойственных природному материалу.

Применение натурального и синтетического каучука. Вулканизация каучука:

Основным применением и натурального, и синтетического каучука является производство резины.

Резина является продуктом вулканизации каучука с наполнителем, в качестве которого выступает сажа. Вулканизация каучуку необходима по той причине, что каучук в чистом виде достаточно хрупкий и менее эластичный материал , чем вулканизированный. При вулканизации каучука происходит обработка смеси каучука и серы под воздействием температуры. Сутью вулканизации является процесс, при котором атомы серы присоединяются к нитевидным линейным молекулам каучука в местах двойных связей и как бы сшивают дисульфидными мостиками эти молекулы между собой, образуя при этом трехмерный сетчатый полимер.

Если для вулканизации каучука берётся 2-3 % серы от общей массы, то продуктом вулканизации явится резина. Она менее подвержена колебанию температуры, механическому разрушению, воздействию газов и электрического тока, действию разных химических реагентов и летней жары, чем каучук. Вдобавок, у вулканизированного каучука получается высокая степень трения скольжения по сухой поверхности и небольшая по влажной.

Если к каучуку добавить более, чем 30 % серы, то в процессе вулканизации получится эбонит: твердый материал, не обладающий пластичностью.

Источник