Оборудование для окорки водой

Интересный внешний вид — важное преимущество для будущих хозяев бревенчатого дома или бани. Над улучшением данной характеристики работают давно. Новые технологии позволяют максимально чисто убрать кору без остатков подкорка. С получением идеально гладкой поверхности. При этом структура дерева остается без повреждений, сохраняется фактура натурального материала стен. Фактически «гидроудар» это улучшенное бревно под Струг. Доступное по срокам и ценам.

Гидравлическое удаление коры представляет из себя подготовку бревен для сруба водой под большим давлением (250-300 атмосфер). На сегодняшний день является самой современной технологией. С помощью гидроудара, абсолютно безвредного для массива дерева, удается получить неповторимый внешний вид. Поэтому другое название технологии Unique (уникальный). Ни один из распространенных механических способов обработки: сдвиг коры по камбиальному слою тупым лезвием (окорка Скобелем) или удаление вместе со слоем заболони острым резцом (прострожка под рубанок) не сравняться по эффектному внешнему виду с гидравлической окоркой бревен.

Приверженцам строгой геометрии окаривание гидроударом может не подойти. Все естественные наросты, неровности, изгибы, сбежистость и прочие очарования природного материала при гидравлической окорке остаются на месте «как есть». Высокая стоимость операции (электроэнергия, вода, оплата труда) при производстве сказывается на итоговой стоимости сруба. Но, цена у нас предложена всего на 1000р дороже строганного рубанком бревна. Главное — биологического поражения бревен (синева, чернота) впоследствии не допускать.

Первоначальной окорке подлежит любой сруб. Иначе заведется Короед. После грубой окорки с пролысками «как в старину» на бревне фрагментарно остается камбиальный слой. Который служит питательной средой для грибковых организмов, уходящих со временем вглубь. Его нужно в любом случае снять. Внешний вид дерева как на фото сохраняет интересный вид бревенчатых стен, не нуждающихся в каком-либо декоре.

Минус технологии — возможность применения только в теплое время года. Зимой замерзает вода. При похолодании ниже -7°C стылая кора по прочности приближается к самому дереву. Технически проще бревно прострогать, чем окорить.

Источник

Окорка древесины. Каким оборудованием?

Окорка древесины

Окорка древесины — это процесс зачистки внешнего слоя стволовой части дерева, происходящий после того как с него будут удалены ветви и сучья. Производят окорку после спиливания деревьев, предназначенных для хозяйственного использования. Необходима такая профессиональная обработка для надежного хранения и исключения порчи ценного лесоматериала.

Дерево имеет неоднородную структуру, состоящую из нескольких слоев: корка (кора), луб, камбий, древесина, сердцевина. Для предотвращения порчи свежеспиленных брёвен прежде всего убирают корковый слой. Кора дерева имеет пористую структуру, в ней часто обитают насекомые, легко начинаются процессы гниения, которые могут затронуть и глубинные слои. В сырую погоду также высока вероятность распространения грибка. Делают окорку также для того, чтобы ускорить процесс сушки свежеспиленных деревьев.

Окорка дерева – это предварительный этап перед распиловкой, в результате которой получаются оцилиндрованные бревна, древесина, щепа и стружка. После дальнейшей переработки из дерева получают строительные конструкции (сваи, опоры), пиловочные материалы, мебельные заготовки, паркетные доски, столярные изделия, бумагу и целлюлозу.

В зависимости от степени обработки окорка делится на 3 типа:

грубая окорка;
прореженная окорка;
чистая окорка.

Грубая окорка дерева
Процесс удаления корки и луба. Используется для обработки круглых брёвен, которые хранятся без пропитки антисептиками, для получения щепы.

Прореженная окорка
Процесс удаления коркового слоя дерева в виде отдельных полос. Используется для ускорения сушки стволов, предназначенных для сплава и длительного хранения.

Чистая окорка
Процесс удаления коры, луба и камбия. Используется для получения чистой древесины, идущей на получение бумаги, целлюлозы, несущих строительных конструкций, шпал.

Технологии и оборудование для проведения окорки

В зависимости от объёма лесоматериалов, масштаба работ и уровня технологичности процесса, окорка может быть ручной и механической. Для ручного способа окорки можно воспользоваться плотницким топором или специальным ножом, но есть более усовершенствованные методы. Для механического способа окорки используются:

барабанные установки;
окорочные станки;
СВЧ-излучатели;
гидродинамические машины;
роторная техника.

Барабанные установки

Барабанные установки для окорки древесины применяют для стволов, диаметр которых не превышает 30 см. Бревна помещают в барабан до их середины, после чего начинается вращение установки. В результате ударов о стенки барабана корка дерева начинает постепенно отслаиваться. Затем бревна обрабатывают тем же способом с противоположной стороны. Этот метод окорки подходит для низкосортных деревьев, идущих на производство МДФ и тарной доски.

Окорочные станки

Окорочные станки с фрезерующими головками применяются на небольших производствах для обработки стволов диаметром от 80 см. С их помощью можно освободить древесину от корки, луба и камбия (чистая окорка). Механизм станков данного типа приводит в движение заточенные металлические фрезы, которые огибают стволы деревьев и стачивают их внешний слой. Процессом управляет оператор станка. Минусом технологии является быстрый износ режущих элементов. В результате обработки брёвен фрезами идет отделение чистой древесины от побочных продуктов леса, которые идут на производство опилок и ДСП.

СВЧ-излучатели

Для окорки древесины можно применить электромагнитную энергию сверхвысоких частот. СВЧ-излучателями воздействуют на подготовленные для обработки бревна. Электромагнитные волны проходят через пористые структуры коры и разогревают камбиальный слой дерева. Количество влаги в камбии выше по сравнению с другими слоями дерева. Под мощным воздействием СВЧ влага вскипает, в клетках камбиального слоя повышается давление. Это приводит к ослаблению и разрыву связей между древесиной и внешним слоем дерева, что приводит к отделению его коры. Этот метод является эффективным, но требует высоких энергетических затрат.

Гидродинамические машины

Для продуктивной обработки дерева используются гидродинамические машины типа C-TECH 250 bar. Окорка бревен производится под высоким давлением. Мощная струя воды разрывает корковый слой бревен. Процесс ошкуривания одного бревна протекает быстро. В результате обработки получают гладкие брёвна. Данный вид обработки не требует высоких мощностей производства и профессиональных навыков. Освоить технологию окорки с помощью гидродинамических аппаратов под силу не только профессионалам деревообрабатывающей отрасли, но и новичкам в этом деле. Этот метод не требует высоких инвестиционных затрат.

Роторная техника

В обработке лесоматериалов для промышленного использования также часто применяется роторная техника. Роторные установки имеют крупные габариты и высокую производительность. Обрабатываемое дерево крепится на роторе. В одних установках роторного типа кора снимается посредством подвижных резцов. В других установках роторного типа бревна очищает неподвижный оцилиндровочный шпиндель, оснащенный роторной головкой. Роторные установки справляются с любым типом брёвен. С их помощью даже корявые стволы деревьев превращаются в гладко обработанную заготовку. Применение данного способа обработки древесины целесообразно на крупных промышленных рубках.

Большое значение имеет своевременность обработки свежеспиленных и сплавленных деревьев. Чем раньше вы проведете окорку древесины, тем выше гарантия сохранности лесоматериалов для их дальнейшего применения.

Источник

Окорка древесины. Станки и производители.

Срубить лес, это лишь начало сложного процесса переработки деревьев в деловую древесину. Каждое дерево необходимо освободить от ветвей и коры. И только тогда, его можно использовать для строительства и дальнейшей технологической обработки. Для этого и существуют окорочные станки.

Окорка древесины — довольно важный процесс предварительной подготовки древесины перед его поступлением на лесопильную линию. Осуществляется процесс на окорочных станках режущими ножами (станки с ножевыми головками), при трении сырья друг о друга (окорочные барабаны), струей жидкости под давлением (гидравлические окорочные установки), струей сжатого воздуха с древесными опилками (пневмо-окорочные установки).

Окорочный станок воздействует давлением на слой камбия (камбий — образовательная ткань, которая залегает на границе между древесиной и лубом) (Рис. 1). Его разрушение и позволяет отделить древесину от коры. Некоторые мелкие производства до сих пор обходятся без окорочных станков, избавляясь от коры уже в процессе распила. Проблема таких предприятий в окупаемости станка – процесс это не быстрый, а для кого-то даже непосильный.

Но, все же для продуктивной работы лесозаготовительного предприятия станок такой нужен. Во-первых, он помогает избавиться от инородных предметов и мусора, оказавшихся в коре при заготовке и сплаве сырья. Таким образом, он сохраняет пилы от затупления и износа.

Во-вторых, станок повышает качество отходов распиловки. Опилки, обрезки в дальнейшем используются для производства ДСП и тому подобных материалов, а кора снижает или даже сводит на нет ценность таких отходов.

В-третьих, если на производстве используется электроника, оценивающая качество и сортирующая бревна, она будет давать более точные результаты.

В целом польза окорки очевидна. На крупном производстве выгоды окорочного станка, точнее, потери от его отсутствия, быстро становятся очень ощутимыми.

Установка окорочного станка

Предприятия, производящие лесоматериалы, могут проводить окорку, по своему усмотрению, на двух различных этапах: сортировке или перед распиловкой. В Северной Европе, в России, а так же Северной Америке окорочные станки располагают обычно на линии распиловки, в Центральной и Восточной Европе – на линии сортировки бревен. При различных выгодах, которые обеспечивает то или иное расположение, решающим фактором оказывается ценообразование. В Центральной Европе оплачивается «чистый» лес, без учета коры, покрывающей бревна, поэтому учет поставки производится только после того, как от коры избавляются.

Окорка древесины перед распиловкой требует от окорочного станка, установленного на линии распиловки, высочайшей надежности, поскольку его поломка означает остановку всего производства. Но риск в итоге становится абсолютно оправданным. Требований к работе с окорочным станком не так уж и много. Бревна, поступающие к станку, сортируются по диаметру, что значительно ускоряет его работу. Подавать сырье лучше впритык, без зазоров.

В итоге, на распиловочную линию бревна поступают максимально чистыми – после того, как станок очистит их от коры, а заодно от песка и камней, у них больше нет возможности загрязниться при транспортировке и хранении.

В российском климате окорка перед распиловкой имеет еще одно важное преимущество – летом окоренные бревна на складе нередко поражает грибок.

Еще один плюс окорки на этапе сортировки, и до поступления бревен на распиловочную линию, процесс помогает избавиться от риска остановки производства: запас окоренных бревен на складе позволит продержаться время, необходимое для ремонта сломавшегося станка. Кроме того, электроника, оценивающая габариты и дефекты древесины, будет работать более точно.

Разновидности окорочных станков

Традиционно окорка пиловочных бревен в лесопильном производстве производится на окорочных станках роторного типа (ring debarker), реже на суппортных станках с фрезерующими головками (rosser head).

Роторный станок позволяет организовать очень быструю поточную обработку бревен без необходимости вручную корректировать процесс окорки. Скребки, разрушающие давлением камбий (прочность которого значительно ниже, чем прочность древесины) и освобождающие бревна от коры, размещаются на роторе. Каждый имеет автономную подвеску, благодаря которой подвижен и следует неровностям бревна. Таким образом, даже на кривом бревне для него не остается «слепых пятен» – недосягаемых участков, которые станок не может обработать без дополнительного вмешательства оператора. Поджим короснимателей осуществляется – в зависимости от конструкции и назначения станка, металлическими пружинами, резиновыми упругими кольцами или гидравлическими или пневматическими элементами.

Производительность суппортного станка с фрезерующими головками крайне низка по сравнению с роторным, но его использование имеет смысл на небольших производствах, работающих с крупномерным сырьем диаметром от 80 см и выше.

Наибольшее распространение такие станки получили в странах Северной Америки на малых лесопильных предприятиях по раскрою толстомерной древесины. Кора срезается заточенными фрезами из твердых сплавов под контролем оператора.

Одна или несколько фрез огибают бревно по всей его поверхности. Недостатки такого типа станка по сравнению с роторным весьма ощутимы. Это и износ инструмента – стойкость инструмента (обычно это твердосплавные пластины) роторных станков измеряется иногда месяцами, в то время как у станков с фрезерующей головкой только сменами или зачастую часами. Кроме того, такая окорка часто требует возвращения уже обработанного бревна на станок, и доработки под контролем оператора, поскольку механика работы станка не рассчитана на кривизну бревен.

Станки барабанного типа (окорочные барабаны) используются для обработки бревен диаметром до 30 см. В барабан до половины его внутреннего объема загружаются бревна, после чего он начинает вращаться. Кора сходит с древесины под механическим воздействием, которое возникает от ударов бревен о стенки барабана и о другие бревна. Станки барабанного типа часто используют для работы с низкокачественным деревом, предназначенным для производства МДФ, реже – тарной доски, поддонов.

Струйные установки – упоминания об этом способе окорки удается найти только в учебных пособиях и научных работах. Суть метода струйной окорки в обработке бревна струями воды или воздуха, подаваемых под значительным давлением. Теоретически это должно давать хороший эффект на древесине со значительным количеством пороков, однако на практике, по всей видимости, никем не востребовано.

Производители

Очень немногие компании могут похвастаться ростом от небольшой мастерской до гиганта машиностроения, крупнейшего и одного из лучших в своей сфере международных производителей. Финская компания Valon Kone – может. Компания занялась производством окорочных станков в конце сороковых годов прошлого века и осуществила тогда настоящий переворот в своей области. С этого времени Valon Kone отказалась от выпуска любой другой продукции и занялась исключительно вопросами окорки. В настоящее время она производит широкий спектр окорочных станков, из которого можно выбрать машину для любого производства и любых природных и технологических условий.

Компания USNR выпускает роторные окорочные станки трех типов. Все они могут изготавливаться по индивидуальным заказам для удовлетворения конкретных потребностей клиента. Окорочные станки производства USNR могут иметь конфигурации с одним, двумя или тремя роторами под различные диаметры бревен и скорости подачи.

Шведский производитель легендарного бренда Cambio – компания Söderhamn Eriksson – производит широкий спектр оборудования для лесопиления, а также целлюлозной промышленности. Как и Valon Kone, этот производитель внес значительный вклад в развитие инженерии лесопильного оборудования. Компания работает с 1964 года.

Компания Nicholson Manufacturing была основана в 1948 году Биллом Николсоном на западном побережье США. Постепенно Nicholson распространила свою деятельность на мировой рынок окорочных станков. Сегодня роторные окорочные станки Nicholson производятся в Канаде и США и продаются по всему миру. Продукция компании претерпела множество изменений и модификаций за эти годы, чтобы соответствовать требованиям современной деревообрабатывающей промышленности к низкозатратной и качественной окорке.

Нельзя не отметить работу в этом направлении компании «СИТЕК». Это российская производственно-инжиниринговая компания, имеющая уникальный опыт инженерно-технических работ в области промышленного инжиниринга, располагающая оборудованием и технологическими возможностями, позволяющими реализовывать проекты от стадии проектирования до производства конечной продукции. Компанией реализованы проекты в области заготовительного производства металлоконструкций для строительства, систем вентиляции, деревообработки.

«Астра Плюс» – лидер белорусского рынка лесопильного оборудования. Минский концерн поставляет не только отдельные производственные линии, но даже заводы под ключ.

Компания из Санкт-Петербурга «Мастер» основана в 1992 году инженерами-ракетостроителями, обратившими свой взор к проблемам земным. Компания начинала с малого машиностроения, производя оборудование для малого бизнеса, фермеров, строительных бригад, затем переключилась на лесопильное оборудование.

Надо сказать, что ни одно солидное производство не обходится без окорочных станков; на крупных пильнях установлены даже несколько единиц такого оборудования. А вот небольшие предприятия все еще пилят неокоренный лес, экономя на закупке оборудования. Такой подход снижает в первую очередь качество готового продукта, а во вторую – уменьшает производительность линии. Разумеется, выбор за владельцем, но стоит помнить, что конкуренты не дремлют и может случиться, что именно отсутствие окорки круглого леса в производственном цикле станет гирей, тянущей компанию на дно рынка.

Источник

Оборудование для окорки водой