Полировка гранита черепашками с водой

Шлифуем и полируем мрамор и гранит с помощью болгарки и «черепашек»

Гранит — материал очень твердый, а потому его обработка также достаточно сложна, а без специальных инструментов и вовсе невозможна. Конечно, в быту вы вряд ли столкнетесь с необходимостью шлифовать или полировать гранит, поскольку этот природный камень очень дорогой и что-то им облицовывать могут себе позволить только очень состоятельные люди. Для примера, отполированная гранитная плитка размером 400*400 мм стоит порядка 1000 рублей. Конечно, чаще всего гранитом облицовывают на кладбище, когда ставят памятник и делают небольшую выкладку гранитом. Но опять же, это очень дорого. Тем не менее, если вам вдруг понадобилось отшлифовать или отполировать гранит, то эта статья будет вам полезна.

Под шлифовкой подразумевается снятие небольшого слоя с поверхности материала. В бытность мою работы гравером в мемориальной компании мы часто шлифовали гранит, поскольку делали фигурные памятники из прямоугольной гранитной плиты. Для резки гранита оптимально подходит отрезной алмазный диск по граниту Дистар Турбо Элит. Хотя для разовых работ покупать профессиональный диск не стоит, вполне можно обойтись обычным алмазным диском бытовых брендов.

Чем шлифовать гранит? Для этого существуют алмазные чашки, они бывают разного производителя, разных размеров и разной зернистости. Более подробно можно почитать вот тут — алмазные чашки для шлифовки камня. В той статье можете посмотреть фото чашек и узнать, где какие применяются и их цены.

Чаще всего для шлифовки гранита пользуются небольшими чашками диаметром 125-150 мм. Из особенностей работы стоит отметить, что для шлифовки больших поверхностей нужно болгарку(УШМ) с большой мощностью, желательно от 1200 Вт. Шлифовка производится на полной мощности, без регулировки оборотов. Сильно надавливать на болгарку не стоит, веса шлифовальной машинки вполне хватает. При шлифовке выделяется огромное количество мелкодисперсной пыли и более крупных частиц, поэтому строго обязательно надевать защитные очки и респиратор.

Полировка — следующая операция после шлифовки, когда поверхность выровнена и готова к полировке. Для полировки гранита нам понадобится маленькая болгарка с регулировкой оборотов(обязательно). Порекомендую вот эту — болгарка с регулировкой оборотов Bosch GWS 850 CE. Вообще, полировка гранита очень схожа с полировкой мрамора, даже насадки применяют точно такие же — АГШК(алмазные гибкие шлифовальные диски), еще их называют «черепашки». Вся разница в том, что насадок требуется гораздо больше, чтобы довести гранит до состояния зеркального блеска. Если полировку мрамора можно заканчивать на насадке зернистостью 800, то гранит при обработке его 800 насадкой еще даже не начинает блестеть, он пока матовый. После 800 гранит полируют насадками 1500, 3000 и Buff.

Только после того, как пройдете этими насадками, гранит начинает блестеть как стекло. Также для финишной доводки рекомендуется обрабатывать гранит какой-либо полировальной пастой и войлочным кругом. Как вариант — алмазная полировочная паста для полировки стекла. Полировка ведется также болгаркой с регулировкой оборотов, скорость лучше выставить не более 2.

Ну а начинаем полировку с насадки 50, полностью проходим место,которое полируем, выводим все крупные царапины, оставшиеся после шлифования алмазной чашкой. Далее ставим насадку 100 и повторяем весь процесс, выводим все видимые царапинки. Следующая АГШК — на 200, потом 400, 800, 1500, 3000 и Buff. Тем не менее, вы сможете отполировать гранит до состояния заводской полировки и даже лучше, все зависит от вашего желания и времени.

Источник

Черепашки для шлифовки/полировки плитки, изделий и поверхностей

АГШК, липучки, черепашки

Черепашки, липучки – все это синонимы одного и того же инструмента алмазных гибких шлифовальных кругов. Давайте разберемся, что это за инструмент, а также, где и когда его необходимо использовать.

В каких случаях необходимо использовать «Черепашки»

Сегодня наверное уже нельзя встретить камнеобработчика, плиточника — керамогранитчика, которые не сталкивались и не знают, что это за инструмент. Эта статья будет полезна скорее для новичка, который только собирается вступить в наши ряды.

Спектр задач для которых можно использовать черепашки довольно широкий, а именно:

Для шлифовки/полировки торцов столешниц

Черепашками с помощью болгарки с регулировкой оборотов можно отполировать и плоскость, но наиболее распространены они, когда речь идет о ручной полировке.

Не редки случаи когда использование станка не всегда экономически обосновано (например: если речь идет о штучных изделиях нестандартных форм и размеров), да и наладка станка, иногда занимает больше времени, нежели полировка необходимого фрагмента вручную при помощи черепашек и УШМ.

Снятие фаски

Сегодня дизайнеры и архитекторы, часто используют на своих объектах стиль ЛОФТ, поэтому, при производстве столешниц и подоконников часто можно встретить прямой «лобик» с тех. Фаской (обычно 3-5 мм), для этих задач много наших клиентов используют именно АГШК. Также, даже если Фаску сделали с помощью другого инструмента (фреза, шарошка, диск), то полировку этой фаски зачастую осуществляют все-равно с помощью АГШК.

Полировка каменных подоконников и полов

Часто, после установки на объекте каменного подоконника, его необходимо переполировать, (т.к. появились царапины или полировка стала мутной).

Конечно, при «правильном» монтаже, всего этого можно избежать, можно покрыть подоконник специальными резиновыми защитными составами, например Protector от компании Bellinzoni, ну или хотя-бы защитить поверхность камня при помощи оргалита и пленки (кстати в качестве пленки отлично подойдет самая дешевая подкладка под ламинат).

Так же подоконник можно повредить и во время эксплуатации, например полировку можно просто «сжечь», разлив на мраморный подоконник апельсиновый сок или другие кислотосодержащие продукты, но это совсем другая статья.

Поэтому, когда ремонт уже закончен, чтобы не демонтировать подоконник для полировки в цеху — снова используем АГШК.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Иногда мы сталкиваемся с задачей, когда блеск камня не устраивает наших клиентов и они хотят получить матовую поверхность (такую поверхность часто называют «лощеная»).

Для этого тоже можно использовать АГШК (в зависимости от материала можно использовать номер 200-400). Также часто при укладке пола из натурального камня обычно остаются небольшие перепады, и чтобы добиться эффекта зеркала и целостности, эти перепады необходимо ободрать алмазными чашками, а затем отполировать при помощи специальных АГШК для полотера.

Обычными (ручными) АГШК можно так же отполировать пол, но «уходить» (стираться) такие агшк будут очень быстро, поскольку они рассчитаны на ручные легкие УШМ, а не на тяжелые полотеры.

Для реставрации мрамора, гранита, агломерата

Часто, чтобы заделать скол, каверну, раковину и другие повреждения на материале — используют полиэфирные и эпоксидные смолы, которые после полного отверждения необходимо отполировать. Чтобы следы ремонта были невидимыми, для этих задач используют АГШК.

Для выравнивания мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Как выбрать АГШК?

Для того, чтобы правильно выбрать АГШК, сначала необходимо выяснить какой материал Вы собираетесь отполировать, т.к. если АГШК отлично работают на мраморе, совсем не означает, что и с гранитом они справятся. Конечно бывают и универсальные линейки АГШК, но так же бывают и сложные материалы, которые не всегда можно отполировать с помощью универсальной линейки с необходимым качеством полировки (уровнем блеска). Эффект от универсальной линейки будет ниже, чем от «специальной» линейки.

Потом надо понять, работы будут производится на торце или на плоскости .

Жёсткость АГШК для полировки торца и плоскости может отличаться, обычно для полировки плоскости связка более мягкая, что позволяет агшк работать эффективно,но если эту же АГШК использовать на торце, она может достаточно быстро «закончиться», не успев выполнить необходимый объем работ.

Также важно, при выборе АГШК, ответить на вопрос: «полировка будет производится с помощью воздушного охлаждения или водного?» от этого будет зависеть выбор той или иной линейки

Важно отметить, что в некоторых случаях даже выбор правильной сухой линейки не будет означать качественную полировку, если оператор во время работы будет перегревать плитку или камень и поджигать полировку, поэтому часто даже при полировке на сухую, на последних номерах оператор смачивает материал водой и/или дает остыть.

Нужно понимать, какого уровня блеска Вы хотите добиться, если Вам необходим хороший матовый блеск на граните и хороший цвет — то достаточно будет закончить полировку на номере 800-т, а если зеркальный блеск — то здесь придется поработать еще и номерами 1500, 3000 и buff.

Сравнение разных линеек АГШК

На витрине нашего магазина представлено большое количество линеек и чтобы немного в них разобраться давайте сравним основные отличия.

• Отличаются по размеру . Например для полировки труднодоступных мест часто используют АГШК диаметром 50 мм, а для полировки плоскости наиболее распространены АГШК диаметром 100 мм, также есть АГШК большого диаметра 125 мм и даже 250 мм. под заказ возможно сделать и больше.
• По связке . Для более твердого материала мы возьмем более мягкую связку, а для более мягкого можно взять пожесче, чтобы тем самым продлить ресурс этой «черепашки».
• По количествуву переходов . Сегодня можно встретить комплекты, состоящие из 3-х – 10-ти переходов. На мой взгляд минимально необходимое кол-во переходов это 7-мь, если очень хочется сократить — то хотя-бы 5-ть, ну а 3-мя считаю качественную полировку получить невозможно (на большинстве материалов), необходимо будет все-равно что-то добавлять (воски, полироли, кристаллизаторы, порошки), но т.к. требование к качеству у всех разные, то кого-то может устроить полировка и 3-мя номерами, а еще лучше одним (Долго тереть придется), не встречал еще таких терпеливых и упертых «мастеров».
• Рисунок АГШК (по конструкции). Каких только рисунков рабочего слоя сегодня не встретишь, это и шайбы и спираль и ромбы и круги, но это не всегда имеет значение, т.к. это всего-навсего форма. Конечно канавки для вывода шлама имеют значения, но если их достаточно, то рисунок может быть любой. В первую очередь важна сама связка, качество и концентрация самой «крошки».

Источник

Гантельстан

Станки для обработки камня

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

Шлифование

Снятие фаски

Инструменты

Прочая продукция

• Главная
• База знаний
• Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Черепашки, липучки, АГШК или алмазные шлифовальные круги

Многие заказчики сталкиваются со сложностью, когда идет речь о выборе гибких шлифовальных кругов (они же в обиходе называются черепашками). Давайте попробуем разобраться.

Черепашки, липучки, АГШК

Черепашка представляет собой гибкий круг, поверхность которого обработана алмазной крошкой.

Цель применения: шлифовальные и полировальные работы.

В профессиональной среде инструмент называется алмазный шлифовальный круг. Черепашками их называют из-за характерного узора, который визуально напоминает черепаший панцирь.

Для фиксации круга на поверхности тарелки, на обратной стороне предусмотрена специальная липучка. Слой алмазной крошки нанесен в виде сегментных разделений. Липкий слой обеспечивает беспрепятственное крепление материала к специальной насадке.

Насадки должны меть такой же диаметр, как и АГШК. Чаще всего используются изделий со следующими параметрами:

Насадка предназначена для фиксации со шлифовальной машинкой или болгаркой.

Для чего используется круг черепашка?

Инструмент востребован при шлифовке и полировке поверхностей. А именно:

• Мрамора;
• Гранита;
• Керамики;
• Твердых видов камня;
• Керамогранита;
• Бетона.

Стоит отметить, что некоторые виды агшк находят свое применение для работы по металлическим поверхностям.

С учетом таких показателей, как твердость материала и специфика работы, обусловлен необходимый тип зернистости шлифовальных кругов. Кроме того, работы можно выполнять как с увлажнением, так и насухо. В первом случае целесообразно выбирать шлифовальные диски с сегментом призма, во втором – с сегментом сота. Отличия заключаются в форме сегментов.

Технология обработки зависит от типа и особенностей рабочей поверхности.

Технологий выполнения шлифовки с помощью шлифовального круга довольно много. Инструмент применяется при полировке элементов декора, мозаики, плитки, снятия фасок, а также при шлифовке поверхностей из гранита, бетона, мрамора и др.

Шлифовка гранитных, мраморных и бетонных поверхностей

Как уже было сказано выше, черепашка может работать с водой или без нее. Технология выбирается с учетом конкретного случая, при этом принимается во внимание объем и сложность работ.

Шлифовально-полировальный станок «Блеск» Гантельстан

Сухой тип шлифовки целесообразно выбирать, если требуется обработка поверхностей большого размера. Инструмент отличается крупными сегментами, что снижает возможность попадания пыли и грязи в межсегментные пространства.

Мокрый тип шлифовки предусматривает подачу воды. Как правило, черепашки оснащаются большим количеством борозд и малыми сегментами.

Воздействие центробежного усилия способствует устранению всевозможных загрязнений в ходе рабочего процесса.

Шлифовка и полировка торцов столешниц, каменных полов и подоконников

Алмазные гибкие диски для шлифовки и полировки дают возможность обработать не только мраморную и каменную поверхность, но также декоративную плитку, скульптуры и даже столешницы. Широкая сфера применения обусловлена гибкостью круга.

Так, придерживаясь правильной последовательности технологии обработки, можно придать поверхности безупречный внешний вид. Инструмент часто используют для чистовой отделки подоконников, каменных столешниц, ступеней.

Полированные ступени

Реставрация гранита, мрамора, агломерата

АГШК находят свое применение и в реставрационных работах.

Обрабатывая поверхность, важно принять во внимание предельную частоту вращения электрического инструмента – не более 2600 об/мин. При несоблюдении этого требования повышается риск перегрева.

Оптимальный диапазон частоты вращений: от 1000 до 2500 об/мин.

Для реставрации могут применяться круги с различной зернистостью. Для правильного выбора расходника, рекомендуем ознакомиться с приблизительными требованиями к кругам с учетом вида обработки:

• Для обработки поверхностей с сильными неровностями, шероховатостью, лучше всего выбирать мелкозернистое приспособление (30/50). Такое решение позволит сгладить существующие неровности и убрать видимые дефекты;
• Чтобы выровнять поверхность камня, подойдет диск с зернистостью 100/150/200 ед.;
• Круг с зернистостью 400 используют на последующем этапе, затем можно использовать 800 зерно;
• АГШК можно использовать для придания поверхности глянцевого блеска. Для этого нужно выбирать диски с зернистостью 1500 и выше. Для чистовой обработки рекомендуем обратить внимание на диск с маркировкой Buff.

При выборе показателя зернистости, важную роль играет технология работы (сухая или мокрая). Как правило, для обработки одной поверхности используют не менее 6 видов дисков.

Выравнивание мест реза при работе с керамогранитом и керамической плиткой

Что касается работы с плиткой и керамогранита любого типа, здесь идеальным решением станет черепашка для плитки украинского производства ДиСтар (DGM-S 100 Hard Ceramics). Округленная форма модели исключает вероятность залома кромки рабочей поверхности. Данная фреза разработана именно для таких работ.

Основные характеристики алмазных шлифовальных дисков

Основной характеристикой ашд считается твердость. Далее принято рассматривать содержание алмазов на 1 сантиметр/куб (величина измерения — караты).

В действующем ГОСТ установлены стандартные значения для этих показателей:

• К 25 = 1.1 ct/cm 3
• K 50 = 2.2 ct/cm 3
• K 75 = 3.3 ct/cm 3
• K 100 = 4.4 ct/cm 3
• K 125 = 5.5 ct/cm 3
• K 150 = 6.6 ct/cm 3.

Примечание. Возможны отклонения концентрации как в большую, так и меньшую сторону.

Важная роль данного показателя обусловлена тем, что он в значительной степени влияет на технические характеристики и стоимость круга.

Например, изделия с небольшой высотой алмазного слоя и твердым типом связки обозначаются как К 125.

Такой параметр обеспечивает неизменность периферийного строения на протяжении всего рабочего цикла.

За равномерное распределение и фиксацию абразивного материала отвечает связывающее вещество, именуемое связкой.

В производстве принято использовать три их разновидности:

1. Металлическая. Рабочая поверхность подходит для черновой обработки (например, заточки элементов из твердых металлов, металлокерамики, среза объемных припусков).
2. Гальваническая. На металлическую основу наносится никель в один либо несколько слоев, поверх него наносится углеродный абразив. Предназначен для распиливания и шлифовки минеральных структур. Пользуется популярностью в сфере изготовления алмазных установок для бурения, а также подходит для итоговой обработки пуансонов и т. п.
3. Органическая. Состав изготавливается на основании бакелита в комбинации с формальдегидными смолами. Отличается низкой теплопроводностью, поэтому широко используется при сухом методе обработки для чистовой шлифовки и полировки.

Рабочие характеристики прибора определяются также типом и шириной алмазного слоя. Абразивное вещество может наноситься на внешнюю либо внутреннюю часть шлифовального диска. Геометрия определяет объем абразива и ценовой диапазон модели.

Высота влияет на эксплуатационные свойства конструкции, а ширина обуславливает объем площади, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Следовательно, от этих параметров зависит и температура нагрева.

Например, конструкции с небольшой шириной могут эксплуатироваться на повышенных оборотах, при этом обеспечивать более глубокий рез.

Большая ширина обеспечивает максимальную точность и чистоту.

Справка! В соответствии с технологичными параметрами, ширина обрабатываемой поверхности должна быть больше, чем ширина диска. Получить равномерное распределение усилия и обеспечить его самозатачиваемость возможно только при соблюдении всех технологических требований.

Виды АГШК

Все образцы алмазных дисков для шлифовки изготавливаются в строгом соответствии с регламентом ГОСТ, который разработан на основании европейских стандартов.

Принятая классификация алмазных дисков выглядит следующим образом:

• с учетом конструктивных особенностей;
• с учетом формы и особенностей расположения алмазного слоя;
• с учетом конструктивных различий (речь идет о строении корпуса).

К самым популярным модификациям относят:

Геометрия дисков может иметь несколько вариаций профиля:

• кольцевой;
• конический;
• с односторонней/двусторонней выточкой и пр.

1. Диск тарельчатой формы применяют для работы со стальными, чугунными, стеклянными поверхностями. Изделия этого типа подходят для заточки твердых напаек, удаления лакокрасочных слоев.
2. Чашечный круг используется для поверхностей, которые плохо поддаются обработке (например, стекло).
3. Конструкции с прямым профилем представляют собой плоские изделия, алмазная крошка наносится с торцевой части. Предназначены для создания точных линий.

Абразивность полировочных изделий с напылением зависит от зернистости, а именно — от размера зерна.

Маркировка

Маркировка алмазных дисков указывает следующую информацию:

• конструктивные особенности, геометрические параметры;
• технические характеристики связки и абразивов.

По усмотрению производителя правая сторона строки может содержать дополнительную информацию. На сетевых ресурсах можно найти таблицы для расшифровки маркировочных обозначений. Многие пользователи руководствуются параметрами ГОСТ (24747-90).

• D 16 обозначает количество углеродного абразива (по FERA);
• К 75 — это его состав на 1 карат;
• В обозначает органическую связку (по FERA);
• Т — код плотности органической связки.

Помимо этого, маркировка может содержать информацию с требованиями по эксплуатации, а также показания предельной скорости, вращающие показатели (направление, скорость для безопасного использования).

Зернистость также стоит принять во внимание. Именно от этого показателя зависит качество поверхности после обработки.

Как выбрать АГШК

Для того, чтобы выбрать подходящий тип изделий, рекомендуем принимать во внимание все рассмотренные показатели в совокупности. Информация о целевом назначении изделий с различным размером абразива представлена в соответствующем разделе.

Популярные модели и производители

Современный рынок предлагает довольно большое количество алмазных конструкций для шлифовки. Рассмотрим несколько самых удачных:

• производитель Kling Spor. Немецкий концерн, предлагающий около 2000 типов инструментов с алмазным напылением. В каталоге можно найти многопрофильные диски. Наиболее востребованными считаются сегментные изделия;
• компания Bosch занимает лидирующую позицию на рынке и предлагает широкий выбор дисков, в т. ч. сплошные. Такие абразивы демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики при обработке камня и других твердых материалов;
• Ильич — завод абразивных приспособлений, который находится в Санкт-Петербурге. является одним из первых производителей абразивного инвентаря. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных искусственных алмазов и микропорошка;
• Полтавские алмазы предлагают множество инструментов для резки и шлифовки. Например, круги Ск-ТДР позволяют работать с минеральными поверхностями, включая камень. Завод занимается производством собственных ;
• «Полтавские Алмазы» — все типы углеродистого инструмента для шлифования, резки, в том числе диски — Ск-ТДР. Созданы для обработки минеральных поверхностей, например каменных.
• Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Предприятие самостоятельно производит искусственные алмазы (так же, как и алмазный микропорошок).

Как довести поверхность до зеркального блеска

Чтобы поверхность получила зеркальный блеск, рекомендуем использовать насадки 1500, 300, а также Buff. При мокрой обработке нужно снизить подачу воды.

При чистовой отделке проводится дополнительная полировка с помощью войлочного круга и алмазной пасты. Для нанесения состава имеется специальная войлочная насадка.

Для мокрой обработки рекомендуется использовать диски со следующими показателями зернистости:

• Ф 100 мм: 30/50/60/100/150/200/300/400/500/600/800/1000/1200/1500/2000/3000;
• Buff (черный или белый).

Для сухой обработки:

• Ф 100 мм: 50/100/200/400/800/1500/3000;
• Buff (черный или белый).

Источник