Туннели для охлаждения водой

Охлаждающие туннели для кондитерского цеха

Для получения качественного продукта очень важное значение имеет охлаждение, поэтому наша компания уделяет этому очень большое внимание. Правильное охлаждение шоколадных продуктов дает глянец, вкусовые ощущения и долгий срок хранения.
В нашем модельном ряде есть разнообразные охлаждающие туннели со стандартной шириной ленты 420, 620, 820, 1050, 1300 и 1500 мм. Длина же охлаждающего туннеля выполняется исходя из требований заказчика.

Превосходное качество охлаждения продукта обеспечивает высокая точность поддержания температуры в камере и наличие трех температурных зон охлаждения.

Наличие различных режимов охлаждения продукта таких как конвекционный, статический и комбинированный дает возможность работать на любом продукте, а модульная конструкция — высокую гибкость использования охлаждающего туннеля и при необходимости изменение его конструкции в дальнейшем.

Применение современных охлаждающих туннелей позволяет получить высокую эффективность и экономичность. Возможна работа как на стандартной установке с использованием холодильного компрессора и испарителя внутри холодильника, так и работу от внешнего источника с холодной водой. Заказчик может выбрать наиболее удобную для него конструкцию и расположение агрегатов для получения наиболее оптимальной и экономически целесообразной эксплуатации охлаждающего туннеля.

В специальном исполнении охлаждающие туннели могут иметь любую ширину конвейера и оснащаться либо транспортерной лентой, либо транспортерной сеткой, модульной лентой, цепями и др.

Конструкция охлаждающего туннеля в стандартном исполнении:

Три температурные зоны охлаждения:

• вход охлаждающего туннеля
• центральная часть охлаждающего туннеля
• выход охлаждающего туннеля

Позволяет выбрать следующие режимы охлаждения:

• Конвекционный режим
• Статический (радиационный) режим
• Комбинированный режим

Холодильный агрегат:

• Собран на основе герметичного или полугерметичного компрессора с конденсатором увеличенной мощности с воздушным или водяным охлаждением.
• Точность поддержания температуры осуществляется регулированием производительности компрессора через байпас.
• Предусмотрены все необходимые фильтры, маслоотделитель и регулирование давления конденсации.
• Компрессорно-конденсаторная установка может располагаться в любом месте по согласованию с заказчиком.
• Охлаждение дна продукта осуществляется воздушным потоком или при использовании водяных панелей — холодной водой.

Воздушный теплообменник (испаритель):

• Располагается в центральной секции охлаждающего туннеля.
• Лоток для сбора конденсата оснащен патрубком вывода конденсата наружу.
• Центробежные или осевые напорные вентиляторы для эффективной циркуляции воздуха.

Крышки охлаждающего туннеля:

• Открываются в обе стороны и оснащены газовыми пружинами.
• Уплотнение крышек осуществляется промышленным резиновым профилем.
• Обшивка охлаждающего туннеля выполнена из нержавеющей стали и имеет теплоизоляцию из пенополиуретана толщиной 40 мм.

Входной стол:

• Регулируемый по высоте
• Ножевой переход ленты
• Автоматическое центрирование с пневматическим приводом
• Датчики аварийного схождения ленты
• Кнопки аварийной остановки

На входе и выходе из охлаждающего туннеля предусмотрены регулируемые по высоте шторки.

Источник

Тоннельные камеры шоковой заморозки

Наиболее эффективным и производительным способом шоковой заморозки мелкого продукта является использование промышленной камеры тоннельного типа. Основным отличием от морозильных и холодильных шкафов, ларей и другого оборудования является непрерывный процесс заморозки продукта, перемещающегося внутри тоннеля путем интенсивного охлаждения холодным воздухом.

В качестве транспортного устройства может быть выбран обычный или спиральный конвейер, либо передаточная тележка. Производительность тоннеля подбирается в соответствии с требованиями заказчика и может составлять более 8 тысяч кг в час. В компании «Фрост Технолоджи» Вы можете заказать под индивидуальные требования и купить высокопроизводительную тоннельную камеру для шоковой заморозки продуктов с гарантиями доступной стоимости, высокого качества изготовления и монтажа оборудования.

Характеристики и цены

Тип оборудования	Виды применения, рекомендации	Краткое описание	Срок поставки	Цена
Камеры со встроенным оборудованием	для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ С БОЛЬШИМИ ПЛОЩАДЯМИ время цикла от 2 часов, рабочее напряжение 380В, возможно изготовление под размеры заказчика 14 дней от 200 000 руб. Камеры с выносным оборудованием для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ С ЗАМКНУТЫМИ ПЛОЩАДЯМИ ПРИ НАЛИЧИИ ПОСТОРОННИХ ТЕПЛОПРИТОКОВ индивидуальное проектирование по техническому заданию заказчика; имеет возможность оптимизации расходов 14 дней от 220 000 руб. Мобильного исполнения для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ ДЛЯ РАБОТЫ НА АРЕНДОВАННЫХ ПЛОЩАДЯХ Экономически выгодный комплекс оборудования, срок окупаемости не более 5-7 лет 14-31 день от 1 000 000 руб. Плиточные аппараты РЕКОМЕНДУЮТСЯ: для экономии места на производстве, для минимальной усушки, для сохранения качеств продукта конструкция комплекса позволяет перемещать оборудование без дорогостоящего монтажа и демонтажа 20-60 дней от 2 500 000 руб. С водяным охлаждением Рекомендуются для площадок с ограниченными площадями, отсутствием вентиляции, так же для УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ позволяет достичь максимальный результат при высоких нагрузках и требованиях по качеству продукции 10-14 дней от 250 000 руб. Тоннельного типа для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ, ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКТА, УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ благодаря смонтированному конвейеру внутри холодильной камеры достигается оптимальная работоспособность и КПД 10-60 дней от 2 200 000 руб.

Конструктивные особенности

• Замораживаемые продукты (окорочка, пельмени, ягоды, грибы) подаются ровным слоем, с точностью до мм, на конвейерную ленту.
• Конвейером продукция подаётся в тоннель шоковой камеры.
• Система вентиляторов подаёт охлажденный воздух на скорости порядка 4 м/с.
• Благодаря интенсивной циркуляции холодного воздушного потока происходит быстрый теплообмен и заморозка продукции.
• При выходе их тоннеля производится фасовка и упаковка замороженного товара.

Окончательная цена скороморозильной тоннельной камеры зависит от параметров тоннеля шоковой заморозки.

Преимущества оборудования

1. Экономическая эффективность. При изготовлении на заказ под требования производства инвестиции в тоннели для высокопроизводительной шоковой заморозки быстро окупаются при нормальной загруженности камеры с воздушным охлаждением тоннельного типа.
2. Привлекательность продукта. Шоковая заморозка позволяет сохранить все потребительские свойства.
3. Быстрая заморозка больших объёмов продукции.
4. Гибкая настройка оборудования под требования производства.
5. Автоматическое управление и контроль параметров.
6. Удобное обслуживание и ремонт.

Для заказчиков из Москвы и других городов России мы предлагаем изготовление современных тоннельных камер для шокового охлаждения широкого спектра продукции, мы доставим и установим тоннель, произведём пусконаладочные работы, настроим его под заморозку требуемых объёмов и типа пищевых продуктов.

Область применения

Монтаж тоннельных камер позволяет решить широкий спектр задач промышленной заморозки для длительного хранения:

• Мелких и крупных полуфабрикатов.
• Субпродуктов, стейков и рыбы.
• Окорочков, четвертей и полутуш птицы.
• Ягод, грибов, фруктов, овощных смесей и других пищевых продуктов.

Мы обеспечим индивидуальное проектирование промышленных линий и производство тоннелей, оснастим камеры системами автоматического управления шоковой заморозкой, доставим оборудование тоннельного типа, выполним под заказ монтаж и пусконаладочные работы.

Источник

Охлаждение туннельного типа

Замораживание помогает обеспечить длительное хранение продуктов, при этом их питательность и вкусовые качества практически не меняются. Так продукты могут храниться до нескольких месяцев.

Чтобы результат был максимально качественным, необходимо избежать образования крупных кристаллов льда. Добиться этого помогает шоковая заморозка, поэтому именно ее чаще всего используют на современных предприятиях для заморозки рыбы, мяса, птицы, овощей, ягод и фруктов, грибов, готовых блюд и полуфабрикатов.

Необходимо учитывать, что разные продукты нуждаются в разных режимах заморозки: время воздействия холода, температура, обдувка и так далее. Популярным решением является охлаждение туннельного типа: продукты проходят на специальном конвейере через туннель, в котором на них воздействует низкая температура. Туннель изнутри разделен на несколько температурных зон.

Такие агрегаты совершенно необходимы, если продукты замораживаются в промышленном масштабе, также их применяют в гипермаркетах, крупных гастрономических торговых сетях.

Особенности оборудования для охлаждения туннельного типа:

• Возможность непрерывно использовать камеры в течение длительного времени, в том числе на протяжении нескольких суток;
• Двигатель вынесен за пределы камеры, это существенно облегчает технический осмотр и ремонт оборудования;
• Некоторые узлы и детали дублированы, чтобы можно было производить ремонт вышедшего из строя агрегата, не останавливая работу линий;
• Внутренняя облицовка камеры туннеля не имеет технологических отверстий и неровностей, что обеспечивает непрерывное движение замораживаемых продуктов и упрощает уход за агрегатом.

Где приобрести современное оборудование для шоковой заморозки продуктов? Мы рекомендуем заказывать изготовление нужной вам техники по индивидуальному проекту.

Холодильная компания «Осень» всегда готова помочь с созданием оборудования для вашего производства.

Источник

Морозильный туннель IQF

ФЛЮИДИЗАЦИОННЫЕ ЗАМОРАЖИВАЮЩИЕ ТУННЕЛИ

для замораживания фруктов и овощей. .

СТРОЕНИЕ ТУННЕЛЯ

Туннели типа TZF являются 2-ленточными флюидизационными замораживающими туннелями с испарителями сбоку ленты и с загрузкой непосредственно внутрь туннеля.

Изолированный пол туннеля:

Пол туннеля изготовлен методом сварки из профилированной нержавеющей листовой стали с соответствующими уклонами, позволяющими отводить воду из туннеля при мойке и размораживании.

Непосредственно под полом нанесен слой двухкомпонентной полиуретановой пены для холодосберегающей изоляции. Туннель целиком установлен на бетонной несущей плите, подготовленной заказчиком. Между несущей плитой и полиуретановой пеной имеется паропоглощающая изоляция и нагревательный кабель, защищающий основание от замерзания.

Ленты I и II:

Ленты из пластика, одинаковые, ацеталь, голубого цвета. Возможна автоматическая, периодическая мойка и сушка ленты I во время замораживания.

Вибрационный подаватель:

Вибрационный подаватель для подачи в туннель, изготовленный из нержавеющей стали со щелевым ситом для фильтрации воды из продукта, подает продукт непосредственно внутрь туннеля. Окончание, находящееся в зоне низкой температуры, имеет электрический обогрев.

Холодосберегающий корпус:

Холодосберегающий корпус изготовлен из полиуретановых плит толщиной 120 мм. Покрытие внутри стен и передней стенки с обеих сторон — из нержавеющей стали. Остальные наружные стены белые. Туннель оснащен входными дверями, ведущими на нижний и верхний уровни, изготовленными из нержавеющей стали с подогреваемыми коробками.

Конструкция воздушных камер и флюидизационного ложа.

Конструкция воздушных камер и флюидизационного ложа изготовлены полностью из нержавеющей стали. Первая камера оснащена пульсатором.

Агрегат охлаждения воздуха:

Охладители воздуха вместе с всасывающим и нагнетательным коллекторами изготовлены из бесшовных труб и установлены в туннеле таким образом, что их заглушенные коллекторы выведены за пределы корпуса туннеля. Охладители имеют требуемые в соответствии с правилами приемки ). Они приспособлены для размораживание горячим газом и/или водой. Охладители сделаны, как и несущая конструкция, из гальванизированной стали.

Устройство для удаления инея UDS (дополнительно):

UDS устанавливается непосредственно на блоке воздухоохладителей и служит для непрерывного удаления инея с охладителей во время работы туннеля. Они полностью сделаны из нержавеющей стали. Эта система позволяет вдвое увеличить время работы туннеля между мокрыми размораживаниями.

Передняя платформа изготавливается по заказу с учетом индивидуальных потребностей покупателя. Непосредственно под платформой находится система мойки и сушки ленты.

Приводы:

Система привода с переменной скоростью ленты I и II , а также пульсатора и моторедуктора UDS компании NORD, Германия

Электрическая система и управление Система рассчитана на электрическую сеть 3×400 В, 50 Гц. Шкаф управления из нержавеющей стали, вентилируемый механически с запирающейся защитной крышкой сенсорной панели, расположенный на обслуживающей платформе или в непосредственной близости от тоннеля. Большой наружный дисплей температуры воздуха в туннеле. Управления позволяет контролировать работу всех подузлов с главного экрана, отображение истории температур и давления в воздушной камере. Имеется возможность запоминания параметров замораживания для отдельных продуктов. Основные компоненты: Контроллер ПЛК Siemens Сенсорная панель Siemens Инверторы Danfoss Реле Relpol Контакторы Moeller

Вентиляторы:

Центробежные вентиляторы, без корпуса, монтируются непосредственно на валу двигателей 22 кВт, одинаковые для лент I и II.

Выгрузка продукта:

Туннель оснащен одним пунктом выгрузки, изготовленном из нержавеющей стали и рассчитанном на отгрузку продукта на ленту, в контейнеры или упаковку в пакеты и картонные коробки. Конструкция пункта выгрузки защищает упаковочную машину от попадания потока холодного воздуха из туннеля.

Серия M – туннели производительностью 1700-3400 кг/час для горошка или 1200-2400 кг/час для клубники.

В качестве xолодильного агента в туннелях серии M может использоваться как аммиак NH3 (R717), так и фреон R404A, R 507.

Все туннели этой серии могут быть дополнительно оснащены устройством для удаления инея из испарителей (UDS), обеспечивающим более длительный цикл работы туннеля между его размораживанием. В стандартном исполнении устанавливается пульсатор, повышающий эффективность флюидизации и качество замороженного продукта (IQF), а также внешняя система очистки первой ленты во время работы тоннеля.

Система очистки первой ленты может быть запущена оператором в любой момент. Может работать периодически или в автоматическом цикле.

Источник