Сточная вода предприятий пищевой промышленности

Очистка стоков пищевых предприятий

Технологии очистки стоков пищевых предприятий

Сточные воды предприятий пищевой промышленности содержат высокие концентрации биологически активных загрязняющих веществ, поэтому здесь целесообразно использовать методы эффективного обеззараживания. С другой стороны в стоках находятся вещества, которые применяются для повторного использования: жиры — в косметической промышленности, осколки костей и минерализованный осадок — в производстве удобрений и биодобавок.

Такие особенности предполагают совершенствование работы очистных сооружений, внедрение новых высокоэффективных станций очистки с применением современного оборудования и узлов.

При выборе технологии очистки сточных вод пищевых предприятий стоит руководствоваться требованиями к качеству очищенной воды. Высокая концентрация загрязнителей и преобладание органики и минеральных взвесей предполагает проводить очистку в несколько стадий, которые позволят довести ее степень до требований сброса в водоемы рыбо-хозяйственного назначения. Основными этапами являются:

• предварительная очистка от грубых примесей решетками-улавливателями;
• удаление жиров и жироподобных примесей жироловушками и сепараторами жира;
• извлечение коллоидных примесей и эмульгированных жиров в метантенках или флотационных установках;
• собирание и дегидратация флотошлама;
• реагентная обработка коагулянтами и флокулянтами;
• осветление отстаиванием и процеживанием.

Технологическая схема очистки сточных вод пищевых предприятий:

Сточные воды от предприятий пищевой промышленности поступают на очистные станции неравномерно, количественный и качественный состав загрязняющих веществ значительно изменяется в зависимости от этапа технологического процесса, поэтому требуется обязательное усреднение их потоков после механической очистки и отстаивания.

Перед сбросом в водоемы рыб-хоз назначения необходимо провести биологическую очистку, нитрификацию, денитрификацию и обеззараживание.

Во многих технологических процессах на предприятиях пищевой промышленности используется только питьевая вода, что затрудняет повторное ее использование.

Источник

Очистка стоков пищевых предприятий

Сточные воды пищевой промышленности

Предприятия пищевой промышленности имеют небольшие объемы производства и небольшое водоотведение, но количество таких предприятий достаточно велико. Еще одной проблемой таких предприятий является то, что в технологическом процессе используется питьевая, а в некоторых случаях, специально очищенная вода. Это исключает возможность использования очищенных стоков в оборотном водоснабжении в производстве.

С другой стороны, специфичность отходов позволяет использовать их как ценное сырье в других отраслях промышленности и сельского хозяйства:

• барда спиртзаводов — добавка к сочным кормам, получение каротина, витамина В12;
• отходы пивоварения после выдержки на иловых и компостных площадках используют для повышения плодородия почвы;
• сахара идут для выращивания кормовых дрожжей;
• продукты очистки масложировых комбинатов — мыловарение, производство СМС, косметики, лакокрасочных материалов, взрывчатых веществ.

Особое место в водоотведении занимают сточные воды мясокомбинатов и молокозаводов, которые содержат большое количество эмульгированных жиров, а молочные предприятия еще и эмульсии. Существует возможность переработки практически всех компонентов стоков молокозаводов при правильной организации технологии очистки.

Содержание загрязнений

Сточные воды пищевых предприятий имеют разные характеристики по загрязненности органическими соединениями, содержанию коллоидных, взвешенных и низкодисперсионных веществ. Состав стоков зависит от технологических процессов, выпускаемой продукции и состава исходного сырья.

Показатель	Содержание веществ, мг/л
	Пивоварни	Кондитерские фабрики	Мясокомбинат	Молокозавод	Хлебопекарни
Взвешенные вещества	580	1300	2200	370	145
рН	7,5	8,5	7,0	8,5	6,5
Сухой остаток	2700	—	620	480	850
ХПК	600	5000	450	450	710
БПК	980	1800	750	230	520
Содержание жира	—	500	200	100	—

Помимо показателей, которые приведены в таблице, существует загрязнение ПАВ, а стоки мясокомбината содержат животные белки (кровь) и патогенные организмы. Основным загрязнителем стоков пищевого производства служат органические соединения, поэтому важными показателями являются ХПК и БПК.

Источник

ГК «Униконс»

Продвижение и реализация комплексных пищевых добавок, антисептиков и др. продукции.

«Антисептики Септоцил»

Септоцил. Бытовая химия, антисептики.

«Петритест»

Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.

«АльтерСтарт»

Закваски, стартовые культуры. Изготовление любых заквасок для любых целей.

• Вы здесь:
• Библиотека технолога
• Организация и технологии пищевых производств
• Зуева, Зарцына — Экозащитные технологии систем водоотведения предприятий пищевой промышленности

РАЗДЕЛ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД. ГЛАВА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ СТОЧНЫХ ВОД ПИЩЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Одной из серьезнейших социально-экономических проблем является сохранение водных ресурсов. Мировое суммарное потребление воды в течение прошлого столетия существенно увеличилось. В настоящее время на промышленные нужды расходуется более 20 % воды от общего водопотребления.

На предприятиях пищевой промышленности используется вода, не только различающаяся по качеству и количеству потребления, но главное – по ее применению для технических и технологических целей (рис. 1.1). К основным категориям потребления воды относятся хозяйственно-питьевое и техническое водопотребление.

Рис. 1.1. Классификация вод по целевому назначению

Показатели качества воды поверхностного источника, используемого для централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения приведены в прил. 1.

Охлаждающая вода служит для охлаждения жидких и газообразных продуктов в теплообменных аппаратах. К технологической относят средообразующую воду, используемую для растворения и при гидротранспорте продуктов и отходов производства; промывающую, используемую для промывки газообразных, жидких и твердых продуктов и изделий; реакционную, используемую в составе реагентов. Энергетическая потребляется для получения пара и нагревания (охлаждения) оборудования, помещений, продуктов.

К сточным водам относят воды и атмосферные осадки:

• отводимые канализационной сетью или сбрасываемые в водный объект;
• свойства которых были ухудшены в результате бытовой и производственной деятельности человека.
• По поведению в водном объекте вещества могут быть подразделены:
• на практически не трансформируемые в водоеме (например, хлористый натрий);
• вещества, метаболиты которых, вступая в сложные соединения с природными компонентами, меняют характер и интенсивность воздействия на биоту (их токсичность при этом может возрастать);
• подвергающиеся разложению в природных водах до простых соединений; их метаболиты могут быть более токсичны, чем исходные вещества, а конечные продукты распада могут выходить из круговорота вещества или включаться в него.

Поведение вещества в водном объекте характеризуется также сроками его разрушения (стабильностью). Классификации загрязняющих воду химических веществ (по Л. А. Лесникову) приведены в прил. 2.

Объем и содержание загрязнений в сточных водах строго регламентируется.

По составу сточные воды делят на три основные группы, содержащие неорганические примеси (в том числе токсические); органические примеси; неорганические и органические загрязняющие примеси.

Классификация воды по качеству приведена в прил. 3.

Сточные воды предприятий пищевой промышленности относятся к категории высококонцентрированных по органическим загрязнениям. В соответствии с существующими нормами они должны быть подвергнуты локальной очистке на территории предприятия перед сбросом в систему городской канализации. Количественный и качественный состав сточных вод разнообразен и зависит от отрасли промышленности, ее технологических процессов, стадии производства.

Как правило, очистка сводится к снижению концентрации взвешенных веществ и жиров. Этим достигается защита канализационных сетей от засорений и возможность извлечения из сточных вод для утилизации содержащихся в них ценных веществ, например жиров, белковых веществ, а также загрязнений, затрудняющих последующую биологическую очистку общего стока предприятия и населенного пункта. Если же предприятие расположено вне населенного пункта, то необходима также станция биологической очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод.

Производственные сточные воды могут быть приняты в городскую канализацию, если содержание в них вредных веществ не превышает значений, приведенных в табл. 1.1.

Общие требования к производственным сточным водам, принимаемым в городскую канализацию

Сброс сточных вод пищевых предприятий в поверхностные водоемы производится после соответствующей очистки при условии, что после сброса вода в них будет соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.2.

Общие требования к составу и свойствам воды водных объектов различных категорий водопользования

По составу загрязнения, попадающие в воду, подразделяются на три группы: химические, физические и биологические. К химическим загрязнениям относят кислоты, щелочи, соли, пестициды, моющие средства, специфические катионы и анионы, органические вещества. Биологические загрязнения определяются наличием бактерий, вирусов, водорослей, фекалий, болезнетворных организмов, биологически активных препаратов. Физические загрязнители изменяют цвет, прозрачность и температуру воды.

Особенность состава стоков пищевых предприятий – их высокая степень загрязнения органическими веществами, что характеризуется показателями химического потребления кислорода (ХПК) и биохимического потребления кислорода (БПК); наличием компонентов, устойчивых к микробиологическому разложению (жиров, некоторых взвешенных веществ, синтетических поверхностно-активных веществ); микробиологической загрязненностью.

Критерии санитарно-гигиенической оценки опасности загрязнения питьевой воды, источников водоснабжения химическими веществами, почв и грунтовых вод приведены в прил. 4.

Усредненный состав сточных вод пищевых предприятий приведен табл. 1.3.

Характеристика сточных вод предприятий пищевой промышленности

Примечание: ВВ – взвешенные вещества; БПК – биохимическое потребление кислорода; ХПК – химическое потребление кислорода; н/д – нет данных.

При выборе схемы станции очистки и технологического оборудования необходимо знать расход сточных вод и концентрацию содержащихся в них примесей, а также допустимый состав сбрасываемых сточных вод, рассчитанный с учетом «Правил охраны поверхностных вод». Эти правила предназначены для предупреждения избыточного загрязнения сточными водами водных объектов.

В табл. 1.4 представлены основные показатели сточных вод после очистки на различных очистных сооружениях.

Эффективность очистки сточных вод на различных очистных сооружениях и этапах очистки, %

Расчет допустимой концентрации примесей в сточных водах, сбрасываемых в водоемы, проводят в зависимости от преобладающего вида примесей сточных вод и характеристик водоема (прил. 5).

Нормирование в области использования и охраны водных объектов, согласно ст. 82 Водного кодекса, отдельные положения которого приведены в прил. 6, заключается:

• в установлении лимитов водопользования (водопотребления и водоотведения);
• в разработке и принятии стандартов, нормативов и правил в области использования и охраны водных объектов.

Источник

Очистка сточных вод пищевой промышленности

Содержание статьи

Производственные сточные воды в пищевой промышленности образуются в результате технологических процессов при изготовлении продукции. Качественные характеристики вод обусловлены следующими факторами:

• характером производства и составом сырья
• режимами технологических процессов

В соответствии с нормативами, все строящиеся предприятия обязаны иметь собственные очистные сооружения (локальные очистные сооружения) для предочистки промышленных стоков до норм сброса в централизованную систему канализации или более глубокой очистки до норм сброса в водоем рыбохозяйственного назначения.

При этом используется как физико-химический метод обработки (например, флотация с введением реагентов), так и биологическая обработка с анаэробно-аэробной схемой.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД МЯСОКОМБИНАТА

На предприятиях, занимающихся переработкой мяса, водоснабжение занимает ключевую роль в технологическом процессе. Загрязненные стоки предприятий, связанных мясопереработкой, по своему составу близки к хозяйственно-бытовым, но также содержат кровь, шерсть, щетину, жиры и др.

Указанные загрязнения находятся в виде трудноразделимых взвесей, суспензий, эмульсий, коллоидных и молекулярных растворов. Загрязнения состоят в основном из легко биологически разлагаемых природных веществ (жиров, белков, углеводов) и характеризуются высоким биохимическим показателем по пригодности их к биологической обработке, отношение БПКп /ХПК=0,8.

Сбрасываемые жидкости мясокомбинатов характеризуются неравномерностью притока вследствие залповых сбросов от периодических промывок оборудования и мытья полов.

Для достижения требуемого качества, загрязненные жидкости от мясокомбината проходят следующие этапы:

• Предварительное удаление неэмульгированных жиров и крупных отбросов в колодце-жироуловителе и усреднение по расходу в КНС-усреднителе с последующей подачей на очистные сооружения
• Механическое задержание средних и мелких отбросов, а также доочистка от жировых неэмульгированных частичек на механизированной решетке с барабанным щелевым ситом, позволяющим задерживать загрязнения размером более 3,0 мм. Закрытая конструкция решетки предотвращает распространение дурных запахов, непрерывная чистка полотна барабана от отбросов позволяет не останавливать работу решетки. Сама решетка изготавливается из нержавеющей стали
• Физико-химическая обработка позволяет улавливать взвешенные частицы на флотаторе с применением реагентов (коагулянт и флокулянт)
• Удаление органических и неорганических примесей в биореакторах с анаэробно-аэробными зонами
• Доочистка и обеззараживание для выпуска в водоемы рыбохозяйственного назначения

Метод анаэробно-аэробной обработки от органических загрязнений базируется на наличии прикрепленной и свободной микрофлоры. Анаэробно-аэробная схема обеспечивает оптимальную степень удаления загрязнений и стабильный результат. Все ступени сооружения способны повысить свою интенсивность при возрастании нагрузки на них, т.е. имеют определенный запас, позволяющий компенсировать проскоки загрязняющих веществ на предыдущих стадиях очистки и при возрастании нагрузки на очистные сооружения вцелом.

Использование анаэробно-аэробной схемы позволяет в ходе технологического процесса решать вопросы по минерализации осадка.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ПТИЦЕФАБРИКИ

Загрязнения птицефабрик образуются в результате мойки технологического оборудования и при переработке самого сырья.

Характеризуются неравномерностью притока залповых сбросов от периодически промывного оборудования и полов, так же характеризуется содержанием взвешенных коллоидных и растворенных легко загнивающих органических веществ.

• ХПК – 3000÷5000мг/л
• БПКп – 2000÷35000мг/л
• Взвешенные вещества – 2000÷3000мг/л

Состав загрязнений птицефабрик различен как по количеству, так и по качеству. В них содержится много волокон пуха и пера, частицы органики, жира от первичной промывки забитой тушки птицы, достаточно большое количество крови, костной ткани и другой протеиновой органики, содержащейся в виде эмульгированных и тонко взвешенных частиц. Большое содержание остатков птичьего помета ведет к повышению содержания азота и фосфора. Повышенное содержание СПАВ обусловлено тем, что для придания забитой тушки птицы товарного вида необходимо ее тщательно помыть.

Состав оборудования очистных сооружений птицефабрик включает в себя:

• жироловку
• усреднитель
• механические барабанные сита
• песколовку
• флотационную машину
• многоступенчатый аэротенк
• песчаный фильтр
• реагентное хозяйство
• установку ультрафиолетового обеззараживания

На выходе из цеха загрязненные стоки проходят предварительную очистку в жироловках, где происходит задержание крупных частиц органики, взвешенных и коллоидных растворов. Далее по самотечному трубопроводу они поступают в усреднитель, где происходит выравнивание по количественному и качественному составу. Перед подачей на очистные сооружения стоки проходят через барабанные механические решетки, где происходит задержание пуха и пера. Для задержания песка и аналогичных тяжелых примесей применяются песколовки, задерживаемая пескопульпа удаляется на песковые площадки.

После первичной механической стадии в дело вступает физико-химическая схема, реализованная во флотационных машинах. Большая часть загрязняющих веществ удаляется в виде флотошлама и флотопены, при помощи добавления реагентов проходит подготовка для последующей биологической стадии. После чего идет доочистка от взвешенных соединений, фосфора на песчаных фильтрах.

Пройдя обеззараживание, очищенные стоки могут сбрасываться в водоем рыбохозяйственного назначения.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На современных предприятиях по переработке молока образуются производственные, конденсационные, промывные и хозяйственно-бытовые сточные воды.

Производственные образуются в ходе технологической промывки и последующей чистки производственных установок, транспортных резервуаров, от промывки технологических трубопроводов в начале и конце рабочих смен, при смене вида выпускаемой продукции.

Считается, что количество загрязнений, производимых молочной промышленностью, равнозначно потере еще пригодных для переработки и продажи исходных молочных продуктов.

Для предотвращения достаточно больших потерь при изготовлении единицы продукции при молокопереработке необходимо применить следующие методы:

• Использование гидропневматической чистки технологических трубопроводов для минимизации потерь исходного сырья
• Устройство замкнутой системы охлаждения
• Возможность использования образующейся сыворотки в пищевом производстве
• Минимизация потерь исходного сырья
• Переработка остатков для получения вторичных продуктов

Ответьте на 5 вопросов и получите ТКП

Ответьте на 5 вопросов и получите ТКП на очистные сооружения и гарантированную скидку

На первом этапе необходимо предусмотреть отстойник-жироуловитель для задержания взвешенных жиров, но при температурах более 30 о С он оказывается не эффективным. Тогда требуется установка теплообменника для снижения температуры исходной среды. Далее необходима механическая стадия для предотвращения попадания в реакционное оборудование мелкого и крупного мусора из системы производственных коллекторов. Перед поступлением в усреднитель необходимо произвести корректировку рН дозированием растворов реагентов. Далее очищаемые промышленные стоки проходят предварительную физико-химическую обработку во флотационных машинах, где происходит удаление большого количества органических загрязнений и подготовка для полной биологической стадии.

Предварительно очищенные стоки направляются в аэротенки, где при помощи прикрепленного и взвешенного биоценоза происходит полное изъятие загрязняющих веществ, отделение избыточного активного ила, его обезвоживание. Способ обезвоживания может быть различен от подсушивания на иловых площадках, до обезвоживания на ленточном фильтр-прессе. Перед сбросом в водоем рыбохозяйственного назначения очищенные стоки проходят обеззараживание посредством ультрафиолетового излучения.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ХЛЕБОЗАВОДОВ

Хлеб – всему голова! С давних времен человек превращает воду, муку и дрожжи в питательный продукт, без которого не обходится ни один завтрак, обед и ужин. Раньше не существовало больших производств и хлеб в каждой семье выпекался вручную. Позже появились небольшие частные пекарни, а уже затем выпекание приобрело значительные масштабы. Несомненно, это был огромный прогресс в развитии пищевой промышленности, но вместе с тем встал вопрос – как грамотно избавится от отходов и загрязнений?

В отработанных производственных сбросах хлебозаводов содержится большое количество взвешенных веществ и органических примесей, которые служат средой для развития многих болезнетворных бактерий.

Кроме того, при сбросе в общегородской коллектор, некоторые примеси могут образовывать высокотоксичные соединения. Единственно верным решением является установка локальных очистных сооружений на предприятии. Они представляют собой многоступенчатый комплекс, включающий в себя различные методы обезвреживания стоков.

На первом этапе происходит улавливание взвесей и различных нерастворенных примесей. Для этого используют решетки, песколовки, первичные отстойники и различные флотомашины. Применение последних, наряду с химическими реагентами (коагулянтами и флокулянтами) дает почти стопроцентный результат.

На следующей стадии происходит обработка сообществом микроорганизмов и бактерий – активным илом. Чаще всего применяют анаэробно-аэробную методику, когда чередуются зоны без доступа кислорода воздуха и с его подачей. Это обеспечивает полное разложение растворенных органических и некоторых неорганических соединений, а также позволяет минерализировать образующийся осадок и впоследствии использовать его как удобрение.

Далее происходит доочистка от остаточных взвесей и частичек активного ила во вторичных отстойниках или флотаторах. Затем очищенные стоки направляются на ультрафиолетовое обеззараживание, после чего считаются полностью очищенными и могут быть сброшены в водоем. Зачастую очищенную воду пускают в оборотный цикл предприятия, что значительно экономит ее расход.

Особенность производственных сбросов хлебозаводов – содержание различных минеральных примесей, которые при грамотном извлечении и переработке могут быть использованы в сельском хозяйстве.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

С детства мы помним тот самый рыбный день – чаще всего четверг. Рыба – незаменимый источник жирных омега-кислот и белка, она необходима в рационе в любом виде. Рыбный промысел является основным в большинстве приморских городов, здесь занимаются как уловом, так и переработкой для последующей продажи или транспортировки.

Отходы рыбоперерабатывающих производств весьма специфичны, содержат большое количество взвесей, органических загрязнений, соединений азота и фосфора, а также большое количество солей.

Последние нарушают работу биологической стадии обработки, поэтому содержащую их воду целесообразно использовать в обороте, либо утилизировать отдельно от общего стока.

Схема обработки стандартна – механическая, физико-химическая, биологическая стадии, доочистка и обеззараживание. Но существует ряд особенностей. Для удаления большого количества соединений азота предусматривают зону денитрификации, а для разрушения органических растворенных примесей – аэробную обработку в нитрификаторах.

Чтобы избавится от фосфатов, применяют реагентную обработку на флотаторах с добавлением солей железа или алюминия.

На завершающей стадии происходит глубокая доочистка в биофильтрах с тонкослойной загрузкой, а затем стоки обеззараживаются и выпускаются в водоем.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД СПИРТЗАВОДОВ

Спиртовая промышленность достаточно разнообразна, как и разнородны по составу отводящиеся с производства загрязнения.

Самыми загрязненными считаются предприятия, перерабатывающие мелассу. Они содержат лютерную воду и барду, которую желательно отделять от общего стока и направлять на переработку. Также присутствует большое количество минеральных и органических примесей. Целесообразно применять многоступенчатую анаэробно-аэробную схему. Лютерную воду перед биологической стадией необходимо нейтрализовать растворами щелочей, или солей.

Стоки бродильных и дрожжевых заводов, а также предприятий по производству пивных напитков содержат различные микроорганизмы, большое количество органики и минералов и плохо поддаются осаждению и фильтрации.

Для их переработки применяют биологические и физико-химические методы с добавлением реагентов.

Сбросы ликеро-водочных заводов различны по составу, это обусловлено видом исходного сырья и способом производства напитков. Технологию удаления загрязнителей выбирают исходя из показателей, полученных при анализе стока. Чаще всего применяют физико-химические и биологические схемы обработки.

Кроме того, данные стоки характеризуются неравномерностью притока и колебаниями загрязненности вследствие залповых сбросов от периодических промывок и дезинфекции технологического оборудования.

В технологические схемы для обработки производственных сбросов должен быть включен ряд последовательных стадий:

• Грубая механическая с использованием решеток
• Усреднение и, по необходимости, нейтрализация
• Отстаивание в резервуарах с тонкослойными модулями для удаления взвешенных и коллоидных частиц, с предварительной их реагентной обработкой
• Многоступенчатая анаэробно-аэробная стадия со сменой биоценозов, что позволяет исключить накопление продуктов метаболизма и достичь требуемый уровень качества. На каждой ступени биологической очистки образуется определенный биоценоз, отличающийся по способности утилизировать содержащиеся в данных стоках загрязнения от биоценоза предыдущей и последующей ступени. Без смены биоценозов на ступенях невозможно достичь глубокого удаления загрязнений, так как накопление ингибирующих, рост метаболитов определяет глубину очистки на каждой ступени
• Стадия фильтрации на зернистой загрузке для стабильного достижения требуемого качества
• Сбор, обработка и обезвоживание осадка

Ниже приведены варианты технологических схем с ориентировочным набором оборудования для случая сброса очищенного стока в городской коллектор с последующей доочисткой на городских очистных сооружениях и для случая сброса в водоем рыбохозяйственного назначения.

I. КНС
II. Производственное здание
1. Приемная камера с решеткой
2. Флотатор
3. Промежуточная емкость
4. Биореактор первой ступени
5. Биореактор второй ступени
6. Смеситель
7. Блок доочистки
8. Сгуститель флотошлама
9. Реагентное хозяйство
10. Центробежный насос
11. Шнековый обезвоживатель
12. Воздуходувка
III. КНС на выпуск

Источник