Порошковая краска разбавляется водой

Как разводить порошковую краску?

Порошковое окрашивание набирает всё большую популярность. Речь идёт о том, что покрытие, которое получается благодаря означенному способу может посоперничать с традиционными лакокрасочными покрытиями по долговечности и качеству.

В данной публикации будет описана технология нанесения.

Подготовка к окрашиванию

Немногие знают о том, что порошковая краска не имеет ничего общего с серебрянкой. Её не следует разводить вообще никак. Порошок наносится в сыпучем виде. Благодаря этому окрашивание и называется порошковым.

Ниже представлены этапы подготовки поверхности:

Само нанесение краски выполняется при помощи краскопульта. Стоит ли говорить о том, что порошковое окрашивание в большинстве случаев используется исключительно для металлических деталей?

Суть проста, на металл подаётся отрицательный потенциал. В результате порошок налипает очень хорошо. Не стоит также забывать о том, что поверхность должна быть защищена от коррозии.

В противном случае сохраняются возможности вспучивания покрытия в дальнейшем.

Запекаем подготовленную деталь

Чтобы порошковое покрытие обрело прочность, его необходимо запечь. Выполняется это в специальной печи. Строго говоря, температура запекания целиком и полностью зависит от типа порошковой краски.

После завершения даже полировка не требуется. В целом можно отметить, что порошковое окрашивание – это самый простой метод получения качественной окрашенной поверхности.

Как указано выше, подготовка занимает не более 15 минут. А если использовать химические методы очистки поверхности, то и того меньше. Несмотря на то, что порошковое окрашивание было изобретено в 60-е годы прошлого века, настоящую популярность эта методика получила лишь сегодня.

Преимущество заключается в том, что осуществление окрашивания порошком может быть проведено даже в собственном гараже.

• Знаете ли Вы, как уменьшить расход газа на автомобиле?

• Рекомендации, которые позволят должным образом прокачать Ладу Калину и получить современный и стильный автомобиль — http://auto-zapchasti.com.ua/2016/06/kak-prokachat-ladu-kalinu/

На видео будет продемонстрирован процесс осуществления окрашивания порошком колёсных дисков для легкового автомобиля:

Источник

Чем развести порошковую краску

Огромное разнообразие цветовой палитры, стойкость к механическим воздействиям и выцветанию, высокое качество лакокрасочного покрытия обусловили широкое применение порошковых красок. При этом, несмотря на доступность информации, у пользователей возникает много вопросов по выбору и особенностям использования этого вида лакокрасочных материалов. В частности, у нас часто спрашивают, чем развести порошковую краску . Ниже мы подробно ответим чем, а также на другие важные и актуальные вопросы.

Чем и как развести порошковую краску

Если честно, подобные вопросы сразу выдают новичка – человека, не знакомого с технологией окрашивания и, возможно, даже не знающего как выглядит рассматриваемый ЛКМ. Да, воднодисперсионные и водоэмульсионные, акриловые краски разводят водой, масляные – специальными разбавителями типа уайт-спирит или скипидар. Производители выпускают сухие смеси (шпаклевочная, штукатурная, смесь для выравнивания пола, сухой клей и т. п.). И по аналогии с ними несведущему человеку может захотеться развести порошок, чтобы получить раствор.

Но суть технологии окрашивания заключается в напылении порошка на обрабатываемую поверхность. При этом используется электростатическое распыление (специальным пистолетом-краскопультом), либо же распределение порошкообразного красителя по детали по методике кипящего слоя . Последняя технология применяется исключительно в заводских условиях. Ввиду ее сложности, необходимости наличия специализированного и дорогостоящего оборудования, в быту воплотить ее невозможно. Суть метода заключается в переходе порошка в псевдо жидкое состояние за счет подачи воздуха под большим давлением. Требующая окраски деталь опускается в заполненный красителем резервуар, где подвергается обработке.

Технология электростатического распыления предполагает нанесение порошка на поверхность в сухом виде под воздействием генерируемого краскопультом положительного заряда . При этом окрашиваемый предмет получает отрицательный заряд, за счет чего краска намагничивается, ее молекулы надежно сцепляются с поверхностью и становятся единым целым.

Преимущества такого способа окрашивания

• Экономичность: не осевший на обрабатываемом изделии порошок можно использовать повторно.
• Качественное покрытие, обладающее повышенной прочностью к механическим воздействиям (4-6 мм на изгиб и 100 кг/м на удар), высоким и низким температурам, температурным перепадам, устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей. Повышенная адгезия – 500 кг/нм.
• Обеспечивает надежную защиту металла от коррозии, устойчиво к воздействию химических реагентов.
• Равномерное распределение лакокрасочного состава, возможность обработки в том числе узких и труднодоступных мест.
• В процессе нанесения лакокрасочного состава отсутствуют вредные выбросы паров жидких растворителей. А значит, такая краска более экологична.
• Разнообразие оттенков – вся палитра RAL, глянцевые и матовые эффекты.
• Бытовая, транспортная техника и другие изделия, окрашенные порошковой краской, могут работать в температурном диапазоне -60 °C… + 150 °C.

В каких случаях целесообразно использовать порошковую краску

Рассматриваемый способ окрашивания подходит исключительно для металлических поверхностей. Дерево или пластик окрасить порошком в принципе невозможно , так как для временной фиксации краски используются электростатические силы, создающиеся с помощью напряжения, которое образуется между порошком и металлической частью. Не лучший способ использовать краску-порошок и для алюминия, так как этот материал пористый, из-за чего ЛКМ не сможет лечь ровным слоем.

Порошковое окрашивание активно используется в автомобилестроении. Мощная адгезия делает такую краску идеальной для нержавеющей стали. Именно по такой технологии обрабатывают корпуса промышленного оборудования, бытовой техники, станки, металлические трубы, кованые изделия, ворота, калитки и прочие ограждения, спортивное оборудование и инвентарь, детские площадки и т. д. Помимо экономичности и стойкости покрытия, инженеров-проектировщиков привлекают противопожарные свойства краски, отсутствие токсичности. Именно в порошковую краску окрашены стеллажи, техника и полки на пищевых производствах, в химических и медицинских лабораториях.

Устойчивость к постоянному воздействию воды, в том числе с солями тяжелых металлов, позволило использовать рассматриваемый ЛКМ для окрашивания радиаторов отопления, труб и иных коммуникаций, постоянно контактирующих с водой.

Как удалить порошковую краску

Несмотря на все достоинства порошкового окрашивания, существует у такого ЛКМ и ряд недостатков. В частности, это необходимость в тщательной подготовке поверхности, наличие специализированного оборудования (краскопульт с проводами и высоковольтным источником, полимеризационная камера). Высокая адгезия – одно из главных достоинств. При этом данное преимущество может расцениваться и как недостаток, если необходимо целенаправленно снять порошковую краску. Даже свеженанесенный слой ЛКМ будет проблематично удалить, в то время как обычную краску легко смывает растворитель .

Но сложно – не значит невозможно! Производители выпускают специальную смывку порошковой краски. Она разработана для удаления старого, нанесенного очень давно, слоя краски. Такие средства содержат очень агрессивные химические реагенты, поэтому использовать их нужно с особой осторожностью. Не забудьте перед применением надеть перчатки, респиратор. Работать необходимо в защитной одежде. При попадании средства в глаза или на открытые участки кожи следует срочно промыть их большим количеством воды. Состав для удаления порошковой краски рекомендуется использовать на свежем воздухе. Если же возможности выйти на улицу, чтобы провести работы под открытым небом, нет, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, открыть все окна.

Не стоит пренебрегать инструкцией, разработанной производителем для каждого конкретного вида смывки. Как правило, на этикетке указана подробная и пошаговая инструкция, что способствует эффективному, а главное, безопасному применению.

Как использовать смывку для порошковой краски

Растворитель порошковой краски имеет гелеобразную структуру. Для удаления лакокрасочного состава с его помощью нужно действовать так:

• состав наносится на обрабатываемую поверхность;
• необходимо немного подождать – за это время порошковая краска размягчается;
• остатки краски удаляются специальным инструментом.

Это важно! Не стоит смывку держать слишком долго, как размягченный материал засохнет и придется повторять все действия заново. Как правило, такие средства продаются готовыми к применению. Не нужно думать чем, и в каких пропорциях развести. Но в любом случае каждый производитель пишет на этикетке подробную инструкцию по применению. В ней вы найдете и время, необходимое для размягчения материала, и технологию работы, и меры безопасности.

Виды смывок

Промышленностью выпускаются растворители для порошковых красок на разной химической основе. На органической, на щелочной. Кстати, подобные смывки обычно эффективны не только в отношении красок-порошков, но и легко удаляют старые ЛКМ с дерева, кирпичных и бетонных поверхностей. Какую бы вы ни выбрали смывку, ее использование будет эффективнее попыток содрать краску с металла механическим способом.

Как правило, смывку наносят кистью, валиком или методом налива на поверхность, с которой необходимо удалить старую краску. Если нужно снять ЛКМ с какой-нибудь детали со сложной конфигурацией, можно пойти другим путем: налить в емкость химическую смывку и погрузить в нее деталь.

Альтернативные способы удаления порошковой краски

Помимо химического воздействия (использование смывок) снять слой ЛКМ можно и по другому. В частности, хорошо себя зарекомендовал пескоструйный метод . Он предполагает воздействие на окрашиваемую поверхность сильной направленной струей абразивного материала – песком. Попутно песок удаляет не только старую краску, но и следы ржавчины . Недостаток решения – в необходимости покупки специального оборудования, помещения для проведения процедуры. В домашних условиях подобная технология неприменима.

Удалить краску можно и путем обжигания . Кстати, это самый эффективный метод, но, увы, после температурного воздействия страдает качество металла. К тому же нужно помнить, что во время нагревания из металла могут выделяться вредные и опасные для здоровья вещества. Для обжигания можно применить паяльную лампу или кислородно-ацетиленовую горелку. Как видим, способ вполне подходит для домашнего применения. Главное, запастись респираторами и соблюдать технику безопасности при проведении работ.

Специалисты компании «Порошковая краска СПб» будут рады помочь вам в выборе ЛКМ и дадут грамотную консультацию по всем вопросам, касающимся использования лакокрасочных материалов. Будем рады видеть вас в числе наших постоянных клиентов!

Источник

Порошковая краска. Информация для новичков

Порошки для окрашивания поверхности

Концепция отделки металлических поверхностей нанесением сухих полимерных порошков, которые при оплавлении формируют сплошное и законченное покрытие, устойчиво развивалась с момента её практического внедрения в середине 1950г. Первоначально применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые значительно расширили сферу их применения.

Повышение потребления термореактивных порошков было вызвано требованиями к снижению загрязнений воды и воздуха в сочетании с ростом затрат на основные материалы и труд, поэтому порошковые краски часто привлекали коммерческое внимание при их сравнении с жидкими промышленными красками.

Некоторые из наиболее очевидных преимуществ применения термореактивных порошковых красок:

Готовые к применению

Порошковые краски сразу же готовы к применению. Их не требуется смешивать с любыми другими ингредиентами, например, растворителями или катализаторами. Это сохраняет рабочее время и устраняет различия, которые необходимо контролировать у жидких красок для получения удовлетворительных свойств плёнки.

Поскольку не требуется растворитель, снижен риск возникновения пожара

Так как порошковым краскам не нужен растворитель, уменьшается риск возникновения пожара, что снижает затраты на установленные законом меры безопасности на предприятиях, уменьшаются страховые премии и экономится рабочее время. Порошковые краски не содержат растворителей, поэтому, они не являются объектом Правил обращения с высоко огнеопасными жидкостями и жидкой нефтью (1972) или схожих Правил и Предписаний, содержащих требования в отношении огнеопасных жидкостей.

Нет утечки дорогостоящих растворителей: окружающая среда сохраняется в чистоте

Не существует утечки дорогостоящих растворителей, которые, при вязкости применения, составляют у обычных жидких красок до 70%. Растворители, которые улетучиваются во время применения и сушки в печи, обычно невозможно восстановить. Их выброс в атмосферу в различных частях мира запрещён действующим законодательством. В некоторых случаях, чтобы удалить растворители, требуется устанавливать сжигающие горелки, что сопутствует росту затрат.

Законодательство, касающиеся выбросов в атмосферу и стоки, чрезвычайно важны. Примером этого являются немецкие Правила «TA-Luft». Они регулируют содержание газов и паров в выбросах в атмосферу. Эти материалы подразделяют на 3 класса. У каждого класса есть определённая максимальная массовая концентрация в выбросах воздуха или определённый общий массовый поток, которые нельзя превысить.

Нет проблем по обезвреживанию стоков.

Жидкие краски в основном наносят в окрасочных камерах с промывкой. Излишки краски обычно эмульгируются в воде, которая в некоторых случаях сбрасывается прямо в канализацию, а в других случаях, подаётся в осадитель.

Не загрязняется воздух

Неосевшая порошоковая краска может неоднократно использовать и ее не нужно сбрасывать в атмосферу.

Снижена опасность для здоровья операторов.

Снижается вредность труда операторов. Так как порошковая краска не содержит растворителей, существенно снижается раздражение органов дыхания как это иногда можно заметить в тёплую погоду в мастерских окрашивания жидкими красками. Любые жидкие краски, которые вступают в контакт с кожей оператора, требуется смыть растворителем, а затем удалить с помощью мыла и горячей воды. В сложных случаях требуется применять специальные промышленные очистители. Очистители удаляют с кожи эфирные масла и, в некоторых случаях, вызывают раздражение кожи. Порошковая краска вообще не вызывает раздражения кожи хотя в редких случаях могут встречаться реакции на отдельные виды красок. Ее легко можно смыть горячей водой.

В последние годы озабоченность возможным мутагенным воздействием TGIC, одного из обычно применяемых компонентов порошковых красок, была смягчена после разработки продуктов без TGIC, при условии альтернативного выбора.

Для снижения содержания тяжёлых металлов в порошковых красках, в особенности свинца, были также сделаны значительные улучшения. Сейчас для огромного количества оттенков доступны продукты свободные от свинца.

Снижено технологическое время

Вообще технологическое время при применении порошковой краски короче, чем при использовании жидких красок горячей сушки так, как нет растворителя, не требуется время на оплавление, детали окрашенные порошком можно подавать прямо в печь. Это даёт реальную экономию пространства и времени.

Экономия за счет уменьшения энергозатрат.

Затраты на сушку снижаются потому, что не требуются энергия на испарение и удаление растворителя из печи.

Превосходные свойства плёнки.

У систем на основе растворителей, требуется тщательно подбирать баланс растворителя к типу полимера, условиям применения и сушки, так как многие дефекты плёнки можно проследить по неверному балансу растворителя. У порошковых красок не существует таких условий и, вообще, по сравнению с полимерами в жидких системах, получаются превосходные свойства плёнки, например, адгезия и коррозионная стойкость.

Повреждённые детали легко очищаются.

Повреждённые или неправильно окрашенные детали можно легко до термической обработки очистить обдувкой и повторно окрасить.

Снижение требований к воздуху – уменьшает себестоимость.

Воздушный поток в кабинах напыления порошковой краски на много меньший, чем для красок на основе растворителей. Это снижает затраты на вентиляцию и, соответственно, на обогрев производственных площадей. Так как в рабочее помещение требуется подавать меньше горячего воздуха, меньше привносится пыли и нужна меньшая тяга воздуха.

Порошковая краска используется на 95%.

Потери материала можно удерживать на уровне менее 5% сбором не осевшего на деталь порошка. Собранный полимерный порошок можно смешивать со свежим порошком, чтобы обеспечить его использование до 95%.

Управляемая толщина плёнки.

При необходимости можно получить за одно применение контролируемую, более однородную и большей толщины пленку, чем на обычной жидкой краске. Для некоторых применений реально выполнить улучшения внешнего вида тонких плёнок.

Широкий диапазон доступных покрытий.

При использовании порошковых полимерных красок доступно широкое разнообразие декоративных и функциональных покрытий. Этот диапазон простирается от матовой до высокоглянцевой поверхности, от гладкой до структурированной отделки и включает металлические и прочие специфичные эффекты. Выбор типа полимера позволяет оптимизировать свойства, например, коррозионную стойкость и срок службы во внешней среде.

Требуется минимальное время по обучению операторов применению

Операторам требуется намного меньше времени обучению применению порошковых красок, чем жидких красок.

Предварительная подготовка поверхности

Чтобы повысить коррозионную стойкость к окружающей среде, важна предварительная обработка, как для большинства окрашиваемых металлических поверхностей.

Уборка порошковой краски

При применении порошковых красок намного чище, чем при применении жидких красок. Кабину для напыления нужно очищать сверху вниз при работающей вытяжной вентиляции, используя для этого резиновые скребки. Для этих целей не следует применять щётки и воздушные шланги. Любые утечки порошковой краски вне кабины следует удалять промышленным пылесосом, который оборудован пневматическим или пылезащитным двигателем.

Предприятие, применяющее порошковые краски менее дорогостоящее

Производство, где применяется порошковая краска, и ручное и автоматическое, чрезвычайно простое в управлении и менее дорогостоящее, чем для систем двухслойного жидкого электроосаждения.

Более низкая себестоимость упаковки окрашенных изделий.

У порошковых термореактивных полимеров получается более высокий, чем у его жидких аналогов, уровень физико-химической стойкости. Это снижает затраты на защиту покрытия при транспортировании к потребителю.

Можно окрашивать неметаллические поверхности.

Поверхности, например, стекло и некоторые термореактивные отливки, которые выдерживают температуру нагрева печи, можно окрашивать порошковой краской. Область окрашиваемых материалов, постоянно увеличивается, поскольку получены достижения в технологии более низкой термической обработки.

Для хранения порошковых красок требуется меньшая площадь

По сравнению с жидкими красками требуется меньшее пространство для хранения, что означает снижение расходов на производственные площади.

Однако существуют некоторые недостатки при применении термореактивных порошков:

Трудно получить тонкие плёнки

С помощью порошковых красок по сравнению с жидкими красками очень трудно получить тонкие плёнки (25мкм). Тем не менее, вся экономика применения несколько более толстого покрытия могла бы подтвердить выгоду.

Более медленная смена цвета

Смена цвета у жидких красок происходит более быстро, чем у порошковых красок. Однако последние усовершенствования в оборудовании по применению и технологии очистки значительно сократили время на смену цвета.

Порошковые краски нельзя смешивать

Порошковые краски нельзя смешивать между собой, чтобы получить другие цвета. Однако это уже не является первостепенной важностью, так как большинство предприятий занимающихся промышленной окраской применяют краски и порошки, которые соответствуют определённым оттенкам.

Источник