- Плотность сахарных растворов
- Теплофизические свойства, теплопроводность сахарных растворов
- Плотность сахарного раствора
- Теплофизические характеристики сахарного раствора при температуре кипения
- Теплофизические характеристики чистых сахарных растворов
- Теплопроводность и теплоемкость сахарных растворов
- Теплопроводность, теплоемкость, температуропроводность 80%-ного раствора сахарозы
- Теплопроводность растворов сахарозы
- Теплопроводность сахарных растворов. График
- Таблица(график) плотности растворов, в частности сахара
Плотность сахарных растворов
| Содержание сахара | Плотность | ||
| % | г на 100мл | | |
| 0,000 | 0,998234 | 1,0000 | |
| 1,000 | 1,002120 | 1,0039 | |
| 2,012 | 1,006015 | 1,0078 | |
| 3,028 | 1,009934 | 1,0117 | |
| 4,055 | 1,013881 | 1,0157 | |
| 5,089 | 1,017854 | 1,0197 | |
| 6,131 | 1,021855 | 1,0237 | |
| 7,180 | 1,025885 | 1,0277 | |
| 8,239 | 1,029942 | 1,0318 | |
| 9,306 | 1,034029 | 1,0359 | |
| 10,361 | 1,038143 | 1,0400 | |
| 11,465 | 1,042288 | 1,0442 | |
| 12,558 | 1,046462 | 1,0484 | |
| 13,658 | 1,050665 | 1,0526 | |
| 14,769 | 1,054900 | 1,0568 | |
| 15,887 | 1,059165 | 1,0611 | |
| 17,016 | 1,063460 | 1,0654 | |
| 18,152 | 1,067789 | 1,0008 | |
| 19,299 | 1,072147 | 1,0741 | |
| 20,455 | 1,076587 | 1,0785 | |
| 21,619 | 1,080959 | 1,0830 | |
| 22,794 | 1,085414 | 1,0874 | |
| 23,978 | 1,089900 | 1,0919 | |
| 25,172 | 1,094420 | 1,0965 | |
| 20,375 | 1,098971 | 1,1010 | |
| 27,589 | 1,103557 | 1,1056 | |
| 28,813 | 1,108175 | 0,1103 | |
| 30,046 | 1,112828 | 1,1149 | |
| 31,290 | 1,117512 | 1,1196 | |
| 32,545 | 1,122233 | 1,1244 | |
| 33,779 | 1,126984 | 1,1291 | |
| 35,085 | 1,131773 | 1,1339 | |
| 36,371 | 1,136596 | 1,1388 | |
| 37,668 | 1,141453 | 1,1436 | |
| 38,976 | 1,146345 | 1,1486 | |
| 40,295 | 1,151275 | 1,1535 | |
| 41,625 | 1,156238 | 1,1585 | |
| 42,966 | 1,161236 | 1,1635 | |
| 44,318 | 1,166269 | 1,1685 | |
| 45,682 | 1,171340 | 1,1736 | |
| 47,057 | 1,176447 | 1,1787 | |
| 48,445 | 1,181592 | 1,1839 | |
| 49,844 | 1,186773 | 1,1891 | |
| 51,255 | 1,191993 | 1,1943 | |
| 52,678 | 1,197247 | 1,1996 | |
| 54,104 | 1,202540 | 1,2049 | |
| 55,562 | 1,207870 | 1,2102 | |
| 57,026 | 1,213238 | 1,2166 | |
| 58,494 | 1,218643 | 1,2211 | |
| 59,980 | 1,224086 | 1,2265 | |
| 61,478 | 1,229567 | 1,2320 | |
| 62,989 | 1,235085 | 1,2376 | |
| 64,513 | 1,240641 | 1,2431 | |
| 66,050 | 1,246232 | 1,2487 | |
| 67,600 | 1,251866 | 1,2544 | |
| 69,164 | 1,257535 | 1,2601 | |
| 70,741 | 1,263243 | 1,2658 | |
| 72,332 | 1,268989 | 1,2716 | |
| 73,936 | 1,274774 | 1,2774 | |
| 75,555 | 1,280595 | 1,2832 | |
| 77,187 | 1,286456 | 1,2891 | |
| 78,733 | 1,292354 | 1,2950 | |
| 80,494 | 1,298291 | 1,3010 | |
| 82,168 | 1,304267 | 1,3069 | |
| 83,858 | 1,310282 | 1,3130 | |
| 85,561 | 1,316334 | 1,3190 | |
| 87,280 | 1,322425 | 1,3252 | |
| 89,013 | 1,328554 | 1,3313 | |
| 90,761 | 1,334722 | 1,3375 | |
| 92,524 | 1,340928 | 1,3437 | |
| 94,302 | 1,347174 | 1,3500 | |
| 96,095 | 1,353456 | 1,3563 | |
| 97,904 | 1,359778 | 1,3626 | |
| 99,728 | 1,366139 | 1,3690 | |
| 101,567 | 1,372536 | 1,3754 | |
| 103,422 | 1,378971 | 1,3819 | |
| 105,293 | 1,385546 | 1,3884 | |
| 107,181 | 1,391956 | 1,3949 | |
| 109,083 | 1,398505 | 1,4015 | |
| 111,020 | 1,405091 | 1,4081 | |
| 112,937 | 1,411715 | 1,4147 | |
| 114,888 | 1,418374 | 1,4214 | |
| 116,856 | 1,425072 | 1,4281 | |
| 118,839 | 1,431807 | 1,4349 | |
| 120,841 | 1,438579 | 1,4417 |
Технологический план производства сухарных изделий
В период организации производства сухарных изделий, а также в процессе эксплуатации возникает необходимость определить или проверить пропускную способность выбранного технологического оборудования и потребность в основном и дополнительном сырье для выработки заданного ассортимента.
Расчет производства сухарных изделий начинается с определения производительности хлебопекарной печи или сушильного агрегата за установленный промежуток времени.
Часовая производительность (в кг/ч) конвейерной люлечно-подиковой или туннельной с ленточным подом печи, в которой сушатся сухарные изделия, определяется для каждого вида.
После определения производительности печей по сушке всех видов сухарей рассчитывают необходимое количество пече-часов для выполнения суточного задания.
Ориентировочный выход сдобных сухарей по отношению к массе плит принимается равным 75 – 78%.
Затем определяется часовая производительность печей для выпечки сухарных плит по каждому виду изделий.
Определив производительность печей для выпечки сухарных плит, рассчитывают количество пече-часов и печей для выработки суточного задания. На основании полученных данных составляют таблицу с указанием вида изделий, часовой производительности, продолжительности работы печи, суточной выработки по заданию и по расчету по форме.
Форма
Расчетная мощность предприятия (цеха)
| Вид изделия | Часовая производительность печи, т | Продолжительность работы печи по графику, ч | Суточная выработка, т |
| по расчету | по заданию |
После этого составляется суточный график работы печей по сменам для сушки сухарей и выпечки плит с учетом очередности выработки соответствующих сортов изделий. Кроме того, учитывается продолжительность выдержки плит, резания и раскладки ломтей на листы. Эти данные принимаются по эксплуатационнымнормам.
Тесто для сухарных плит готовится в тестомесильных машинах периодического действия с подкатными дежами или в тестоприготовительных агрегатах непрерывного действия. При использовании машин периодического действия определяется потребное количество деж по каждому виду изделий, после чего суммируются полученные данные в соответствии с графиком работы печей.
При расчете количества дежей определяется часовой расход муки по каждому виду изделий.
После определения количества потребных дежей и месильных машин количество их суммируется в соответствии с графиком работы печей.
При приготовлении теста в агрегатах непрерывного действия ХТР после определения расхода муки по каждому виду изделий устанавливается потребная емкость для брожения теста, а затем – опары.
Расчетная емкость должна соответствовать технической характеристике тестоприготовительного агрегата ХТР.
Окончательная расстойка тестовых заготовок сухарных плит производится в конвейерных шкафах, применяемых в хлебопечении для выработки булочных и мелкоштучных изделий.
Таблица 1 —Технологические нормы для расчета дежей, бункеров и тестомесильных машин
| Показатели | Опара | Тесто |
| Количество муки, загруженное на 100 л емкости, кг | ||
| пшеничной II сорта | 37,5 | |
| » I сорта | 35,0 | |
| » высшего сорта | ||
| Максимальный ритм замеса, мин | 30 – 40 | |
| Продолжительность мин.: | ||
| замеса | 5 – 6 | 7 – 9 |
| обминки | – | |
| вспомогательных операций (пробег, опрокидывание дежей) | – | 5 – 10 |
| брожения | ||
| из пшеничной муки II сорта | 210 – 240 | 70 – 90 |
| » » » I и высшего сортов | 180 – 240 | 75 – 90 |
| на большой густой опаре | 270 – 300 | 25 – 40 |
Таблица 2 —Производительность тестоформовочных машин для выработки сухарных плит
| Тип машины | Сухари | Масса сухарной плиты, кг | Количество плит, шт./мин | Производительность машины, кг |
| мин | ч | |||
| МСП-2 (при трех отверстиях в матрице) | Ванильные | 0,31 | 9,3 | 558,0 |
| Сливочные | 0,5 | 15,0 | 900,0 | |
| Московские | 0,4 | 12,0 | 720,0 | |
| ФЛП (при трех отверстиях в матрице) | Ванильные | 0,53 | 15,9 | 954,0 |
| Сливочные | 0,83 | 24,9 | 1494,0 | |
| Московские | 0,73 | 21,9 | 1314,0 |
Пропускная способность расстойного шкафа должна соответствовать производительности печи по каждому видуизделий.
Количество листов, устанавливаемых на люльках печи, и вместимостьих приведены в табл. 3.
Выдержка (охлаждение) сухарных плит устанавливается на максимальный срок продолжительности этого процесса, принятый на производстве или по технологической схеме.
Таблица 3 —Количество листов размером 0,46Х0,32 м, устанавливаемых на люльке печи ФТЛ-2, и вместимость их
Источник
Теплофизические свойства, теплопроводность сахарных растворов
Плотность сахарного раствора
Дана таблица значений плотности сахарного раствора в зависимости от температуры и содержания сахара в граммах на 100 грамм воды (интервал температуры от 0 до 100°С).
Теплофизические характеристики сахарного раствора при температуре кипения
Таблица теплофизических характеристик сахарного раствора различной концентрации (концентрация сахара от 0 до 60%) при температуре кипения: теплопроводность, удельная (массовая) теплоемкость, динамическая вязкость.
Теплофизические характеристики чистых сахарных растворов
Таблица теплофизических свойств чистых сахарных растворов (концентрация сахара от 20 до 60%) в зависимости от температуры (интервал температуры от 50 до 80ºС).
Представлены следующие теплофизические свойства сахарного раствора:
- теплопроводность;
- удельная (массовая) теплоемкость;
- кинематическая вязкость;
- Число Прандтля.
Теплопроводность и теплоемкость сахарных растворов
В таблице представлены значения коэффициента теплопроводности и удельная (массовая) теплоемкость сахарных растворов при температуре кипения (концентрация сахара в растворе от 0 до 60%).
Теплопроводность, теплоемкость, температуропроводность 80%-ного раствора сахарозы
В таблице даны значения коэффициента теплопроводности, удельная (массовая) теплоемкость, температуропроводность раствора сахарозы 80%-ной концентрации при температуре 15 и 20ºС.
Теплопроводность растворов сахарозы
Таблица зависимости коэффициента теплопроводности водных растворов сахарозы от содержания сахарозы в растворе (до 60%) при температуре от 10 до 80ºС.
Теплопроводность сахарных растворов. График
График зависимости коэффициента теплопроводности сахарных растворов различной концентрации от температуры. Концентрация раствора от 0 до 85% при температуре от 30 до 90ºС.
Источник
Таблица(график) плотности растворов, в частности сахара
у меня скачалась
Аптекарь, 13 Сент. 09, 17:42
Хорошие таблички! Надо наверно их или отдельно кудато запостить, или в тему с калькуляторами вынести.
SerjNSK, 13 Сент. 09, 18:47
А у Руди в калькуляторе есть графа сахар или это не то? Makovka, 13 Сент. 09, 17:04
Посл. ред. 13 Сент. 09, 19:36 от Rudy
А что подразумевается под термином: «Плотность кг/л»? Обычно дают удельный вес по отношению к бидистиллированной воде при 20*С (d20/20). Пробовал использовать, что-то не то. Например по таблицам при удельном весе 0,9526 крепость составляет 38,19. Калькулятор дает 37,08. Попробовал поделить на плотность воды 0,9982 г/см3, получилось: 0,9526/0,9982=0,9543, этому удельному весу соответсвует 37,07. А вот получилось! Может еще одну графу добавить (d20/20)? Поскольку при пикнометрии получается без сложных расчетов именно она.
Мак, я пользовался той же таблицей, на которую Игорь дал ссылку здесь
[сообщение #65480]
В ней плотности 0.9526 соответствует объемная крепость 37.07. Соответственно калькулятор ее и дает. Посмотри, может это все-таки не та таблица? Я считал, хотя в ней и не написано, что там d20/20.
Все так и есть. Речь идет просто о разных физических величинах. У тебя стоит плотность в г/мл, как это я установил выше. И именно такие таблицы я тебе и посылал, они и считаются калькулятором. А вот d20/20 — это отношение плотности вещества к плотности воды, т.е. безразмерная относительная плотность, которая как раз и измеряется пикнометром. Только плотность воды равна 1,000 только при 4*С, а при реально достижимой без излишнего геммора 20*С она равна 0,99820 г/см3. Вот об этом я и толковал.
Почему именно d20/20? При тарировке пикнометра это позволяет избежать ошибки определения объема, который может изменяться. Поэтому измеряют массу пустого, подсушенного 3 часа при 103*С с контрольным подсушиванием 1 час — мпик, потом с бидистиллятом — мвод — эти цифры для каждого пикнометра постоянные величины (водное число). Потом начинают измерять мраст и по простой формуле (ее вывод приводить не буду, надо перевести удельные веса) определяют d20/20:
Пикнометрическое определение удельного веса, а потом табличным способом — крепости, не без основания считается самым точным. Позволяет дать 2 знака, что недостижимо для ареометров, которые, к тому же искривляются намоканием и смачиванием стекла, его постепеным выщелачиванием. Так ареометром крепость определять, как это делаем мы (я в т.ч.), нельзя, очень большая ошибка. А измерять правильно довольно сложно и хлопотно, так я делаю только, если студенты достают.
Посл. ред. 05 Дек. 09, 22:49 от mak210
Понял, т.е. для работы с пикнометром нужно уметь вводить не истинную плотность, а то, что получается в реультате взешивания. Но, насколько я понимаю, нужно просто домножить полученное отношение на константу — плотность воды при 20*С. И получим именно истинную плотность, которую можно использовать с этой таблицей.
Я правильно понимаю? А какая константа? 0.9982?
Т.е. отношение весов (дистиллят/вода)пикнометра умножаем на константу и получаем истинную плотность, которую и используем по таблице. Так?
Ты меня совсем запутал ;D
Таблицы, которые я тебе посылал, предполагали как раз плотность водно-спиртового раствора в г/см3 и она совершенно верно расчитывается калькулятором. А вот чтобы получить d20|20, нужную для пикнометра, надо не умножить, а поделить на 0,99820, как в моей формуле. Тогда все и срастется. Т.е. просто добавить кнопочку.
Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума ХоумДистиллер.
© 2021 ХоумДистиллер (форум самогонщиков, пивоваров, виноделов, ректификаторов, зерновиков) & Simple Machines LLC
ПК версия
Добро пожаловать на ХоумДистиллер!
Хорошо, что ты зашел к нам, у нас много полезной информации и отличный ПОИСКОВИК в помощь!
Предупреждаем, Форум использует cookie файлы.
Источник



