Сухая смесь пропускает воду

Сухая гидроизоляция: виды, назначение, расход и инструкция по применению

Гидроизоляция строительных конструкций, инженерных сооружений и технологических поверхностей является важным условием в деле защиты объекта от воды. Проникающие средства считаются наиболее эффективным решением данной задачи, так как формируют плотный влагоотталкивающий слой. Материал представляет собой сухую гидроизоляцию, которая готовится по принципу строительной смеси, после чего наносится на рабочий участок.

Назначение изолятора

Целевое назначение материала заключается в устройстве водонепроницаемого покрытия внутри и снаружи помещений на устойчивых к трещинам и недеформируемых поверхностях. В зависимости от конкретного состава могут иметься противопоказания к использованию гидроизоляции применительно к минеральным и гипсовым основам. Чаще всего материал задействуется в следующих работах:

• Наружная и внутренняя защита от воды подземных и заглубленных сооружений.
• Заделка пустот и шпуров в кладках старых сооружений и зданий.
• Отделка влажных помещений с целью последующего нанесения плиточной облицовки. Как правило, используется сухая гидроизоляция по бетону, которую можно сочетать с санирующей штукатуркой.
• Защита очистных и гидротехнических сооружений, постоянно эксплуатируемых в условиях контакта с влагой.
• Гидроизоляция резервуаров, бассейнов и емкостей, предназначенных для содержания хозяйственно-питьевой воды.

В отдельных случаях могут предъявляться особые требования по использованию разных модификаций изолятора. Например, те же деформирующиеся основания обрабатываются только эластичной гидроизоляционной массой на двухкомпонентной полимерцементной основе. При необходимости отдельные качества повышаются за счет добавок – например, для улучшения морозостойкости, эластичности и прочности.

Принцип действия

Смесь оказывает проникающее действие, образуя с поверхностной структурой целевого материала надежный влагоотталкивающий слой. Достигается этот эффект благодаря специальному составу. Стандартная рецептура подразумевает включение цемента, кварцевого песка и активных химических элементов с гранулометрическим наполнением. В процессе растворения ионы смеси проникают по микропорам в структуру того же бетона и кристаллизуются. В итоге химические реакции приводят к формированию барьера перед водой и влагой. При этом сухие цементные смеси гидроизоляции могут по-разному взаимодействовать с металлами. Обычно предполагается реакция с ионами кальция армирующих стержней, а также алюминиевыми включениями. Содержащиеся в бетонной структуре соли и оксиды по мере взаимодействия формируют нерастворимые игловидные кристаллогидраты. Сеть таких кристаллов располагается хаотично, заполняя микротрещины и капилляры размером до 0,5 мм. За счет силы поверхностного натяжения водных сред блокируется фильтрация жидкости через конструкцию. Образовавшаяся сеть кристаллов образует общую монолитную структуру с бетоном, повышая и его прочностные показатели.

Разновидности материала

Методики применения гидроизоляторов различаются, обуславливая и разные требования к характеристикам смесей. Как правило, выделяют следующие виды сухой гидроизоляции:

• Обмазочная. Применяется в защите материала конструкции от внешних гидрологических воздействий.
• Тампонажная. Используется для швов, стыков и мест примыканий конструкций. В профессиональном строительстве это типовое средство заделки межпанельных узловых соединений.
• Тампонажная ремонтная. Используется в заделке локальных протечек. Своего рода герметик, который можно применять в качестве средства устранения существующих пробоин и т. д.
• Добавка в цемент. Еще на этапе создания строительного раствора смесь вносится в массу, выступая полноценным компонентом будущей конструкции наряду с тем же цементом или песком.

Подготовка основы к нанесению

Рабочая поверхность должна иметь надежную, ровную и очищенную структуру. Глянцевые покрытия следует зашкурить абразивом, иначе активные компоненты не проникнут в материал. Также поверхность избавляется от жировых пятен, высолов и следов предыдущей отделки. С другой стороны, сухая гидроизоляция не терпит крупных пор и трещин. Подобные дефекты поверхности необходимо расшить и заделать грунтовкой для бетона и только после полимеризации приступать к работам. Например, выветренные кладочные швы расшиваются на глубину порядка 2 см и заполняются штукатуркой или цементным раствором. Глубокие убыли в кладке должны быть заменены новыми сегментами или полностью заделаны раствором.

Расход смеси

Гидроизоляционная масса готовится из двух компонентов – непосредственно сухой активной смеси и воды. На 25 кг (обычный фасовочный объем) достаточно 6-7 л чистой воды. Что касается расчета сухой гидроизоляционной смеси по расходу на конкретную площадь, то он зависит от типа состава и степени влажности в помещении. Так, для мест с высоким коэффициентом влаги применяется обычный раствор в объеме 2,5-3 кг/м 2 при толщине слоя в 2 мм. Если же обслуживается помещение с водной средой, находящейся под давлением, то расход повышается до 5-6 кг/м 2 при толщине укладки 5 мм. В случае с составами-эластификаторами объем составляет 0,8-1 кг/м 2 .

Нанесение изолятора

Укладку выполняют в несколько подходов, каждый из которых должен завершаться тщательным разравниванием. Начинать работу лучше кисточкой-макловицей, а последующие слои наносить перекрестными движениями кистью и шпателем. В работе с затвердевшими слоями может возникнуть проблема снижения адгезии. Это бывает, если перерывы между подходами составляют более 12 ч. Компенсировать недостаток сцепки помогут специальные добавки, но вносить их есть смысл только в ходе приготовления раствора. При использовании сухой гидроизоляции для угловых швов защитная конструкция дополняется водонепроницаемой лентой. Данный расходник обычно выпускают те же изготовители изоляционных материалов. Ленты с клейкой основой закладываются и в других проблемных участках, далее выполняя роль армирующей подкладки. Уложенная смесь полностью высыхает через 3-5 суток.

Рекомендации по ходу работ

Нанесение раствора желательно выполнять при температурах 5-30°C. Если работы выполняются на открытом воздухе, то после укладки следует продумать наружную защиту от солнца, дождя и ветра. При гидроизоляции пола сухой проникающей массой важно обеспечить и механическую защиту обработанной структуры. Для этого уже после отвердения уложенной смеси применяются специальные покрытия на основе полимеров и композитов. Неплохим решением станет использование битумной мастики, но с тем же водоотталкивающим эффектом.

Заключение

Проникающая изоляция славится множеством преимуществ от высокой паропроницаемости и экологической безопасности до устойчивости к щелочным и солевым воздействиям, что делает ее привлекательным решением для наружного применения. Но важно помнить, что это не постоянная защита. Например, сухая смесь для гидроизоляции бетона должна укладываться с периодичностью в несколько лет. Это может стать проблемой в случаях, если поверхность имеет декоративную отделку, которую придется также заменять. Следует учитывать и требования к температуре. Многие изготовители ставят жесткие рамки для применения таких изоляторов в условиях мороза.

Источник

Водонепроницаемость бетона: что это, и от чего она зависит

Бетон — один из самых распространенных в строительных работах материалов.

Поскольку он используется для изготовления объектов, которые напрямую контактируют с неблагоприятными условиями окружающей среды, большое значение имеет способность бетона не пропускать воду.

Почему бетон может пропускать воду, и чем это грозит?

Дело в том, что, хотя бетон выглядит очень плотным и неуязвимым, он имеет большое количество пор и капилляров в своей структуре.

По капиллярам в толщу бетона попадает вода. В результате там может развиться жизнедеятельность бактерий и грибков, споры которых всегда есть в воздухе и воде. Эти микроорганизмы и микрофлора способны серьезно навредить бетону, поскольку продукты их жизнедеятельности содержат губительные для него кислоты и щелочи.

В холодные сезоны, когда температура воздуха опускается ниже нуля, вода в порах бетона замерзает и, согласно законам физики, расширяется. Повторные циклы замораживания и оттаивания приводят к появлению микротрещин, в которые попадает еще больше воды. Так постепенно прочный и крепкий материал разрушается.

Водонепроницаемость бетона имеет особенно большое значение для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут намокать: фасады зданий, которые намокают от осадков и могут впитывать влагу из воздуха; фундаменты, особенно на влажных грунтах, в которых вода легко перемещается как вниз так и вверх по грунту возле стен и под полом подвала; гидротехнические сооружения; полы в производственных помещениях и т.д.

Факторы, влияющие на водонепроницаемость бетона

На количество и размер пор и капилляров в толще бетона напрямую влияет его плотность, поскольку, чем выше плотность, тем меньше в бетоне пор, и меньше их диаметр.

Факторы, которые приводят к снижению плотности бетона:

1. некачественное перемешивание смеси;
2. плохое уплотнение бетона;
3. излишек или недостаток воды затворения;
4. несоблюдение условий, необходимых для отвердевания бетона.

Эти факторы связаны друг с другом.

Для получения бетона вяжущее вещество водного твердения — цемент — смешивают с водой и заполнителями. Чтобы запустить реакции гидратации, продуктом которых и является прочный материал с кристаллической структурой (бетон), достаточно водоцементного соотношения, равного 0,3.

На практике такое в/ц обычно не используется; нужно 0,45–0,55, чтобы у бетонной смеси была нормальная для работы консистенция. Тем не менее, чем ниже в/ц, тем плотнее будет бетон, но низкое водоцеменное соотношение приводит к снижению подвижности бетона (смесь становится «жесткой»), и укладка его становится очень трудоемкой. Без виброобработки при укладке бетона в нем возможно появление каверн и полостей, что впоследствии плохо скажется на плотности и водонепроницаемости.

Казалось бы, проблему легко решить, добавив воды. Но это ошибочный ход мыслей; при излишнем добавлении воды в смесь не вся вода вступает в реакцию с цементом. Излишки воды впоследствии высыхают, но они оставляют полости, из-за чего прочность бетона снижается.

Трудоемкие процедуры по уплотнению бетона можно заменить добавлением в бетонную смесь пластификаторов. Эти добавки разработаны таким образом, чтобы минимизировать размер пор и улучшить удобоукладываемость бетона, вследствие чего бетонное изделие получится более плотным, а значит, и менее проницаемым для воды.

Дополнительные преимущества использования пластификаторов:

1. экономия цемента и воды;
2. экономия времени и электроэнергии благодаря отсутствию виброобработки;
3. увеличение срока жизни бетонной смеси.

Советуем изучить: Пластификаторы

Еще один фактор снижения водонепроницаемости бетона — большая усадка, из-за которой появляются трещины.

Причины усадки:

1. отсутствие или недостаток армирования;
2. неправильные условия, в которых бетон отвердевает.

Оптимальные условия твердения бетона — температура около 18° С и почти стопроцентная влажность. При снижении температуры скорость набора прочности снижается вплоть до полной остановки при температуре ниже +5° С. С другой стороны, при повышении температуры воздуха появляется риск высыхания бетона, а поскольку цемент — это вяжущее водного твердения, высыхание приводит к снижению прочности.

Чтобы набор прочности происходил оптимально, используются специальные химические противоморозные добавки, которые позволяют вести бетонные работы даже в морозы, а также используют другие методы (укрывание и обогрев бетона). В жаркую погоду бетон укрывают и поливают водой. Для предотвращения усадки бетон армируют не только металлической арматурой, но и специальными волокнами, к примеру, фиброволокном.

Советуем изучить: Фиброволокно

Как возраст бетона влияет на его водонепроницаемость

Как известно, скорость набора прочности бетона неравномерна. Сразу после укладки она очень высокая, затем постепенно замедляется. Бетон созревает на 28-е сутки. Именно тогда его показатели достигают расчетных значений. Однако набор прочности, пусть и в очень медленном темпе, продолжается в течение многих месяцев.

Вот почему водонепроницаемость бетона с возрастом увеличивается, особенно в тех случаях, когда набор прочности происходил в условиях повышенной влажности.

Способы определения водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона имеет большое значение для конструкций, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, а также при низких температурах. Вот почему необходимы критерии ее оценки и способы определения.

ГОСТ 12730.5-84 рекомендует следующие методы оценки водонепроницаемости бетона:

1. По «мокрому пятну». На образец в специальной установке под давлением подается вода, пока она не просочится на обратную сторону. Давление постепенно повышают и регистрируют ту его величину, при которой вода просочится сквозь бетон.
2. По коэффициенту фильтрации. Через образец пропускают воду и измеряют количество фильтрата и время фильтрации.

Оба этих метода очень длительные, поэтому разработаны ускоренные способы, которые применяются чаще:

1. По воздухопроницаемости.
2. Измерение коэффициента фильтрации фильтратометром.

Характеристика марок бетона по водонепроницаемости

Водонепроницаемость в маркировке бетонов обозначается литерой W с числовым показателем от 2 до 20 в соответствии с ГОСТ 26633 и обозначает максимальное давление воды, которое выдерживает бетонный образец цилиндрической формы высотой 150 мм в ходе стандартных испытаний (в МПА*10 -1 ).

Повышенная водонепроницаемость начинается с W6 и выше. Для большинства конструкций такой водонепроницаемости бетона достаточно.

Способы повышения водонепроницаемости бетона

Водонепроницаемость бетона можно повысить различными способами, выбор оптимального метода или их комбинаций зависит от конкретных целей и требований:

1. Применение пластифицирующих добавок с одновременным снижением водоцементного соотнощения с целью получить более плотный, а значит, более водонепроницаемый бетон.
2. Использование глиноземистого цемента.
3. Добавление сульфатов железа или алюминия в бетонную смесь.
4. Добавление в смесь гидрофобизаторов (объемный метод гидрофобизации).
5. Использование пропиток и обмазочных материалов.

Гидрофобизаторы делятся на группы по типу активного вещества:

1. кремнийорганические полимеры (силоксаны);
2. кремнийорганические олигомеры (силиконы);
3. алкинсиликонаты калия;
4. алкилалкоксисиланы и силоксаны;
5. алюминат натрия.

Если старые гидрофобизаторы отличались токсичностью, современные добавки достаточно безопасны.

Преимущества гидрофобизаторов:

1. повышают прочности бетона;
2. в некоторых случаях увеличивают подвижность бетонной смеси, позволяя обойтись без пластификатора;
3. повышают морозостойкость;
4. защищают арматуру;
5. безопасны.

Основной их недостаток — повышение теплопроводности бетона и снижение его теплоизолирующих свойств.

Какой бетон использовать для фундамента

Для фундамента прежде всего выбирают бетон по прочности. Дома бывают разные: легкие деревянные, более тяжелые кирпичные или из других материалов, одно-, двух и многоэтажные. Соответственно, они требуют разных показателей прочности бетона. Бетон низкой прочности не выдержит нагрузку, что может закончиться фатально, а избыточная прочность приведет к нерациональному расходованию средств.

При выборе бетона учитывается и характер грунта. Большое значение имеет водонепроницаемость бетона, поскольку он будет контактировать с грунтом.

Если дом строится в местности с высоким залеганием грунтовых вод, выбирают более высокий класс бетона и используют гидрофобизирующие добавки.

Для строительства зданий не выше двух этажей, а также бань, деревянных домов применяют бетон В15. Для многоэтажных кирпичных домов — В22,5.

В20 считается универсальным классом бетона для фундаментов в частном строительстве.

Чтобы обеспечить необходимую прочность, подвижность П3—П4, морозостойкость F150 и водостойкость W6, используют, как минимум, 310 кг цемента на 1 куб бетонной смеси.

Принимаясь за самостоятельные строительные работы, следует понимать их объем и трудоемкость. Возможно, имеет смысл закупать готовый бетон. Если же бетонная смесь замешивается и укладывается собственными силами, огромным подспорьем в работе будут специальные добавки для бетона, такие, как пластификаторы и гидрофобизаторы. Они позволяют экономить средства на оплату цемента, воды, электроэнергии, затраты времени и труда на замес, укладку и обработку бетона и при этом получать изделия безупречного качества.

Источник