Зачем картон поливают водой

чем покрыть бумагу, чтобы та не размокала в воде?

желательно чем то, типа распылителя из балончика.
(бумагу, картон)
подробно, и где купить

А ламинат уже плохо? Или на бумаге еще нужно писать?

Самый простой и дешёвый метод — промазать кисточкой клеем ПВА. После высыхания клея получается прозрачная плёнка, которая предохраняет бумагу от попадания влаги.

Бумага на то и бумага чтобы размокать, а иначе задницу будет трудно вытерать!

Непромокаемая бумага,
а) По Амелину. Кипятят 576 льняного или репного масла с 72 глета. Этим маслом смазывают бумагу за два раза и затем сушат в течение 3-4 суток. Затем намазанные стороны кладут друг на друга и прессуют.

б) По Мускулюсу. Растворяют асфальт в скипидаре и процеживают. Этим несколько раз покрывают желтую оберточную бумагу или тонкий картон.

в) По Артусу. Намазать два раза довольно крепкую писчую бумагу раствором жидкого стекла (от 1,12 до 1,15 уд. веса) . Первый слой должен высохнуть раньше, чем наводить второй.

г) По Динглеру. Сначала растворяют 288 квасцов, 48 белого воска в 360 воды. Затем отдельно растворяют 24 гуммиарабика, 72 столярного клея в 360 воды. Обе жидкости смешивают, нагревают и в нагретом состоянии смачивают оберточную бумагу до тех пор, пока она совершенно не пропитается жидкостью. Наконец, ее сушат и прессуют.

д) По Краузе. Пропитывают бумагу водным раствором столярного клея, технического желатина или казеина с 1 % формалина.

е) По Винклеру. Непромокаемая бумага получается путем погружения хорошей бумаги в водный раствор шеллака с бурой. Эта бумага немного напоминает пергаментную. Если указанный раствор окрасить анилиновыми красками, то получается очень красивая цветная бумага, очень пригодная для искусственных цветов.

ж) Берут 1 столярного клея и растворяют его в 10 воды, прибавляют раствор из 1 квасцов в 10 воды. Бумагу погружают в эту смесь, а затем высушивают.

з) Водонепроницаемая бумага изготовляется погружением листов хорошей непроклеенной или слабо проклеенной бумаги в раствор, полученный от смешивания крепкого водного раствора нашатырного спирта (аммиака) с медными опилками. После вымачивания в этом растворе бумага сушится, после чего она не пропускает воды. Это свойство бумаги сохраняется даже после обработки ее кипятком.

и) Распустить 500 г белого мыла в 1/2 л воды; затем приготовить раствор из 100 г гуммиарабика и 300 г столярного клея на 1/2 л воды; подогреть обе смеси, слить вместе и погрузить в нее бумагу. Когда последняя хорошо смочится, ее вынимают и дают ей высохнуть при обыкновенной комнатной температуре. Обработанная таким образом бумага становится совершенно непромокаемой и в качестве оберточной, предохраняющей предметы от смачивания водою, может быть с пользою употребляема во многих соответствующих случаях.

Источник

Влияние влаги на картонные коробки

Влага в древесных и целлюлозных материалах

Целлюлозные волокна в дре­весине исполняют несколько
.функций. Первая — обеспе­чение определенной прочности и гибкости ствола.
Вторая функция целлюлозной компоненты древесины — транс­портировка воды. Если березовый сок сам по себе вверх не течет, как же осуществляется эта транспорти­ровка?
Высокополимерные и низкополимерные

Рис. 1. Структурнаяформуламолекулыцеллюлозы 42 Гофроинднстрия Янвйрь 2008

целлюлозные молекулы сот­каны из молекул воды и углерода. Они, словно бусы на нитке, имеют высокую стереорегулярную упоря­доченность.
Молекулы воды, сцепленные между собой, выстраиваются возле каждого единичного глюкозидного кольца целлюлозы. Вода, примыка­ющая к поверхности макромолекул целлюлозы, не жидкая в обычном для нас понимании, а представляет собой пленочный кристалл льда.
Одно из свойств такой воды — образовывать рядом с собой нес­колько слоев воды. Чем дальше эти слои находятся от матричной повер­хности макромолекулы целлюлозы, тем меньше в них упорядоченности расположения молекул. В живой древесине макромолекулы целлюло­зы «пропитаны» молекулами»воды.

Это отчетливо видно на ИК-спект-рах целлюлозы, где вода представ­лена не в виде узкого пика, а очень широкой полосой. В коллоидной хи­мии такую воду называют «прочно-связанной». Она не проводит элект­рический ток, не выдавливается при высоком давлении, удаляется из целлюлозы при температуре свыше 100 С0.
Одним из свойств такой упоря­доченной системы (целлюлозные макромолекулы воды) является пе­ремещение без особых энергетичес­ких затрат образованных слоев ме­нее упорядоченной воды в порах макромолекул в сторону менее во-донасыщенных областей структуры (капиллярное поднятие). Вода по тонким капиллярным каналам внут­ри волокон сама движется в сторо­ну, где имеется энергетическая не­достаточность соединений целлюло­зы с водой.
Древесина может содержать до 20-30% такой внутриструктурной воды.
Если срубить дерево и высушить древесину, там со временем происходят биоморфные процессы, кото­рые приводят к снижению сложнос­ти и упорядоченности структуры, образованной живой природой дере­ва.
В процессе сушки древесины ее усадка за счет потери прочносвязанной воды и стягивания пор (ка­пиллярная контрактация) в попе­речном направлении волокон может достигать 12%, и коробление пило­материалов при сушке становится важнейшей проблемой переработчи­ков леса. Отметим, что после про­сушки свежей древесины механизм повторного процесса «увлажнение — сушка» работает по волокнам, которые частично потеряли свою способность к такому «общению» с водой. Таким образом, величина де­формации древесины в процессе повторной сушки будет гораздо ни­же.
Например. После первой стирки хлопчатобумажное полотно дает за­метную усадку, а последующие стирки к этому не приводят.
Целлюлозное волокно — это сильно разрушенная структура ис-
ходных древесных волокон, которая частично сохраняет следы гидро­фильных свойств живого волокна. В процессе производства бумаги при первичном цикле «увлажнение — сушка» на бумагоделательной ма­шине (БДМ) или на картоноделательной машине (КДМ) происходит полимеризация низкомолекулярной составляющей целлюлозных воло­кон — гемицеллюлоз, что приводит к снижению гидрофильных свойств волокна. Как говорят специалисты-бумажники, происходит «орогове­ние» волокна.
Волокна из макулатуры — это уже прошедшие биоморфные про­цессы материалы, которые облада­ют пониженной способностью обра­зовывать упорядоченные ассоциаты с водой, поэтому бумага и картон при сушке деформируются меньше.
Влага в бумаге, картоне, гофрокартоне
Проследим количественное со­держание воды в компонентах гоф­рокартона и ее проявление в про­цессах изготовления и эксплуатации гофроизделий.
Исходные полуфабрикаты
В исходных ролях полуфабрика­тов (бумага, картон) содержание влаги составляет обычно от 5 до 7%. КДМ и БДМ обычно выпуска­ют продукцию с таким коэффициен­том влажности; в противном случае возникают проблемы с сушкой или намоткой продукции в роли. Картон и бумага с влажностью ниже 7% в процессе хранения ролей на складе набирают влагу до уровня равновес­ной влажности (7-8%). Если иметь дело с картоном или бумагой, выра­ботанными из первичных целлюлоз­ных полуфабрикатов, на поверхнос­ти ролей после их поступления на производство обнаруживаются про­дольные складки, которые формиру­ют несколько наружных слоев. Это связано с увеличением линейных размеров бумаги или картона при наборе влажности из воздуха на складе или в цеху. Иногда эти складки вызывают затруднения при заправке машины, поскольку могут образовывать «мертвые складки».
Довольно часто в производство гофрокартона поступают полуфаб­рикаты с повышенной влажностью. Как правило, это макулатурные бу­мага и картон, выработанные на старых КДМ и БДМ, где соблюде­ние технологии не всегда обеспече­но техническим состоянием. В этом случае видимых изменений в ролях при их хранении не происходит, но в процессе изготовления гофрокар­тона возникнут определенные зат­руднения. Например, такие бумага или картон при размотке образуют складки, т.к. легко вытягиваются по местам «слабины».
В любом случае считается целе­сообразным производить кондицио­нирование ролей бумаги и картона в цехе не менее суток.
Содержание влаги в картоне и бумаге должно контролироваться в каждой партии, для того, чтобы, во-первых, произвести правильный учет расходуемого сырья, и, во-вто­рых, принимать необходимые изме­нения в процессе изготовления гоф­рокартона.
Получение гофрокартона
Перед подачей в гофропресс бу­мага проходит стадию подпарки и гофрируется на гофровалах, прог­ретых до 150-180 С°. Если на гоф­рирование поступает бумага, у ко­торой влажность с разных сторон различна, возникают трудности с возникновением мертвых складок при заправке ее в гофромашину.
Роль пропарки бумаги состоит в пластификации ее волокнистой структуры, активизации активных групп волокна, отвечающих за меж­волоконные связи. Пропарка бумаги позволяет проникнуть воде в более тонкую макроструктуру волокон, вследствие чего они пластифициру­ются. Этот процесс напоминает использование парового утюга в быту. Величина набора влажности бумаги при пропарке невелика — 1-2%. Ес­ли поступающая в производство гофробумага имеет влажность выше 10%, роль пропарки незначительна; при гофрировании такая бумага вы­зовет определенные трудности.
В процессе гофрирования в зоне контакта бумаги с прогретыми вала­ми производится ее импульсный прогрев, испарения воды при нор­мальном ходе гофрирования не наб­людается.
В зоне смыкания валов контакт­ное давление очень велико и пласти­фицированные волокна прижимают­ся друг к другу с большим давлени­ем. В зоне контакта волокон между гофровалами плотность бумаги уве­личивается до максимума (1,4 г/м2), практически все активные группы как на поверхности волокон, так и в ее более тонкой структуре через слой прочносвязанной воды входят в контакт друг с другом. После гоф­рирования упругие силы деформа­ции волокнистой структуры частич­но разрушают возникшие связи, но тех, которые сохранились, достаточ­но для того, чтобы удержать образо­вавшийся гофр в исходном состоя­нии до конца процесса получения гофрокартона. В процессе остыва­ния пластичность структуры гофро-бумаги снижается, гофра становится жесткой.
Если процессу гофрирования подвергается бумага с повышенной влажностью, подобного эффекта не будет. Также с меньшей эффектив­ностью вода влияет на процесс гоф­рирования бумаги, выработанной из макулатуры, из-за того, что вторич­ное волокно подвержено «орогове­нию» и не способно взаимодейство­вать с водой на молекулярном уров­не.

Рис.3 Изминение содержания влаги в гофрокартоне в течении суток при различной влажности окружающего воздуха.

Это относится и к процессу гоф­рирования при температуре гофровалов ниже 130 С, поскольку про­цесса температурной пластифика­ции волокон не происходит. В этом случае проводят усиленную пропар­ку бумаги.
При высоких температурах гофровалов процесс гофрирования ус­пешно ведут и без пропарки (нап­ример, при получении микрогофро­картона на гофровалах с электри­ческим подогревом). В любом слу­чае надо учитывать, что влага в бу­маге является важным фактором для процесса гофрирования.
Перед подачей картона в зону склейки производят его прогрев на утюгах. Это приводит к испарению из него воды до достижения уровня влажности 2-4%. Такой картон об­ладает «жадной» способностью впи­тывать воду из клеевого шва после процесса склейки. В момент сопри­косновения гофровала с гладким ва­лом происходит сильный прижим гофробумага с клеем к картону.
В зоне контакта остается до­вольно тонкий слой клея, т.к. из­лишнее его количество выдавлива­ется за края гофра. Общий расход клея (а, вместе с ним, и поступа­ющей влаги), необходимый для про­цесса склейки, как правило, гораздо выше, чем это необходимо для са­мой склейки.
Структура картона и бумаги в узкой зоне контакта опять сжимает­ся, после чего частично возвраща­ется в исходное состояние. Здесь вода из тонкой полоски клея диффузно проникает в толщу прогре­тых слоев картона и бумаги, обез­воживая тем самым клеевой шов, что приводит к прочной склейке (это можно сравнить с процессом впитывания воды губкой).
Если в переработку были пуще­ны сырые полуфабрикаты, сразу после снятия с гофромашины мы можем наблюдать процесс расклей­ки двухслойного полотна, т.к. не происходит процесс обезвоживания клея бумагой и картоном.
Если бумага поступила на гоф­ромашину сухой, полученный гофр изначально не обладает пластич­ностью. В этом случае можно наблюдать отслоение гофрослоя от картона. Упругие свойства неплас­тичной сухой гофроволны приводят к ее смещению от клеевого шва, что сразу ведет к расслаиванию пока еще слабо склеенного двухслойного материала.
Как правило, влажность двух-слойки после гофромашины состав­ляет 9-12%. На мосту-накопителе происходит частичное испарение влаги (не более 2%). Друхслойка на конце моста-накопителя становится более жесткой, в основном за счет остывания и потери пластичности.
Перед вторым узлом склейки на утюгах осуществляют предвари­тельную просушку двухслойки и картона лицевого слоя. Из двух­слойки удаляется относительно нем­ного воды (2-3%), в то время как картон, поступающий на склейку третьим слоем, просушивается до влажности 3-4%. Затем, при склеи­вании и сушке трехслойного гофро­картона, опять осуществляется при­ход воды с клеем, миграция воды в слои, частичная просушка. Из гоф-роагрегата гофрокартон выходит с влажностью от 8 до 12%.
В процессе переработки и эксплуатации гофрокартон еще не­однократно изменяет свою влаж­ность, проходя операции хранения на складе, затаривания, хранения продукции, перевозки и т.п.

Рис.4 Зависимость равномерной влажности гофрокартона от относительной влажности окужающего воздуха.

Влажность окружающего воздуха и содержание влаги в гофрокартоне

Изделия из гофрокартона широ­ко применяются в промышленности в качестве упаковки для товаров различного назначения. В процессе эксплуатации ящики взаимодейству­ют с влагой окружающего воздуха и влагой самого упаковываемого ма­териала, поэтому влажность гофро­картона у ящиков может быть раз­личной. В свою очередь, это может приводить к снижению его прочно­стных показателей и, как следствие, к порче упакованного в нем груза.
Изменение влажности гофрокартона при различной влажности окружающего воздуха
(в течение суток)
В данной работе произведено наблюдение за ходом набора влаги различных образцов гофрокартона при заданной влажности окружаю­щего воздуха и температуре 20 С°.
Высушенные предварительно до
(абсолютно сухое) состояния об­разцы гофрокартона помещались в эксикатор. Для поддержания задан­ной влажности воздуха, на дне эк­сикатора находилась вода-с добав­лением расчетного количества серной кислоты. Через определенные промежутки времени производилось взвешивание образцов с определе­нием набора влажности. Результаты определения влажности образцов гофрокартонов представлены на рис. 3.
Из приведенных на рисунке кри­вых видно, что наибольшая скорость прироста влажности происходит в течение первых трех часов кондици­онирования и растет до 8%, а затем замедляется. По истечении суток набор влажности составил 10%.
Конечная величина набранной влажности гофрокартона зависит от значения равновесной влажности воздуха. Показано, что скорость прироста влажности гофрокартона напрямую зависит от исходной влажности гофрокартона, влажности окружающей среды, температуры. Хранение изделий из гофрокартона в процессе их эксплуатации проис­ходит при различных условиях, ко­торые условно соответствуют обоз­наченным на рисунке 4 диапазонам влажности окружающего воздуха:
1. Очень сухое, отапливаемое помещение;
2. Сухое теплое помещение;
3. Закрытое помещение;
4. Открытый склад;
5. Открытая площадка, сухая погода;
6. Открытая площадка, сырая погода;
7. Закрытое влажное помеще­ние, туман.
Каждому значению атмосферной влажности соответствует равновес­ная влажность гофрокартона.
Рассмотрим процесс набора вла­ги гофрокартоном при более дли­тельном хранении во влажной ат­мосфере в течение нескольких су­ток (рис. 5).

Рис.5 Изминение влажности гофрокартона при хранении несколько суток.

Здесь отметим две закономер­ности. Первая — если равновесная влажность окружающего воздуха ниже 100%, процесс насыщения гофрокартона влагой заканчивается уже в первые сутки, и прироста влажности при дальнейшем его хра­нении не отмечается. Максимум влаги, которую может набрать гоф­рокартон в этом диапазоне, — 12-14%.
Вторая — при влажности возду­ха 100% в структуре гофрокартона проявляется капиллярная конденса­ция. Это связано с накоплением конденсатной воды в тонких капил­лярах структуры бумаги и картона в отсутствии равновесного процесса испарения. В этом случае набор влаги гофрокартоном продолжается несколько суток, и может составить 20%, причем он становится очень рыхлым, непригодным для перера­ботки и эксплуатации.
Важный вывод. Если в про­цессе эксплуатации изделия из гофрокартона окружающая влаж­ность воздуха пересекает точку конденсации, то гофрокартон рез­ко набирает повышенное количе­ство влаги.
Коэффициент корреляции между теплотой смачивания и скоростью прироста влажности при одних и тех же показателях текущего влагосо-держания образцов составляет 0,85, т.е. имеется тесная взаимосвязь.
Известно, что методом адсорб­ции различными способами было оп­ределено, что развитая поверхность целлюлозного волокна в бумаге сос­тавляет 10-15 м2. Расчетный размер площади адсорбированных молекул оказался на порядок выше. Это го­ворит о том, что при адсорбации молекулы связанной воды распола­гаются не только на открытой по­верхности волокон, но и частично на макромолекулах целлюлозы, непосредственно входящих в структу­ру волокна.
Предположительно, в высушен­ной при 100 С° бумаге содержится еще около 4% прочносвязанной воды. Эта вода не удаляется при данной температуре и находится в виде мономолекулярного слоя вок­руг активных центров макромоле­кулы целлюлозы в целлюлозном материале. Эта вода составляет единое целое с волокном и в усло­виях обычной методики определе­ния влажности не выявляется, (т.е. абсолютно сухое волокно содержит в себе 4% связанной воды). До влажности бумаги (опреде­ляемой при обычной сушке 100 С»), равной 4%, адсорбированная из воздуха вода формирует второй молекулярный слой, третий слой молекул воды формируется до 8%-ной влажности, четвертый — от 8 до 12% влажности и т.д. Энергети­ка этого процесса на начальных этапах формирования вторичных слоев относительно велика, поэто­му скорость набора влажности про­исходит довольно заметно. На сле­дующих стадиях формирования сло­ев молекул воды энергетика смачи­вания волокон заметно снижается, при этом замедляется и набор влагосодержания. При предельных зна­чениях набора влажности происхо­дит равновесный процесс прихода и ухода молекул воды с поверхности волокон и прирост влажности прек­ращается.
Упрощенно графическую модель взаимодействия воды с поверх­ностью волокон гофрокартона мож­но изобразить в следующем виде (рис. 6)

Рис.6 На поверхности целюлозных волокон формируются слои воды , по-разному энергически прочно связанные с ней.

Обладая большой энергетикой связи с молекулами воды, целлю­лозные волокна при малой влажнос­ти бумаги и картона образуют меж­ду собой взаимосвязи через общие для них молекулы связанной воды. Если влажность низкая (

Источник

Читайте также:  Вода ты моя мона лиза